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架橋機維修保養(yǎng)規(guī)程篇一

(一)大型施工設備的租賃規(guī)定

為確保各項目在施工過程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過程中處于安全運轉(zhuǎn)、環(huán)境影響達標。具體如下

1.項目部需要大型施工設備時必須先申報公司設備科,由設備科統(tǒng)一安排調(diào)度。

2.在公司設備不夠或不能滿足施工要求時,由設備科向外單位租賃。

3.在征得公司同意后,項目部可提出推薦單位,在確保設備完好及安全、環(huán)境影響達標的前提下,由公司設備科出面簽訂合同。

4.向外單位租賃的設備,歸入公司設備管理范圍。

(二)機械設備的使用管理規(guī)定

為了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發(fā)生,更好地完成企業(yè)施工任務,特制定本使用規(guī)定。

1.必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。

2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經(jīng)過專門訓練,方可上崗操作。

3.特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。

4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設備。

5.在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)主管部門批準,任何人不得私自動用設備。

6.新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行,現(xiàn)場使用的機械設備都必須標識、掛牌。

7.經(jīng)過大修理的設備,應該由有關部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。

8.機械使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。

10.多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一人為機長,其余為組員。

11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類設備編為一組,任命一人為機組長,對機組內(nèi)所有設備負責。

12.機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組設備的所有活動。

13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

14.所有施工現(xiàn)場的機管員、房地產(chǎn)機修員和操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程,應按機械設備的技術性能進行操作,必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

15.起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。

16.機械設備轉(zhuǎn)場過程中,一定要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。

(三)機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定

1.設備啟用驗收前,項目部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環(huán)境影響達標等方面工作。

2.設備啟用驗收范圍劃分

(1)大型設備40kn.m以上塔吊(包括40kn.m)、人貨電梯、輸送泵等。

(2)中型設備各種混凝土攪拌機、井架等。

3.參加大型設備啟用驗收,由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加,依照公司大型設備驗收用表實施,做好詳細記錄。

4.中小型設備驗收,由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加,依照設備啟用驗收表實施,做好記錄,驗收合格后方可使用。

5.由省、市府文件規(guī)定須經(jīng)省、市檢測站驗收的設備,一定要申報,安排時間驗收,驗收后將驗收文件存檔。

6.設備啟用驗收項目內(nèi)容

(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、沖頂限位。

(2)檢查機械各傳動部分是否正常,各螺釘緊固是否松動。

(3)檢查各制動器,制動效果是否可靠,制動片磨損是否超標,保證制動器有效工作。

(4)檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。

(5)檢查各傳動機構(gòu)、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。

(6)檢查各變速機構(gòu)、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。

(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。

(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。

(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。

(10)檢查各種設備電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業(yè)用電規(guī)范及當?shù)氐臉藴?嚴格執(zhí)行。

(11)小型設備固定使用設備安裝牢固穩(wěn)定,安全防護裝置齊全,并搭設工棚保護設備。

7.大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責,與設備科聯(lián)系確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說明書,或施工組織設計中的要求組織施工并驗收,合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄,并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案,由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。

8.機械設備使用,必須認真執(zhí)行有關操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定。未通過驗收的設備任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。

9.塔吊、升降機、附著式腳手架在公司與產(chǎn)權(quán)方共同驗收合格后,應委托檢測機構(gòu)檢測合格后使用。

(四)機械設備等級保養(yǎng)及維修規(guī)定

為使機械設備處于良好的安全狀態(tài),確保機械設備對環(huán)境影響達標,處長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養(yǎng):定期保養(yǎng)時貫徹預防為主的原則。具體規(guī)定如下:

1.設備的定期保養(yǎng)周期,作業(yè)項目、技術規(guī)范,必須遵循設備各總成和零部件的磨損規(guī)律,結(jié)合使用的條件,參照說明書的要求執(zhí)行。

2.定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。

3.例行保養(yǎng)是由機操工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。

4.一級保養(yǎng)由機操工或機組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。

5.二級保養(yǎng)由機管員協(xié)同機操工、機修工等人員執(zhí)行,主要以緊固、調(diào)整為中心,除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還應檢查電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。

6.各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應有所偏廢。

7.各項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng),并保存相應記錄,整理匯總后備查。

8.機械設備的修理,按照作業(yè)范圍可區(qū)分為:

(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進行并做好記錄。

(2)項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。

(3)中修:大型設備在每次轉(zhuǎn)場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。

(4)大修:大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

9.通過定期保養(yǎng),減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環(huán)境造成的污染,在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達標。

