在當下這個社會中，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告具有成文事后性的特點。優(yōu)秀的報告都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

樁基地勘報告篇一

一、工程慨況及內容

1、工程名稱：熊湖商城西苑1-5#樓、東二苑3-8#樓

2、工程地點：浠水熊湖

3、靜力壓樁機施工。

4、工程總量：大約19000米。

5、承包方式：包工包料。包質量、包安全、包工期、包造價的全包

方式。

二、質量要求

本工程質量等級為合格。乙方必須就本工程實際情況編制詳細、合理的《施工組織設計》并報甲方技術部門審批后嚴格執(zhí)行；管樁定位必須按圖施工，偏差不得超過10mm；因本工程管樁樁頂標高均低于自然地面，施工時必須送樁，為保證管樁成樁質量，送樁前必須經(jīng)甲方有關

人員檢查樁位偏差，合格后才能進行送樁施工。

乙方必須保證本工程所使用的[管樁均為優(yōu)等品（管樁進場時必須經(jīng)甲方代表檢驗隨貨同行的出廠合格證與管樁是否一致，驗收合格并簽發(fā)施工令才能施工）。施工工藝必須滿足《預應力混凝土管樁》04zg207的要求。工程質量驗收嚴格執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》gb50202-2002中關于靜壓管樁的驗收標準，工程質量必須符合規(guī)范和設計要求。

三、工期要求

1、合同簽訂后三天內，乙方施工、管理人員及全套施工設備必須進場。

2、西苑1-5#樓、東二苑3-8#樓及其附樓管樁基礎工程施工總工期為20天（開工日期以甲方確認的開工報告日期為準）。

3、如遇下列情況，工期相應順延：

⑴ 施工用水、電、場地、道路如不能滿足施工要求，乙方必須以書面形式提出，經(jīng)甲方同意，七天內不能解決者；

⑵ 甲方未按合同約定支付工程款；

⑶ 設計變更較大及工程量增加；

⑷ 人力不可抗拒的因素；

⑸ 經(jīng)雙方同意的其它情況。

四、工程造價

1、工程單價：包括管樁及輔助材料、管樁運輸及裝卸、靜力壓樁機（壓樁、送樁、焊接、切割、鑿平樁頭至滿足檢測要求、夜間施工、設備進出場等）全部施工費用及所有技術處理措施和靜力壓樁機配合樁基檢測

等全部工作內容，按人民幣區(qū)元/m包干（此包干價含稅，除合同約定外，無論任何原因均不得調增）。

2、合同造價：以雙方現(xiàn)場代表在施工過程中簽證認可的原始資料中的數(shù)據(jù)為基礎，參照施工圖要求的樁頂標高和地質勘察報告，由甲方相關部門現(xiàn)場復查按圖施工實際完成的工程量數(shù)據(jù)，經(jīng)甲方分管領導簽字確認后，作為工程量結算依據(jù)，按工程單價（包干價）計算工程總價。

3、造價調整：因設計文件要求壓力值和樁長雙控，設計樁長為21m，壓力值取值2200kn。如因地質原因，樁長無法達到21m者，經(jīng)圖紙會審設計方同意修改樁長而導致需要短樁（樁長8m及以下），則短樁一律采用5m長的建華管樁，按需（經(jīng)甲方確認）每使用一根補管樁價差35元給乙方。因施工原因導致實際樁頂高于設計標高，多余部分在1m以內由甲方按實際尺寸累計每米補元給乙方，超過1m者屬乙方配樁失誤，由乙方負責。送樁費(設計樁頂標高低于自然地面)以實際送樁長度按元/m結算。

五、付款方式

乙方每完成2000m管樁施工，由甲方現(xiàn)場代表驗收確認后出具工程進度款支付單，經(jīng)甲方分管領導審核后，遵照甲方財務管理制度辦理相關手續(xù)，要求甲方支付本次工程樁總價款的85%作為進度款。余款待竣工驗收合格并結算完畢后除滯留工程總價的5%作為質保金（質保期壹年），余款一月內付清（乙方必須憑工程稅票結算工程款）。壹年后，如無質量問題，退還質保金。

