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塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)篇一

1.《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》gb5083-99

2.《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》gb12801-91

3.《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》gb50187-93

4.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gbz1-2002

5.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2006

6.《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50057-2000

7.《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50058-92

8.《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50140—2005

9.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》gb50034—1992

10.《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052-95

11.《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50055-93

12.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj87—1985

13.《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t50033-2001

14.《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50029-2003

15.《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-1997

16.《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》gb50030-91

17.《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-1998

18.《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》jb6898-1997

19.《氮》gb/t3864-1996

20.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號

21.《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》gb4046-83

22.《危險(xiǎn)貨物品名表》gb12268-90

23.《重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》gb18218-2000

24.《安全標(biāo)志》gb2894-96

25.《安全色》gb2893-2001

26.《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》gb16179—1996

27.《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》gb190-90

28.《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號和識(shí)別標(biāo)志》gb7231—2003

29.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》gb12348-90

30.《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》gb4387—1994

31.《常用危險(xiǎn)品分類及標(biāo)志》gb13690-92

32.《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》gb/t11651—1989

33.《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》gb17914-1999

34.《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》gb4053.2-93

35.《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》gb4053.1-93

36.《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》gb4053.3-93

37.《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》gb4053.4-83

38.《安全驗(yàn)收評價(jià)導(dǎo)則》

39.其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)篇二

塑料模具驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.0目的

通過標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收方式，保證模具在生產(chǎn)時(shí)制品品質(zhì)的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求，規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估。

參照標(biāo)準(zhǔn)：

gb/t 12554-2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1-4169.3-2006注射模零件

gb/t12556-2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486-2008塑料模塑件尺寸公差

2.0范圍

適用于本公司所有注塑模具。

3.0程序

3.1塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3.2模具材料

1）模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2）模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于10cr以上的材料。

3）成型對模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4）模具成型零件硬度應(yīng)不低于20hrc,匱乏表面硬化處理硬度應(yīng)高于600hv.5）標(biāo)準(zhǔn)件按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商所提供的材料和硬度規(guī)格執(zhí)行。

3.3模具結(jié)構(gòu)

3.3.1模胚外應(yīng)按圖紙要求打上模號，一模多穴的模具，型腔內(nèi)按指定位置刻上穴號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號。

3.3.2前模進(jìn)膠口處，加法蘭圈便于架模。三板模應(yīng)安裝扣鎖或者開閉器以及拉料鉤和水口板。

3.3.3后模底板就開通頂棍過孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求，加裝極限頂出限位裝置，底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。保證試模時(shí)脫模要順，試模時(shí)不能往模腔內(nèi)噴脫模劑。

3.3.4模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，當(dāng)頂針位于滑塊下時(shí)，頂針板必須安裝機(jī)械復(fù)位裝置，合模時(shí)前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有滑塊結(jié)構(gòu)的另行要求）。

3.3.5滑塊結(jié)構(gòu)：

1）滑塊運(yùn)動(dòng)要暢順，接觸面應(yīng)開油槽。2）滑塊上應(yīng)安裝使滑塊彈出作用的彈簧或斜導(dǎo)柱，并安裝限位裝置。3.3.6澆道

1）澆口套應(yīng)該盡可能的短，斜度1-2.澆道：澆口處最小流道直徑為t+1mm 2）自澆口處回溯，每一次分流，澆道直徑增加25% 3）冷料井須與澆道同一方向，冷料井長≥d澆道直徑，澆道轉(zhuǎn)折處須有r>1, 4）在可能情況下，應(yīng)采取平衡澆道 3.3.7澆口

1）澆口應(yīng)該位于零件厚肉部位，澆口不應(yīng)位于受力點(diǎn) 2）澆口位置選擇不應(yīng)使受力位置產(chǎn)生較短之熔接痕

3）澆口選擇須考慮排氣的順利，澆口選擇應(yīng)考慮零件外觀 4）澆口設(shè)置應(yīng)使進(jìn)入模穴的熔膠沖擊于模壁或芯銷上 3.3.8排氣 1）排氣開在熔化樹脂流動(dòng)之末端，或熔化樹脂流動(dòng)之轉(zhuǎn)彎處，滑塊處和頂針處。2）排氣槽深度（澆道部分嘗試可為下列數(shù)值的2倍）根據(jù)塑膠原料不同，深度0.01~0.03mm，氣槽寬度<1mm，引氣道深度0.8mm，引氣道長度必須通至模外。3.3.9冷卻水路