(五)機械設備檢查規(guī)定

為了確?，F(xiàn)場機械設備在施工中正常運轉(zhuǎn),搞好機械設備的平時維修、保養(yǎng)和合理使用,提高機械設備完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長機械使用壽命,做到安全生產(chǎn),文明施工,特作下列檢查規(guī)定: 1.設備檢查方法:

項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查,并將檢查資料整理歸檔后備查。

2.設備檢查內(nèi)容:

(1)各類機械設備安全裝置是否齊全,限位開關是否可靠有效,設備接地線是否符合有關規(guī)定。

(2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。

(3)軌道鋪設平整,拉桿、壓板是否符合要求。

(4)設備鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。

(5)各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。

(6)固定使用設備的布局搭設是否符合有關規(guī)定。

(7)人貨電梯限速器,附墻裝置是否符合有關規(guī)定。

(8)井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門搭設是否符合有關規(guī)定。

(9)機械設備重要部位螺釘緊固,各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規(guī)定。

(10)現(xiàn)場設備用電裝置是否符合有關規(guī)定。

(11)操作人員是否持證上崗。

(12)機械設備的清潔工作是否做好。

3.對查處的問題有關項目部應立即改正,并做好相應記錄,整改情況及時反饋給公司設備科。

(六)機械設備采購規(guī)定

為了不斷的提高企業(yè)施工生產(chǎn)能力和改革裝備結(jié)構(gòu),加速施工機械化的實現(xiàn),企業(yè)要根據(jù)裝備規(guī)劃,結(jié)合施工生產(chǎn)需要,有計劃地逐步增加,補充和更新機械設備,特作下列采購規(guī)定:

1.設備采購范圍劃分

(1)大型設備:40kn.m以上塔吊(包括40kn.m)、人貨電梯、輸送泵等。

(2)中小型設備:各種混凝土攪拌機、井架、卷揚機、焊機、切斷機、彎曲機、電焊機、木工機械等。

2.大型設備采購由公司設備科根據(jù)生產(chǎn)需要制定采購計劃采購,在購置訂貨時必須嚴格按照材料管理制度執(zhí)行。

(1)編制采購計劃、填寫:材料采購(要料)計劃表。

(2)選擇合格的供方,對供方進行評價,填寫:物資供方評定表。

(3)按《經(jīng)濟合同法》簽訂訂貨合同。

(4)對采購的設備進行驗收,填寫:材料進場驗收記錄。

(5)對采購的設備在使用過程中進行評價,填寫:1)物資供方業(yè)績評定表;2)合格物資供方名錄。

4.大型設備如項目部需要采購,必須將采購計劃表報送公司設備科,經(jīng)公司設備科審核并報總經(jīng)理批準后方可采購,采購程序仍按材料管理制度中有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

(七)分承包單位機械設備管理方法

為了加強對分承包單位機械設備的管理,防止設備事故的發(fā)生,特定此管理辦法:

1.分包方使用的機械,必須在驗收合格后方可使用,自備機械納入公司項目部管理范圍?，F(xiàn)場使用的機械必須標識、掛牌。

2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養(yǎng)工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發(fā)的“安裝驗收合格證”。

3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。

4.項目部機管員對分包方施工設備負責監(jiān)督與管理。

(八)機械設備的拆裝規(guī)定

為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全,保證工作順利進行,特作如下規(guī)定:

1.嚴格按照工程專業(yè)分包管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行,對拆裝隊伍進行評估,選擇有資質(zhì)的合格的拆裝隊伍(工程專業(yè)分包商評定表)。

2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質(zhì)證書、安全協(xié)議、人員名單等上報公司的設備科,項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。

3.辦理拆裝方案手續(xù)(施工組織設計審批表)。

4.拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署后方可進行拆裝。

5.安裝完畢后,須經(jīng)公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。

6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質(zhì)隊伍進行,并做好相應記錄。

7.項目部不得自己組織隊伍及未經(jīng)公司審批私自拆裝。

(九)主要設備完好標準

混凝土攪拌機完好標準

1.攪拌機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足生產(chǎn)工藝要求,整機運轉(zhuǎn)過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn),零部件齊全無異常。