六、雙方責任

㈠ 甲方責任：

1、負責施工場地范圍內的“三通一平”，場地內道路應滿足80t拖車正常行走，提供150kw施工用電及臨時施工用水。自甲方配電房和水表井至施工地點的管、線由乙方自理，乙方施工用水、用電按當月實際用量（價格按供水、供電部門收款收據(jù)價格為準）在工程進度款內扣回。

2、負責協(xié)助乙方提供乙方施工報建時應由甲方提供的相關資料并承擔甲方應承擔的費用。

3、負責提供兩套施工圖給乙方并組織圖紙會審；負責提供工程地質資料和水準控制點及坐標控制點給乙方。

4、甲方委派現(xiàn)場代表和工程總監(jiān)更和現(xiàn)場簽證，負責質量監(jiān)督和驗收。甲方現(xiàn)場代表和工程總監(jiān)有權監(jiān)督和檢查乙方工程質量，發(fā)現(xiàn)問題責令乙方改正或停工；有權對施工方案提出變更并要求乙方返工；有權在乙方不服從管理并屢教不改時單方終止合同，且不必承擔違約責任。

5、負責參建各方提交的竣工資料的歸整和審查并將合格的竣工資料提交給城建檔案管及相關部門。

6、積極配合乙方協(xié)調周邊關系，保證現(xiàn)場正常施工。

㈡ 乙方責任：

1、負責組織技術素質過硬的施工人員和滿足施工要求的機械設備進場，作好施工前的準備工作。

2、負責就本工程實際情況編制詳細、合理的《施工組織設計》并報甲方技術部門審批后嚴格執(zhí)行。

3、必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范和有關標準及甲方提供的經(jīng)各有關單位會審后的施工圖組織施工。

4、負責依據(jù)甲方提供的水準控制點和坐標控制點完成軸線、樁位的放線定位工作。

5、派出施工技術人員和管理人員負責本項目的施工進度、質量、資料、安全、及文明施工的管理。將現(xiàn)場管理及施工人員名單、相關證件報甲方存檔備查。

6、保證工程質量合格，按期完工。負責與工程同步編制真實、完整的竣工資料三套交甲方存檔。

7、負責搞好安全生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。如發(fā)生安全事故，均由乙方承擔一切責任和全部費用。甲方不負任何責任，并保留追究乙方因安全事故對甲方造成的直接經(jīng)濟損失和潛在的因素對甲方社會信譽度造成影響進行賠償?shù)臋嗬?/p>

8、嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項管理制度，服從甲方的管理，在甲方現(xiàn)場代表的統(tǒng)一協(xié)調領導下，乙方按本合同及施工組織設計的要求組織施工；乙方應保持施工現(xiàn)場整潔，遵守文明施工的有關規(guī)定，遵循甲方對施工現(xiàn)場管理的要求；乙方負責本工程已完部分的成品保護，承擔未交付前損壞修復的全部費用；乙方應對施工人員進行相關法律法規(guī)的宣傳教育，遵紀守法、愛護公共財產(chǎn)，嚴禁挪用現(xiàn)場材料，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，責任人及其所屬單位應承擔相關法律責任和經(jīng)濟賠償。

9、乙方項目經(jīng)理處理設計變更和現(xiàn)場簽證。

七、違約責任

乙方如不能按時完成工程量或因乙方原因導致不能按期驗收，每延誤一天，賠付違約金人民幣壹萬元給甲方。如乙方工程質量達不到合格標準或管樁承載力達不到設計要求，導致其上部工程不能正常施工，乙方必須請相關部門提出合理的處理措施并經(jīng)甲方認可后，無條件處理到位，視具體情況，對乙方處以十萬元人民幣的工程質量違約金。如乙方保質、保量、按期完成本工程全部合同內容，甲方一次性獎勵捌仟元給乙方，進入工程造價。