1）運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

2）運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。暢通，密封性要好。3）在型腔表面的鑲件，滑塊等必須通入運(yùn)水。

4）模具運(yùn)水道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“out”和”in”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號。3.3.10增加模具強(qiáng)度

1）模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布補(bǔ)強(qiáng)裝置，以防模具變形。

2）模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其開腔中心最多不超過模具中心 3）分模面為單向斜面；大型深腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖置。3.3.11模具驗(yàn)收不允許之結(jié)構(gòu)

1）除頂針導(dǎo)柱外頂針不允許與前模接觸。2）模具開合不允許有異常響聲。3）所有緊固螺釘不允許松動(dòng)。4）膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

5）模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

6）模具高度方向前、后模板不允許缺少起吊螺絲孔。7）模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。

4.0膠件質(zhì)量

4.1基本尺寸

4.1.1膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3d文件）要求。

4.1.2模具所產(chǎn)出的成品不得有以下不良：

a、不飽模，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂，發(fā)白，熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。

5.0包裝、運(yùn)輸 1）模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油 2）滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤滑油。

3）澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。

4）模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

5）備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。

6）模具水、液、氣、電進(jìn)出品應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入。7）模具外表面噴制油漆。

8）模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝。

9）模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測合格證，電子文檔應(yīng)齊全。

6.0驗(yàn)收判定

1）模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對照驗(yàn)收，并做好記錄。2）驗(yàn)收判定分為合格項(xiàng)、可接受項(xiàng)和不可接受項(xiàng)，全部項(xiàng)目為合格或可接受項(xiàng)，則模具合格。

3）根據(jù)不可接受項(xiàng)數(shù)判定模具； a.模具需整改：產(chǎn)品1項(xiàng)，模具材料1項(xiàng)，模具外觀4項(xiàng)，頂出復(fù)位抽插芯2項(xiàng)，冷卻系統(tǒng)1項(xiàng)，澆注系統(tǒng)2項(xiàng)，熱流道系統(tǒng)3項(xiàng)，成型部分3項(xiàng)，包裝運(yùn)輸3項(xiàng)

b.不合格模具：產(chǎn)品超過1項(xiàng)，模具材料超過1項(xiàng)，模具外觀超過4項(xiàng)，頂出復(fù)位抽插芯超過2項(xiàng)，冷卻系統(tǒng)超過1項(xiàng)，澆注系統(tǒng)超過2項(xiàng)，熱流道系統(tǒng)超過3項(xiàng)，成型部分超過3項(xiàng)，包裝運(yùn)輸超過3項(xiàng)

塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)篇三

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

目的：為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估； 參照標(biāo)準(zhǔn)：

gb/t 12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t 12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。

3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。4.變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3d文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8.產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2.銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。4.冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。

6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。

7.標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

9.支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。11.定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13.安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“up”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

三、模具材料和硬度

1.模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2.模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40cr以上的材料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50hrc，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600hv。

四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1.頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。2.斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為hv700以上。4.所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。5.頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6.復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2?~3?。滑塊行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用t8a，經(jīng)熱處理后硬度為hrc50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。11.頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。

12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。14.制品應(yīng)有利于操作工取下。

15.制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3?~5?的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18.回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21.油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。22.導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。23.定位銷安裝不能有間隙。

五、冷卻、加熱系統(tǒng)

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2.密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5mpa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。5.水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。6.前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

六、澆注系統(tǒng)

1.澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

2.流道截面、長度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4.三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。

5.球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。7.點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。9.拉料桿z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10.分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。11.在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到hv700。

七、熱流道系統(tǒng)

1.熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。2.熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻大于2m?。3.溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

4.主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。

5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。6.應(yīng)采用j型熱電偶，并且與溫控表匹配。

7.每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。8.噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。10.熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。

11.溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于?5?c，并且控溫靈敏。12.型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。