2.傳動零件潤滑正常,皮帶傳動良好。

3.水泵、水管、水箱、計量標尺刻度等給水系統(tǒng)正常,計算正確,跳動桿使用正常。

4.料斗鋼絲繩、繩卡符合規(guī)定要求,上料斗掛鉤保險完整有效,跳動桿使用正常。

5.各部緊固件牢靠緊固。

6.齒輪箱、齒圈嚙合正常,無其他異常,齒輪箱潤滑油質(zhì)量和數(shù)量符合要求。

7.上料斗、出料口操作輕巧,離合器間隙符合規(guī)定要求。

8.電線、電器箱、操作開關無漏電現(xiàn)象,操作方便,整機具有良好的接地性能。

混凝土泵完好標準

1.泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。

2.各部位操縱機關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。

3.液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

4.停車制動和鎖緊制動應完好,水管結(jié)扎牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。

5.電纜絕緣良好。

運輸車輛完好標準

1.車容整潔,裝備安全,保證車輛的完好性。

2.燃油、潤滑油、冷卻液及各種溶液均應注滿,并做到四不漏(油、水、氣、電)。

3.汽車各總成、組合件、零件和設備,連接牢固可靠,作用正常。

4.發(fā)動機運轉(zhuǎn)良好,無異響,達到額定功率,保證汽車的牽引性能有最佳的動力效果,發(fā)動機啟動容易,怠速轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、加速均勻。

5.燃油系統(tǒng)工作正常,耗油量不超過額定值;潤滑系統(tǒng)油壓符合原車規(guī)定,消耗正常;冷卻系統(tǒng)能保持發(fā)動機的正常工作溫度。

6.離合器分離徹底,不打滑,不振抖;變速器換檔輕便自如,不跳檔,不亂檔,無異響;傳動軸無彎曲,工作時無振擺,無松曠,后橋工作時無異響,不過熱。

7.汽車鋼板彈簧,無斷裂或錯開現(xiàn)象;輪胎氣壓符合規(guī)定。

8.前輪定位符合規(guī)定,轉(zhuǎn)向輕便靈活,無曠隙;方向盤自由轉(zhuǎn)動量不超過規(guī)定。

9.制動系統(tǒng)工作可靠,制動距離與踏板自由行程符合規(guī)定,不跑偏,不發(fā)咬。手制動作用可靠。

塔式起重機完好標準

1.塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現(xiàn)場需要,運轉(zhuǎn)過程中各傳動系統(tǒng)平穩(wěn),零部件齊全,無其他異響。

2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉(zhuǎn)、升降駕駛室電動機轉(zhuǎn)動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規(guī)定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質(zhì)量和數(shù)量符合規(guī)定要求,聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。

3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。

4.機械各傳動部位磨損不超過規(guī)定,整機損耗磨損程度不超過技術規(guī)定,主桿、腹桿頭焊縫無開裂。

5.主要計量儀板面的刻度清楚,讀數(shù)正確。

6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現(xiàn)象,電纜、電器箱、電器線路漏電現(xiàn)象,接觸器釋放正常。

7.軌道路基、縱橫符合要求,路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置適當,固定牢靠,接地樁、接地線連接符合要求,夾軌器夾固良好,無變形彎曲現(xiàn)象。

8.駕駛室內(nèi)窗開啟自如,無破損,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線良好。

9.各部傳動滑輪組完整,轉(zhuǎn)動靈活,無歪斜和卡阻現(xiàn)象。

10.塔吊附墻桿安裝合理符合有關規(guī)定。

卷揚機完好標準

1.電動機工作正常。

2.減速器傳動正常,無異響。

3.聯(lián)軸節(jié)及螺絲皮圈不得有明顯松動,磨損。

4.制動器靈敏可靠。

5.電器部分無漏電,絕緣良好。

6.防護裝置(包括繩筒保險)齊全、有效。

7.鋼絲繩斷絲不超過標準。

8.卷揚機制動靈敏,剎車片間隙在0.61~1mm之內(nèi)。

9.剎車片磨損不超過原厚度的50%。

強制式混凝土攪拌機完好標準

1.機械性能良好,零部件齊全,整機運轉(zhuǎn)過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn),無異響。

2.攪拌機無漏漿現(xiàn)象，拌筒內(nèi)無結(jié)石,拌葉、拌臂不變形。

3.攪拌臂和拌葉的連接牢靠,無松動現(xiàn)象,拌葉和襯板的間隙均控制在3~6mm。

4.減速箱、水泵、水箱等給水系統(tǒng)正常,計量正確,無漏水現(xiàn)象。

5.料斗運行軌道平直,料斗限位靈敏可靠,料斗門開啟自如,保險完好齊全,提斗鋼絲繩斷絲、銹蝕不超標,卷揚機電動機無異響,制動性能良好。

6.卸料機構(gòu)操作輕松,出料快,卸料門與拌筒的密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