甲方如不能按合同約定支付工程款，每延誤一天，賠付違約金人民幣壹萬元給乙方；如因甲方原因導致本工程不能連續(xù)施工，使乙方連續(xù)停工十五天以上，甲方按每天六百元人民幣賠付給乙方，且工期順延。

八、未盡事宜雙方協(xié)商解決，如果分歧較大，可由工程所在地人民法院仲裁。

九、本合同一式四份，雙方各執(zhí)兩份，具有同等的法律效力，雙方簽字蓋章后生效，工程款付清后自動失效。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

代表簽字：代表簽字：

年月日年月日

樁基地勘報告篇二

竣興管樁考察報告

為了進一步了解預制管樁的生產(chǎn)工藝和便于現(xiàn)場對預制管樁的質量檢查，樁隊施工單位組織業(yè)主、監(jiān)理單位到預制管樁供應商（清遠市清新縣富華管樁有限公司）生產(chǎn)基地進行實地考察。

富華管樁的生產(chǎn)工藝流程：編制鋼筋籠→鋼筋籠入?！娮臃Q計混凝土量→布料→預應力張拉→離心成型→蒸汽養(yǎng)護→脫?！邏吼B(yǎng)護→成品檢驗→出廠。

編制鋼筋籠

鋼筋籠入模

電子稱計混凝土量

布料

預應力張拉

離心成型

蒸汽養(yǎng)護

高壓養(yǎng)護

合格產(chǎn)品出廠

根據(jù)國家建筑標準設計圖集

10g409管樁的制作要求：管樁樁身的混凝土強度等級必須達到設計強度的100%才能出廠；管樁的施工要求：管樁樁身的混凝土必須達到設計強度和齡期（常壓養(yǎng)護為28d，壓蒸養(yǎng)護為1d）后方可沉樁。經(jīng)現(xiàn)場考察，富華管樁采用的是壓蒸養(yǎng)護，即其管樁養(yǎng)護一天就可出廠。這說明現(xiàn)場一些預制管樁出廠才兩三天就運輸?shù)浆F(xiàn)場施工是符合國家規(guī)范的。

預制管樁的制作及施工要求

為了確保富華管樁的質量，我部向他們咨詢了其質量保證制度，富華管樁質量保證體系如下：它以同一天生產(chǎn)的樁為一個批次，一個批次做3組同條件養(yǎng)護的試塊，在管樁出廠前對試塊進行檢測（荷載破壞），試塊檢測合格后，同批次的管樁才可出廠。

管樁合格證

經(jīng)監(jiān)理組人員綜合考慮，清遠市清新縣富華管樁有限公司不論從公司規(guī)模、產(chǎn)品質量及公司信譽均滿足本項目要求；可承擔本工程管樁供應。

廣州宏達工程顧問有限公司

清遠保利天一期監(jiān)理項目部

2014年04月08日

樁基地勘報告篇三

預應力混凝土管樁試樁要求

因擬建設場地土層分布很不均勻，且樁長較長，沒有相鄰工程樁基資料和經(jīng)驗，需進行試打樁，本次試驗既是承載力試樁，也是工藝試樁。

一、試樁要求：

1、試驗樁為高強預應力混凝土管樁，樁直徑d=500mm，選用國家標準圖《預應力混凝土管樁》（10g409），樁型選用phc500ab-125-35a，樁頂標高-2.500m，有效樁長35米且進入第6-3層粉砂層中不少于1.5米，樁距2m，試驗樁與工程樁質量控制標準應該一致。

2、試樁區(qū)域應選在附圖一所示范圍，以免影響正式樁基的施工。

3、試驗應加載至破壞。

二、技術參數(shù)：

1、各試驗樁制作、施工應嚴格遵守《建筑地基基礎設計規(guī)范》gb50007-2002、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》gb50202-2002及《建筑樁基技術規(guī)范》jgj94-2008的相關要求。其中預應力混凝土管樁制作施工還應滿足國家規(guī)范《先張法預應力混凝土管樁》gb13476-2009和國標圖集《預應力混凝土管樁》（10g409）的相關要求，如采用錘擊，應選擇合適的樁錘。