13.熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。14.有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。15.控制線應(yīng)有護(hù)套，無損壞。16.溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無松動(dòng)。

17.插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。18.電線不許露在模具外面。

19.熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。20.在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。21.所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。

22.在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。

八、成型部分、分型面、排氣槽

1.前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。2.鑲塊與?？蚺浜希闹軋A角應(yīng)有小于1 mm的間隙。

3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。

6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。7.頂桿端面與型芯一致。

8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。9.筋位頂出應(yīng)順利。

10.多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明l或r，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。11.模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。

12.頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。13.對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

15.分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分機(jī)加工避空。

16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。

17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。18.深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。19.制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在?0.15 mm以下。20.筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下 21.斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。

22.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。

九、注塑生產(chǎn)工藝

1.模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。2.模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。5.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

十、包裝、運(yùn)輸

1.模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。2.滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤滑油。3.澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。4.模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

5.備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。6.模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入； 7.模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。

8.模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。9.模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。

驗(yàn)收判定

1.模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對照驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。

2.驗(yàn)收判定分合格項(xiàng)、可接受項(xiàng)和不可接受項(xiàng)，全部項(xiàng)目為合格或可接受項(xiàng)，則模具合格。3.不可接受項(xiàng)數(shù)：產(chǎn)品1項(xiàng)；模具材料1項(xiàng)；模具外觀4項(xiàng)；頂出復(fù)位抽插芯2項(xiàng)；冷卻系統(tǒng)1項(xiàng)；澆注系統(tǒng)2項(xiàng)；熱流道系統(tǒng)3項(xiàng)；成型部分3項(xiàng)；生產(chǎn)工藝1項(xiàng)；包裝運(yùn)輸3項(xiàng)；則判定為模具需整改。

4.不可接受項(xiàng)數(shù)：產(chǎn)品超過1項(xiàng)；模具材料超過1項(xiàng)；模具外觀超過4項(xiàng)；頂出復(fù)位抽插芯超過2項(xiàng)；冷卻系統(tǒng)超過1項(xiàng)；澆注系統(tǒng)超過2項(xiàng)；熱流道系統(tǒng)超過3項(xiàng)；成型部分超過3項(xiàng)；生產(chǎn)工藝超過1項(xiàng)；包裝運(yùn)輸超過3項(xiàng)；則判定為不合格模具。

塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)篇四

.塑料模具鋼:

3cr2mo:

國牌號,同于瑞典的618,同美國的p20,交貨時(shí)可預(yù)硬至hrc30~36,或是退火至hb<235(hrc22預(yù)硬材料可以免除熱處理,永不變形,適合電蝕加工,易于鏡面拋光.常用于熱塑性塑料料的注塑模,吹塑模和擠壓模.3cr2nimo:

國牌號,同瑞典的718鋼,美國的p20+ni鋼,交貨時(shí)預(yù)硬至hrc30到60,己預(yù)硬不需要再淬硬,永不變形,適合于電蝕加工易鏡面拋光處理,綜合力學(xué)性能好,可再加硬至hrc>420j2:

為麻田散鐵系sus不銹鋼種,相當(dāng)于國產(chǎn)4cr13鋼.瑞典的s136鋼,美國的s42000鋼,交貨時(shí)預(yù)硬至hrc30~36,或是退火hb<235,即hrc22.性能不銹耐腐蝕,預(yù)硬鋼免除熱處理,永不變形;退火鋼淬火回火后硬度高達(dá)hrc>50,有超鏡面加工性能.常用于有腐蝕氣體的含氟塑料或是添加阻燃劑的有腐蝕的塑料模具.其成分:c-0.26~0.4,si-1.0以下,mn-1.0以下,p-0.04以下,s-0.03以下,ni-0.06以下,cr-12.0到14.0

3cr17mo:

國牌號,同瑞典的168鋼,交貨時(shí)預(yù)硬至hrc30~36,或退火hb<285,即hrc30.為不銹耐腐蝕鋼,抗腐蝕性能好,耐磨性能高,退火料淬火回火后硬度可達(dá)hrc46~48,常用于高防腐蝕及需要鏡面拋光的模具,80:

相當(dāng)于國產(chǎn)鋼種10ni3mncual,交貨時(shí)時(shí)效硬化,硬度達(dá)hrc36~43.可免除熱處理,永不變形,表面至中心硬度均勻,電蝕加工性能良好.常用于鏡面要求的攝影機(jī),收音機(jī),音響設(shè)備和透明罩以及膠片等.作者: spring797發(fā)布爾日期: 2005-12-05 塑料模具材料另一說法見解:

sus420/sus420j2:

相當(dāng)于國產(chǎn)3-4cr13,美國的420,是抗腐蝕馬氏體不銹鋼,熱處理狀態(tài)下有有良好的材料穩(wěn)定性,440:

相當(dāng)于國產(chǎn)42crmo,美國的4140,適合制作中小型擠出模具,材料達(dá)高微觀純凈度和結(jié)構(gòu)上的高勻質(zhì)水平,sus630:

相當(dāng)于國產(chǎn)的ocr17nicu4nb,美國的17-4ph.新鋼種是沉淀硬化型馬氏體不銹鋼,該鋼種可具備所有性能的使用,或是適用于一定硬度級別上對機(jī)械性能的變化范圍有比較大的要求時(shí)所選用的材料,適用在對韌性/硬度/拋旋光性能/抗腐蝕性能有綜合要求的模具上

塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)篇五

課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

一、題目：

塑料肥皂盒 材料：pvc

二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料：

1、了解設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃

2、將ug零件圖轉(zhuǎn)化為cad平面圖，并標(biāo)好尺寸

3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料

4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量

5、塑膠廠車間的設(shè)備資料

6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況

三、工藝性分析

分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。

1、塑膠件的形狀和尺寸：

塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。

2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：

塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。

3、生產(chǎn)批量

生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費(fèi)用。

4、其它方面

在對塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。

四、確定成型方案及模具型式：

根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。

五、工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)

1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用ug的“分析/質(zhì)量屬性”來計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙?jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。

3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。

4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。

5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。

六、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1、確定凹模尺寸：先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時(shí)要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。

2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從《塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)》gb/t12555-1990和gb/t12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。

七、畫裝配圖

一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個(gè)方向畫比較方便。

1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖

2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖

3、俯視圖、局部剖視圖等

4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格

5、技術(shù)要求及說明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。

八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖

零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求

九、編寫技術(shù)文件

1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。

2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片

3、編寫設(shè)計(jì)說明書

目

錄

第 一 部分

產(chǎn)品的說明

第 二 部分

塑件分析

第 三 部分

注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核

第 四 部分

型腔的數(shù)目決定及排布

第 五 部分

分型面的選擇

第 六 部分

澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

第 七 部分

成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式

第 八 部分

導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置

第 九 部分

推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

第 十 部分

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置

第十一部分

模具的動(dòng)作過程

第 一 部分

產(chǎn)品的說明

肥皂盒是日常用品，幾乎家家戶戶都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各樣，豐富多彩，有很特別的設(shè)計(jì)以贏得消費(fèi)者的喜愛。此次設(shè)計(jì)的是肥皂盒底座，結(jié)構(gòu)比較簡單，但考慮的是其實(shí)用性。為了防止香皂遇水軟化，將底座設(shè)計(jì)成了中間凸起的曲面，并在底座水平放置面處開了漏水孔。為了防止使用香皂后手滑，特別將肥皂盒側(cè)面設(shè)計(jì)成了內(nèi)凹的曲面。此次產(chǎn)品是在ug 6.0的輔助下完成的。產(chǎn)品圖如下：

圖一

零件實(shí)體圖

第 二 部分

塑件的分析

pvc塑料

化學(xué)名稱：聚氯乙烯

比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 產(chǎn)品需要預(yù)熱到70~90度，預(yù)熱時(shí)間為4~6小時(shí) 成型溫度：230~330℃成型特性：

1.無定形料,吸濕性小

2、流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200°c.分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體

3、成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫

4、用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑易大，以防死角滯料，滯料必須及時(shí)處理清除

5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻

第 三 部分

注射模是安裝在注射機(jī)上的，規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，從模具設(shè)計(jì)角度考慮，好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。