7.電器系統(tǒng)操作方便,接地良好,操作開關無漏電現(xiàn)象,電器箱門鎖齊全。

8.整機外觀清潔、整齊,潤滑良好,支撐架無變形現(xiàn)象。

灰漿機完好標準

1.傳動機構(gòu)

(1)減速器工作正常,無異響,三角皮帶盤無缺邊,三角皮帶無破損、脫層;

(2)聯(lián)軸節(jié)傳動無沖擊、滑移;

(3)攪拌軸端無嚴重漏漿;

(4)拌葉無明顯變形、卡阻、不得有碰擊異響。

2.電器部分

(1)電動機工作正常,電線無老化,接地良好,不漏電;

(2)電動機風葉及防護罩齊全、有效。

3.機身部分

(1)主要部位無明顯脫焊;

(2)機體不得有明顯變形、開裂、腐蝕;

(3)主要零部件不得缺損、松動。

建筑施工電梯完好標準

1.傳動機構(gòu)

(1)電動機及減速器傳動正常,無異響和振動;

(2)制動靈敏,剎車片間隙在0.61~1mm之內(nèi);

(3) 房地產(chǎn)e網(wǎng)不超過原厚度50%;

(4)安全限速制動器必須完好,無點擊聲響;

(5)齒輪齒條嚙合正常;

(6)鋼絲繩不得有扭曲,斷絲在規(guī)定以內(nèi)。

2.結(jié)構(gòu)部分

(1)標準節(jié)整體無脫焊和變形斷裂;

(2)各部連接螺栓無松動,梯籠和立柱之間的滾壓輪轉(zhuǎn)動良好;

(3)門電連鎖良好,內(nèi)外安全門操作自如;

(4)梯籠運行范圍內(nèi)無障礙物;

(5)滑輪轉(zhuǎn)動正常無異響;

(6)扶壁撐、穩(wěn)固撐、導軌等安裝符合有關規(guī)定。

3.電器部分

(1)各操縱開關和電氣儀表靈敏有效;

(2)電纜線完整無損,各傳動線無外裸;

(3)各限位完好,通訊裝置靈敏可靠;

(4)無漏電現(xiàn)象,接地裝置良好,符合規(guī)定要求;

(5)沖頂限位碰擊裝置固定合理,不松動

架橋機維修保養(yǎng)規(guī)程篇二

架橋機安全操作規(guī)程

第一章

基本規(guī)定

1.新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要下了性能的架橋機，應經(jīng)載荷試驗和檢查驗收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入運行。

2.超過預修期而需繼續(xù)運行，必須通過技術鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應措施，并經(jīng)機電、安全部門的批準后，方可繼續(xù)使用。

3.操作人員必須身體健康，應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

4.操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練，經(jīng)考試合格，達到下列要求： a熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能。b熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程。c熟悉起重機的工作信號及規(guī)則。d具有操作維護架橋機的基本技能 e掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。

5.每臺架橋機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作。起吊橋梁時，必須由司機操作。助手不得單獨進行調(diào)整工作。

6.值班人員必須穿工作服，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

7.嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關的人員禁止上機。8.必須保持架橋機內(nèi)外零，部件完整，如有丟損，應及時補齊及修復。9.起架橋機上配備的變幅指示器，重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置，禁止拆封，要求保證動作靈敏可靠。不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。10.架橋機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。

11.夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。12.遇上五級以上大風或雷雨，大霧時，應停止作業(yè)。

13.架橋機應設置足夠的消防器材，操作人員都應掌握其使用方法。14.用汽油，酒精洗機件時，嚴禁煙火；清洗完畢后，要及時處理干凈，廢油，擦拭后的破布，棉紗等不得亂潑、亂拋。

第二章

拼裝與試運行

1.測量定位和場地平整：架橋機一般在橋頭路基上拼裝。拼裝場地要有一定的工作面，地基有足夠承載力，滿足架橋機安裝及試運載荷的要求。場地可設縱坡，但是要求平順。測定縱向運行軌道中心線及前、中、后支腿位置。

2.架橋機組拼安裝

3.組拼程序：測量定位→平衡對稱拼裝兩側(cè)主梁(同時加臨時支承)→安裝前、后聯(lián)系框架，臨時支撐→安裝前、中、后支腿→安裝中、后頂高支腿→鋪縱向軌道→起吊小車，液壓系統(tǒng)，操作臺，接通電源→初步運行檢查調(diào)試。安裝主梁時，兩側(cè)主梁臨時支承不少于三處。