2、要求進行單樁豎向靜載荷試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗和單樁水平靜載試驗檢測樁數(shù)各3根，試驗應滿足《建筑地基基礎設計規(guī)范》gb50007-2002和《建筑基樁檢測技術規(guī)范》jgj106-2003關于樁基檢測的相關要求。

三、試樁結束后應提供試樁報告，報告應提供以下資料：

1、詳細描述各試樁點的土層分層情況，繪制地質柱狀圖，當土層特性與地質報告有出入時，應補充相關試驗并提供試驗結果。

2、各試驗樁實際樁長、樁端持力層情況及施工記錄。

3、各試驗樁的完整性評價。

4、每根樁的全部試驗記錄。

5、每根豎向靜載荷試驗樁的豎向荷載-沉降（q-s）、沉降-時間對數(shù)（s-lgt）曲線。

6、每根豎向抗拔靜載試驗樁的上拔荷載-樁頂上拔量（u-δ曲線）和樁頂上拔量-時間對數(shù)（δ-lgt）曲線。

7、每根水平靜載試驗樁的水平力-時間-作用點位移（h0-t-x0）曲線和水平力-位移梯度（h0-△x0/△h0）關系曲線。

8、對數(shù)據(jù)結果的分析報告。

9、給出單樁豎向抗壓承載力極限值和特征值；單樁豎向抗拔承載力極限值和特征值；單樁水平承載力極限值和特征值。

10、每種樁的單樁制作費用、施工費用和其他相關費用。

11、確定樁的施工工藝，提出施工建議和注意事項，確定遇到孤石時的處理方案，建議選擇合適的打樁設備、打樁方法及施工順序，建議壓樁速度和壓樁力，選擇樁端持力層。

12、按國家和地方規(guī)定，試樁單位應提供的其他資料。

復合地基承載力試驗及檢測要求

根據(jù)詳勘報告，對一些荷載不是很大的建構筑物，采用預應力管樁不經(jīng)濟的情況下擬采用深層攪拌樁，根據(jù)《建筑地基處理技術規(guī)范》jgj79-2002要求，須進行現(xiàn)場試驗確定其適用性、承載力、變形模量、施工工藝等。

一、復合地基參數(shù)：

1、本工程水泥土攪拌法為深層攪拌法（濕法），樁徑d=500mm，間距1米，加固深度為20米，主要加固土為3-2層淤泥質粉質粘土，樁根數(shù)不小于9根，復合地基施工質量與工程復合地基施工質量控制標準應該一致。

2、試樁區(qū)域應選在附圖一所示范圍，以免影響正式樁

基的施工。

二、試驗結束后應提供試驗報告，報告應提供以下資料：

1、確定合適的固化劑、外摻劑及其摻量、施工工藝，為設計提供強度參數(shù)fcu，即與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內加固土試塊在標準養(yǎng)護條件下90d齡期的立方體抗壓強度平均值。

2、分別進行單樁豎向承載力載荷試驗和多樁復合地基載荷試驗，確定單樁承載力特征值和復合地基承載力特征值，單樁豎向承載力載荷試驗根數(shù)不少于3根。

3、加固土層的壓縮模量。

4、水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理，水泥土攪拌樁的施工質量檢驗應遵守《建筑地基處理技術規(guī)范》jgj79-2002第11節(jié)的要求。

2012-2-10

樁基地勘報告篇四

混凝土管樁施工

城建二項目部-**

摘要：

本文從管樁需滿足的要求入手，對其運用條件加以簡單闡述，主要是規(guī)范以外的要求，具體涉及有勘探點間距、勘探深度和原位測試。在現(xiàn)場施工中會遇到許多具體的實際問題，本文主要深入探討三個方面的問題，包括引起單樁承載力不滿足設計要求的原因、預應力管樁樁身質量問題和樁位偏差過大的原因。