4.試運行；架橋機拼裝結(jié)束后，要進行一次全面檢查。a)檢查各聯(lián)接部位是否聯(lián)結(jié)牢固； b)檢查電氣接線是否正確；

c)檢查液壓系統(tǒng)各部位是否漏油現(xiàn)象； d)檢查各機械及結(jié)構(gòu)部分是否卡滯現(xiàn)象； e)檢查各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況；

f)檢查油箱內(nèi)是否滿足規(guī)定的要求，并試運行液壓系統(tǒng)。

第三章 縱向空載前移就位

1.測量定位，鋪設延伸軌道→中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿下落，中支腿落在縱向鋼軌上→頂升后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上→起吊小車在后支腿處做配重→收起前支腿→移位前安全檢查→整機縱向運行到位。落下前支腿（橫鋪向軌道）→頂升中頂高支腿（橫鋪向軌道），中支腿落在橫向軌道上→起升后頂高支腿（橫鋪向軌道）→后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫鋪向軌道上→全面試運行安全檢查。

2.架橋機縱向移動時，兩起吊小車運行到后支腿后面作配重，并要求作臨時固定，以防架橋機縱向移動時失穩(wěn)。

3.液壓操作提升前支腿，并把橫向運行鋼軌（其中一段）用手拉葫蘆吊掛在前支腿上（其余橫向鋼軌小車轉(zhuǎn)運）。

4.架橋機縱向運行就位結(jié)束后，必須進行一次全面安全試運行檢查。鑼栓，銷子連接是否牢固；電氣線路是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；以及軌道接頭是否平順；支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機要進行空載試運行檢驗，特別橫向運行前檢查鋪軌情況。架橋機轉(zhuǎn)運情況正常后，才能進行混凝土梁的安裝作業(yè)。

第四章

架橋機安裝預制混凝土梁運行作業(yè)

1.喂梁；待安裝的混凝土梁可由預制場運送到架橋機后部主梁內(nèi)（可采用自行式或拖動式運梁）。

2.邊梁安裝；運梁軌道延伸鋪軌，喂梁→前，后小車起吊梁→前后小車將混凝土梁縱向運行到前跨位→下落梁至距支墊5cm(應保持梁的穩(wěn)定)→整機攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置落梁→改用邊梁掛架吊起邊梁→整機攜梁橫移位至邊梁位置下落就位→完成混凝土邊梁就位安裝。3.中梁安裝；運梁軌道延伸鋪軌，喂梁→前，后小車起吊梁→前，后小車將混凝土梁縱向運行到前跨位置→下落梁并脫開→完成混凝土邊梁就位安裝。

備注；

a)

混凝土梁安裝程序；先架兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。b)邊梁安裝時，因架橋機橫向運行受蓋梁長度影響，安裝操作要分二次橫向移位。第一次混凝土梁移至距邊梁最近的一片梁的位置落梁臨時放在蓋梁上，再用兩側(cè)邊梁掛架吊起（用液壓千斤頂頂升）。然后架橋機再橫移到位直接安裝。

c)高等級公路雙幅橋梁上部混凝土梁安裝時，在前支腿橋墩蓋梁之間設架橋機跨越過梁既可。過梁可以用型鋼與橫移鋼軌組合，按5.2項荷載驗算過梁的承載能力，滿足要求方可使用，其高度注意支座墊塊和防震擋塊的影響。

4.機跨越鐵路架梁施工時要按說明書的要求完成。

第五章

架橋機工作要求

1.每次架橋機縱向行走前，每孔要求除橫隔梁鋼筋全部焊接完并將橫隔梁兩頭及中間的混凝土澆筑完畢達到設計要求強度經(jīng)監(jiān)理同意后方可縱向行走。

2.每片梁就位時要在兩端設臨時支撐，主要作用使大梁保持垂直中心和穩(wěn)定，防止傾覆位移。第二片梁就位后除臨時支撐，迅速將橫隔梁兩頭鋼筋進行焊接，增強穩(wěn)固性。

3.架橋機的技術要求

4.機縱移前，需把臨時托輥擺在主梁下面，高度應低于中支腿100mm,增加臨時托輥主要為了減輕中支腿對橋面的壓力和減少主梁前端懸臂撓度。

5.橋機空載前移時，主梁前端處于懸臂狀態(tài)，中支腿在橋面上行走，此時對橋面的壓力很大。為減輕中支腿對橋面的壓力，在前支腿處設有過渡托輥，使架橋機空載前移時由兩點受力變?yōu)槿c受力，主梁前端懸臂從0~lmaxm。

a)中支腿單邊反力r中：r min =6 t

rmax =40 t

b)輪距：中支腿采用單箱2輪受力，輪距600 mm； c)r輪=r中

/ 2。

d)受力過程：架橋機在前移過程中，中支腿反力是一個先減小后增大的過程，r中從40 t 到 6 t，當中支腿位于跨中時r中=6 t，隨著架橋機前移，中支腿反力從6 t 到 40 t，施工單位可根據(jù)r中驗算中支腿行走輪壓是否滿足橋面的承載力。

6.架橋機安裝斜（彎橋）調(diào)節(jié)方法：架橋機前支腿及中支腿處均設置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，用戶可根據(jù)欲架設橋梁的斜交角或彎曲半徑計算出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤應調(diào)整的角度，在橋臺調(diào)整好，然后把上下轉(zhuǎn)盤用鑼栓聯(lián)結(jié)牢固。此時架橋機兩主梁需前后錯開，元寶梁及聯(lián)系框架應重新裝配，滿足架梁工藝要求。具體事宜可與廠家聯(lián)系。

7.在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。

8.當縱坡為下坡時，前支腿高度增加較多（必要時應墊高前支腿橫移軌道），前支腿進行穩(wěn)固，如右圖所示，（采用拉桿或一臺5t手拉葫蘆），前支腿與拉桿的交角應大于45度，不滿足時應加長主梁前端下弦。

9.本架橋機設計壽命為8年，主梁銷軸，吊具銷軸，行走箱銷軸和小車用銷軸每2年更換一次。

第六章

維修與保養(yǎng)

1.本架橋機配套的電機，減速機，卷揚機部分按廠家提供的使用說明書進行維護和保養(yǎng)。

2.鋼結(jié)構(gòu)主梁，支腿及其附屬聯(lián)系部分在使用前應嚴格檢查，如果發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應查明原因，并處理后方可所有；對于有嚴重變形的桿件應修復，否則不能使用。所有金屬結(jié)構(gòu)每年涂兩遍面漆，面漆涂裝前應清除表面油垢，水分和其它對涂漆有影響的其它附屬物。

3.液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

a)油箱應避免太陽直射而引起的溫度升高，當油溫超過75攝氏度時，應停止操作。

b)經(jīng)常檢查油箱內(nèi)情況，及時清除進入的雨水。c)每年將全部油用濾油機過濾一次，并清洗油箱。d)每兩年一次換油。

e)軟管拆下后，應將接頭用塑料帽堵塞，防止異物進入。

f)使用過程中應經(jīng)常注意電機，油泵等，如遇噪音，振動等異常情況，應立即停車檢查。

4.電氣部分；

操作人員應定期認真檢查各電氣元件是否正常，如；通過空氣開關上的試驗按鈕來檢查其是否準確跳閘；檢查接觸器觸頭是否接觸良好，有無摩擦現(xiàn)象；檢查過流繼電器，中間繼電器等元件觸頭是否接觸良好；限位開關是否連接好等。如有問題應立即檢查排除，否則不能使用。

每次使用完畢后，操作人員應關掉總電源，拔出開關的鑰匙，定期檢查按鈕蓋是否蓋好，電控柜，操作臺的柜子門是否關好，否則可能會有雨水浸入，造成觸電事故或損壞電氣操作系統(tǒng)。

5.機械部分 大車行走箱和小車行走箱傳動用軸承每兩年加注一次鈣基潤滑脂，開始和封閉傳動齒輪每月涂一次潤滑脂，擺線針輪減速機內(nèi)潤滑油三年更換一次，如有問題請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

第七章

交接班規(guī)則

1.交接班必須在機上或工作地點進行。

2.交接人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄，未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。

3.接班人員應提前十五分鐘到達工作地點，作好接班準備。

4.交接雙方要認真做到“五交”、“三查”：交生產(chǎn)任務、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全措施及注意事項；查機械運行及保養(yǎng)情況，查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明因，協(xié)商處理，重大問題應向有關部門報告。

5.交班人員不得隱瞞事故，由于交班不清而發(fā)生的問題，由交班人員負責。

6.由于檢查不周，敷衍失職而發(fā)生的問題，因由接班人員負責。7.機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