關鍵詞：

混凝土管樁；施工；勘探點間距；勘探深度；原位測試；單樁承載力；樁身質量；樁位偏差

管樁樁基的詳細勘察除應滿足現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》（gb50021）、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（jgj72、j366）的有關要求外，尚應滿足下列要求：

1、勘探點間距

（1）端承樁（含嵌巖樁）

主要根據(jù)樁端持力層頂面坡度決定，宜為12～24m。當相鄰兩個勘察點揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層起伏較大、土層分布復雜時，應根據(jù)具體工程條件適當加密勘探點。

（2）摩擦樁

宜按15～30m布置勘探孔，但遇到土層的性質或狀態(tài)在水平方向分布變化較大，或存在可能影響成樁的土層或設計有特殊要求時，應適當加密勘探點。

2、勘探深度

（1）控制性孔的布置

宜布置1/3～1/2的勘探孔為控制性孔。對于設計等級為甲級的建筑樁基，至少應布置3個控制性孔；設計等級為乙級的建筑樁基，至少應布置2個控制性孔?？刂菩钥讘┩笜抖似矫嬉韵聣嚎s層厚度；一般性勘探孔深度應達到預計樁端平面以下3～5m，對于管樁外徑≥600時，不得小于5m。

（2）控制性孔深入預計樁端平面的距離

嵌全風化、強風化巖層的控制性鉆孔應深入預計樁端平面以下不得小于3～5m，一般性鉆孔應深入預計樁端平面以下1～2m。當持力層較薄時，應有部分鉆孔鉆穿持力巖層。在巖溶、斷面破碎帶地區(qū)，應查明溶洞、溶溝、溶槽等分布情況，鉆孔應鉆穿溶洞或斷層破碎帶進入穩(wěn)定土層，進入深度應滿足控制性孔和一般性鉆孔的要求。

3、原位測試

在勘探深度范圍內的每一地層，均應采取不攏動土樣進行室內試驗或根據(jù)土質情況選用有效的原位測試方法進行原位測試，提供設計所需參數(shù)。

預應力混凝土管樁具有樁身強度高（c60

～c80),沉樁能力強,單樁承載力高,施工周期短,造價低等優(yōu)點,總結近幾年全國預應力混凝土管樁設計、施工經(jīng)驗,下面主要討論以下三個問題:

1、單樁承載力不滿足設計要求，承載力不足的原因主要有以下幾個方面

(1)

勘察報告提供參數(shù)的影響

勘探報告提供的qs、qp

參數(shù)不準確一些勘察單位提供的樁基參數(shù)過高,若設計單位據(jù)此進行樁基礎設計,有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基參數(shù)過低,但試樁所得單樁承載力又很高,如何選擇合理的單樁承載力就很困難。建議武漢地區(qū)勘察單位針對預應力管樁存在擠土效應對不同土層的qs、qp

進行進一步研究和實測。

(2)

持力層的影響

持力層起伏較大,施工單位雙控較難預應力管樁優(yōu)點是樁身強度高,為了經(jīng)濟節(jié)約,設計時應在樁身強度允許的范圍之內,使土的強度,即qs、qp

充分的發(fā)揮。一般選擇較硬土層作為樁端持力層,如中密以上狀態(tài)的砂層、卵石層和強風化巖作為樁端持力層。由于勘察手段不合理或取樣間距過大,對持力層的起伏未查清,因此雖然設計要求采取雙控,但施工單位很難把握,往往控制設計深度到了,而錘擊貫入度或油壓值達不到;或錘擊貫入度或油壓值達到了,而設計深度不到。為此,建議地勘單位能提供一定精度的樁端持力層的等深線圖。

（3）擠土效應的影響

預應力管樁擠土效應造成樁體上浮對于無樁靴的預應力管樁,樁體排開的土體不可能全部進入管樁腔內或被壓縮,實測表明進入管樁內的土芯長度只能達到樁長的1/

3,擠土效應是很明顯的。而有樁靴的預應力管樁擠土效應更大。擠土效應會使樁體上浮,對于長樁,由于樁下部進入硬土層較深,發(fā)揮嵌固作用,上浮不明顯,而短樁比長樁更易發(fā)生樁體上浮事故。對于高層的核心筒群樁部位,因為群樁布樁擠土效應就更明顯,造成打樁后土體隆起20