8.交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。

架橋機維修保養(yǎng)規(guī)程篇三

計算機系統(tǒng)的操作和管理規(guī)程

目的：規(guī)范計算機系統(tǒng)的操作流程，保證計算機系統(tǒng)準確，保證計算機系統(tǒng)安全。

范圍：所有員工。

責任：企業(yè)負責人、計算機系統(tǒng)管理員

1、計算機系統(tǒng)管理規(guī)程：

1.1采用卓越精算軟件開發(fā)有限公司“藥易通”，將gsp規(guī)范貫穿企業(yè)的藥品經(jīng)營質(zhì)量管理過程，運用該系統(tǒng)對藥品的購進、驗收、養(yǎng)護、銷售、查詢進行記錄和管理，對質(zhì)量情況能夠進行及時準確的記錄，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的科學信息化。

1.2質(zhì)量負責人指定專門的系統(tǒng)管理員，定期對計算機的硬件及軟件進行維護，確保系統(tǒng)準確無誤運行，依據(jù)各質(zhì)量崗位的工作職責，授予相關人員的系統(tǒng)操作權(quán)限并設置登陸名和密碼，根據(jù)系統(tǒng)設定的質(zhì)量工作崗位及操作流程，按時做好各項質(zhì)量工作。任何人不得越權(quán)、越崗操作。質(zhì)量負責人有權(quán)根據(jù)各部門人員配置的變化而收回或更改相關人員的系統(tǒng)操作權(quán)限。

1.3各質(zhì)量崗位系統(tǒng)操作員對自己的操作行為負責。認真學習《藥品管理法》、《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》及其實施細則、《互聯(lián)網(wǎng)信息服務管理辦法》、《互聯(lián)網(wǎng)藥品信息服務管理暫行規(guī)定》等有關的法律法規(guī)。規(guī)范操作相應的管理軟件。

1.4計算機及相應外設異常時，應及時通報系統(tǒng)管理員和質(zhì)量管理負責人進行檢查維修，如果軟件發(fā)生異常應先檢測操作系統(tǒng)、參數(shù)文件等是否正常；如果是硬件故障應及時進行硬件修理和更換；除系統(tǒng)管理員和質(zhì)量管理負責人外嚴禁其他人員自行處理異?，F(xiàn)象。

1.5網(wǎng)絡發(fā)生異常時應立即上報總部，同時找出發(fā)生異常的因素，明確因素后立即進行處理；進行異常處理時應在盡可能保證整體網(wǎng)絡不損壞的前提下進行；因網(wǎng)絡故障丟失或毀壞的數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)恢復正常后應立即補上，以保證網(wǎng)絡數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準確性。

2、計算機操作規(guī)程

2.1質(zhì)量負責人不定期舉行各種形式的經(jīng)營計算機信息系統(tǒng)知識培訓，整體提高員工的計算機及業(yè)務操作水平；定期檢查系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫安全性，采用安全可靠的方式做好各項數(shù)據(jù)存儲、備份工作，一旦發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時，應立即上報；每月對各項質(zhì)量工作進行抽查，通過平臺直接將自己的管理貫徹到最終的實際工作上去

2.2各質(zhì)量崗位操作人員利用卓越精算軟件開發(fā)有限公司“藥易通”系統(tǒng)，及時準確掌握藥品的購進、驗收、養(yǎng)護、銷售及特殊藥品管理的過程，并自動生成符合gsp規(guī)范的工作紀錄性文件，確保各項質(zhì)量工作記錄真實、準確、按時完成。

架橋機維修保養(yǎng)規(guī)程篇四

架橋機特種設備使用單位定期檢修保養(yǎng)檢查記錄

合同號:nj-07

使用單位：安徽省公路橋梁工程公司

設備名稱：

檢修日期:

序號

檢修保養(yǎng)部位

檢修保養(yǎng)內(nèi)容及要求

檢查結(jié)果

存在問題

整改意見

備注

合格

不合格

架橋機后支腿

1.架橋機過孔過程中，后支腿走行臺車車輪是否完全支撐于軌道上，是否有卡住現(xiàn)象。

2.吊梁作業(yè)過程中，后支腿走行輪是否脫離軌道，頂升油缸是否支立

牢靠且在同一高度，后支腿臺車是否墊牢固。

3.泵站、液壓油缸以及液壓系統(tǒng)有無異常。

架橋機前支腿

1.架橋機過孔過程中，前支腿是否完全離開橋墩墊石，是否影響架橋機過孔。

2.架梁作業(yè)過程中前支腿是否支立于墊石基面，且牢固可靠。

3.泵站、液壓油缸以及液壓系統(tǒng)有無異常。

導梁

1.前后支腿是否墊平穩(wěn)固；后支腿是否垂直。

2.架橋機過孔時導梁后支腿是否錨固。

3.導梁前吊點有無異常。

4.導梁泵站、液壓油缸以及液壓系統(tǒng)有無異常。

5.導梁過孔時前后吊點是否穩(wěn)固；導梁前后是否平穩(wěn)。

走

行

系

統(tǒng)