至30

cm,甚至達40～50

cm。如果樁段之間焊縫質量不好的話,擠土效應會造成焊縫拉裂現(xiàn)象。樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過大、承載力降低。

(4)

土體擾動的影響

恢復期樁周土未充分固結預應力管樁在沉樁過程中將使樁周和樁端一定范圍內的土體擾動,側阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散,土體重新固結,樁側阻力和樁端阻力也不斷增加。為獲得較高承載力,一般要求樁施工完成后要間歇一定時間再檢測承載力,稱間歇期或恢復期?！督ㄖ鼗A設計規(guī)范》（gb50007

2002)

規(guī)定:預制樁在砂土中不得少于7

天;

粘性土不得少于15

天;

對于飽和軟粘土不得少于25

天。

1、預應力管樁樁身質量問題

（1）樁材質量問題

預應力管樁樁身砼強度設計為c60至c80

。雖然管樁通過離心法工藝和蒸高。但混凝土標準件試塊,試壓強度是否能真正代表預應力管樁的強度,尚存疑問。部分地區(qū)預應力管樁生產(chǎn)能力有限,往往是即壓即用,今日生產(chǎn),明日就運到工地壓樁,缺乏養(yǎng)護期。因此,建議離心法工藝應通過試驗樁段的試壓結果進行比較,比混凝土標準件試塊更真實。

（2）施工設備與樁型不匹配

管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工設備。如果施工中設備選擇不當,如小錘打大樁,由于擊數(shù)增加,很容易造成樁頭破損。應嚴格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。

(3)

樁身斷裂

硬土層中采用錘擊樁易造成樁身斷裂,是預應力管樁良好的樁端持力層,能夠獲得較高單樁承載力。如果樁身質量不太好或使用薄壁管樁,錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當?shù)刭|報告中存在孤石,或硬土層下又有軟土層,必須穿過此硬土層時,也可能造成樁身沉樁或打樁時出現(xiàn)樁斷裂現(xiàn)象。

3、樁位偏差過大

施工中應嚴格控制樁的偏位,放線放樁之后,在錘打或壓樁前還需再一次復測樁中心位。如果偏差過大,超過規(guī)范規(guī)定限值,設計變更加大承臺,將影響進度并造成經(jīng)濟損失。產(chǎn)生樁位偏差過大原因主要有:

(1)

擠土效應

樁過密產(chǎn)生擠土效應密集群樁施工過程中很容易產(chǎn)生擠土效應,后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。一般采取經(jīng)常復測樁位的方法來避免產(chǎn)生偏位。

(2)

場地土質問題

場地土質軟,大靜壓機陷機超過400t的大靜壓機,對場地表層土的強度有一定要求,如果表層土軟,未進行處理。靜壓機行走過程中容易發(fā)生陷機,可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位,施工前應對場地表層土進行處理,一般采用拆房磚混凝土砌塊經(jīng)碾壓處理即可,處理厚度不得少于50cm。

(3)土體位移的影響

基坑開挖水平位移過大基坑開挖,遇到飽和軟粘土時,嚴禁邊打(壓)

樁邊開挖或用挖土機挖土,最好用人工挖土,保持樁側土的高差應少于1m,防止管樁被土的側壓力推斜,推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性樁支護方式,將產(chǎn)生較大的水平位移,土體的位移必然帶動坑內樁產(chǎn)生位移。

綜上所述,在管樁的運用中，我們必須嚴格的按照規(guī)范要求施工，注重細節(jié)，嚴格把關，這里只討論部分問題，還有更多的具體問題需要我們去發(fā)現(xiàn)和解決。