及

限

位

器

1.各走行輪及其固定裝置是否正常。

2.減速器是否有缺油、漏油現(xiàn)象。

3.各限位器是否牢固可靠。

4.鏈條與銷軸是否有斷裂、磨損嚴重等現(xiàn)象。

5.鏈條與銷軸是否潤滑良好。

6.架橋機各部位走行、制動有無異常。

吊具

1.吊具是否有變形、磨損、焊縫裂開等現(xiàn)象。

2.吊桿螺紋有無變形、損傷。

3.吊桿螺母有無變形。

4.動滑輪運轉(zhuǎn)是否正常。

絞車

1.鋼絲繩是否有斷絲、損傷等情況，潤滑是否良好。

2.鋼絲繩排列是否正確有序，繩卡安裝是否正確可靠。

3.固定滑輪架是否存在鋼絲繩跳槽。

4.固定滑輪架是否存在變形以及焊縫裂開等現(xiàn)象。

5.泵站、液壓油缸以及液壓系統(tǒng)有無異常。

卷揚機及固定滑輪架

1.卷揚機制動是否可靠一致。

2.卷揚機減速器是否缺油。

3.卷揚機固定支座螺栓是否松動。

4.卷揚機鋼絲繩是否存在跳槽。

5.銷軸有無變形；螺帽有無松動。

6.泵站以及液壓系統(tǒng)有無異常。

液壓

系統(tǒng)

1.各液壓泵站是否缺油。

2.各液壓閥是否工作正常。

3.液壓管連接處是否有漏油現(xiàn)象。

4.泵站電動機工作是否正常。

5.泵站液壓泵工作是否正常。

6.液壓馬達工作是否正常。

7.液壓制動器工作是否正常.8.泵站壓力是否調(diào)節(jié)到安全范圍內(nèi)

電器

部分

1.變頻器工作是否正常。

2.架橋機供電系統(tǒng)是否正常。

3.各種電氣安全保護裝置是否工作正常。

4.電氣柜各元件工作是否正常。

5.急停開關是否有效

檢修人：

檢修保養(yǎng)結(jié)果：

檢修保養(yǎng)日期：

管理責任人：

操作人：

安全管理人：

架橋機維修保養(yǎng)規(guī)程篇五

數(shù)控銑床及加工中心操作和保養(yǎng)注意事項

1、操作

（1）如長時間未使用機床，開機后先讓機床潤滑泵打油幾分鐘，然后回機械零點。

（2）對刀要清楚工件原點位置以及是否夾牢，以免加工中傷人，對刀之后要在（mdi）方式下檢查對刀是否有誤，以免撞刀。

（3）每下班之前，取下刀柄，放入油中，防止刀柄生銹。

（4）要保持工作臺和機體內(nèi)清潔，廢渣不要堵積太多，以致壓傷線和油管。

（5）三軸行程開關及擋塊周圍要經(jīng)常清理，避免回零不準和硬極限不起作用。

（6）主軸上未裝刀柄時，不要用氣吹工作臺上的碎屑，以免碎屑被吹入錐孔中。

2、保養(yǎng)

（1）裝刀前保證刀柄和主軸錐孔干凈，以保證氣壓在5kg以上。

（2）潤滑油泵要一個月清洗一次。

（3）潤滑油路要每三個月拆下罩，檢查導軌是否有油。

（4）三聯(lián)件要每半天放一次水，空壓機要每半天放一次水。

（5）冷卻油箱要一周清洗一次。

（6）冷卻水泵不要空轉(zhuǎn)，及在沒有水的情況下運行。

（7）機床的內(nèi)外清潔要每天一次，清洗時應小心，不要用力拉扯機床內(nèi)所走線路。

（8）刀庫要每天清理一次，防止碎屑粘在刀盤及刀卡上。

（9）未裝穩(wěn)壓器的用戶應不定時檢查輸入電壓是否穩(wěn)定。