樁基地勘報告篇五

一、試樁

1、試樁參加方

待現(xiàn)場施工條件具備后，項目部準備試樁。試樁時，設計院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結果的分析，確定預應力靜壓管樁施工的技術參數(shù)。

2、試樁數(shù)量、位置

試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進行，具體位置和數(shù)量由設計、業(yè)主、監(jiān)理等相關有關單位共同協(xié)商確定。

2、試樁安排

試樁在2011年12月22日開始進行，試樁安排2臺樁機進行，以減小樁機移動距離。試樁現(xiàn)場施工計劃3天內完成。

3、試樁施工

（1）試樁施工嚴格按操作規(guī)程、工藝標準、工序流程、技術規(guī)范進行。

（2）試樁時，做好施工現(xiàn)場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機械連接質量、最后三次穩(wěn)壓時的灌入度、持力層情況等。

（3）試樁完成后，項目部填寫《預應力管樁靜壓施工試驗記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場記錄，數(shù)據(jù)真實、可靠。

4、試樁檢測

（1）試樁結束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進行靜載荷試驗，以檢驗單樁承載力值。

（2）試樁檢測由具備檢測資質的第三方檢測機構負責，檢測單位報業(yè)主、監(jiān)理審批后進場實施檢測。

（3）項目部為試樁檢測工作提供服務支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應、后勤服務等，為檢測工作創(chuàng)造條件。

（4）檢測工作安排2組檢測設備進場，同時進行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。

（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部參加的試樁分析會議，分析試樁結果，確定工程樁施工技術參數(shù)和相關要求。

二、靜壓樁施工

1、施工工藝框圖

場地平整及處理測量放線（樁位、地面標高）靜壓樁機進場樁機安裝就位監(jiān)理工程師驗收預應力管樁進場、驗收吊樁至樁位、對中調直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗收繼續(xù)壓樁壓樁至設計樁底標高送樁至設計樁底標高穩(wěn)壓終樁移機至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土

圖4-3 預應力管樁施工工藝框圖

2、施工要點（1）場地平整

①根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先進行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運輸車輛通行和機械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分準備。

②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進行換填、壓實處理。

③場地平整及清理采用機械配合人工進行。

④施工結束后，對先期鋪墊的磚渣進行清理出場，恢復基坑底原始標高位置。

（2）樁位測量定位

①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標基準點及高程點，按照樁位進行測量放樣。

②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗收復核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標志釘打入標明。

③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機進場及安裝就位

①靜壓樁機由專門的大型平板車運輸進場，由吊車卸車，作業(yè)時設專人指揮。

②壓樁機在指定的作業(yè)區(qū)域內進行組裝，安裝時按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重平衡配置于平臺上。

③樁機安裝完畢后，進行安裝驗收后使用。

④樁機移動過程中，盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大。壓樁機就位時，對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。

（4）管樁的吊運及堆放

①管樁吊運采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；

③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。

（5）樁尖的焊接

①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。

②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。

（6）吊樁、對中調直

①樁機就位后進行調整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機吊臂將樁喂入壓樁機內。

②當預制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁對準樁位，通過調節(jié)樁機支撐四腳的升降將機身精確調平和將樁身精確調垂直，并通過預先所作的控制標記復核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時，暫停下壓，從樁的正交側面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內，使靜力壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。

（7）靜力壓樁

①壓樁前，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準確對中。

②檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機壓樁。

③壓樁是通過主機的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。

④壓樁保持連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。

⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。

（7）焊接接樁

①當需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。

⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

⑥焊好后的樁接頭應自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打。

（8）送樁

①因設計樁頂標高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后立即進行送樁。

④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。

⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

（9）穩(wěn)樁

①當壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，隨即進行穩(wěn)壓。

②當樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。

（10）截樁 ①施工完成后，按設計樁頂標高對樁進行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁。④截樁及時進行破碎處理，砼渣回填墊路或外運。（11）樁底封底混凝土澆筑

①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的c30混凝土進行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土質量。

③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴禁直接倒入樁底。

⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。

⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。