1、注射機(jī)的選用

選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件注射量的注射機(jī)型號，40~130秒

,但為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。

注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對注射機(jī)有關(guān)技術(shù)同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號。需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱 成型時(shí)間為

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最。

然后依次對該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行

程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。

以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即：

v實(shí)?v公

式子中，v實(shí)—實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3）。由ug分析/體測量，可得塑料盒的體積為19.60cm3，考慮到設(shè)計(jì)為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，選擇xs—zy—為500kn，最大注射面積為180mm。噴嘴圓弧半徑為

2、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力射壓力p0，其值一般為

3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，體充填模腔時(shí)，力必須大于該脹型力，即：f鎖—注射機(jī)的額定鎖模力（p分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（倍，通常取20a分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（由ug分析∴ f而鎖模力為

4、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，60.其最大理論注射容量為130cm2.模具高度在12mm，噴嘴孔直徑為

70～150mpa，通常要求

會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。

f鎖 ? f脹 = a n）；

40mpa。我們這里選p型可得投影面積為70cm鎖 ? f脹 = a 分 ×= 80×200500kn，大于480kn

可以60cm3，注射壓力為122mpa，鎖模力200~300mm，最大開模行程4mm。

p能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注p> p0。我們這里選70mpa。

當(dāng)高壓的塑料熔為此，注射機(jī)的額定鎖模分 × p型

mpa）；一般為注射壓力的0.3～0.65。

mm2）

2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2

型

30=4.8×105（n），符合要求。

用h表示，它必須～=30mpa/面測量，p×

小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程s。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。

1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)

這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為：

s ? h = h1 + h2 +（5～10）mm 式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）； h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）； s —注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mm）； h —所需要開模行程（mm）。而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）：

h = 15 + 95 + 8 = 118（mm）。

⑵ 對雙分型面注射模，所需開模行程為：

s機(jī) ? h = h1 + h2 + a +（5～10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。

2、推出機(jī)構(gòu)的校核

各種型號注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。

第 四 部分

分型面的選擇

分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。

1、分型面的形式：

分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。

2、分型面的選擇原則：

a）、便于塑件脫模：

ⅰ、在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)

ⅱ、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯

ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位； b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞

c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣

e）、盡量使模具加工方便

3、我們這里選擇曲線分型面

圖二

分型面

第 五 部分 型腔數(shù)目的決定及排布

1、型腔數(shù)目的確定：

為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a），其計(jì)算過程如下：

我們設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為n，每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為c０，每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為成型周期為t（min），則：

模具費(fèi)用為xm?nc1?c0（元），注塑成型費(fèi)用為xs?n(yt60)（元），總成型加工費(fèi)用為x?xm?xs，即

x?n(yt60n)?nc1為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令

dxd＝０，則有nn(yt60)(?1n2)?c1所以n＝nyt60c。1對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，數(shù)目不超過４個(gè)，塑料件的精度為6級左右，以及模具制造成本、產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局布局參見零件布局圖）。

c0 ：

0 c1，y（元／h），制造難度和生（詳細(xì)的?

?故通常推薦型腔

圖三

型腔布局圖

第 六 部分

澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、澆注系統(tǒng)的組成

圖四

澆注系統(tǒng)的組成

所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖四所示：

2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)

a、主流道設(shè)計(jì)：

主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：

⑴ 主流道圓錐角α=2o～6o，對流動(dòng)性差的塑件可取3 o～6o，內(nèi)壁粗糙度為ra0.63μm。

⑵主流道大端呈圓角，半徑r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會(huì)影響熔體的順利充型。⑷對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，定模座板采用h7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用⑸主流道襯套一般選用b、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；種是無拉料桿的冷料穴。出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖五：— 定位圈3 — 推 c、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，要設(shè)置分流道。

①分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、然后配合固定在模板上。t8、t10制造，熱處理強(qiáng)度為三

—

— 單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也

但在大多數(shù)情況下是主流道襯套與h9h9間隙配合。

52～56hrc。

圖五 冷料穴

起分流和轉(zhuǎn)向u形和

我們這里選用與推

冷料穴桿 動(dòng)模板

一般開設(shè)在分型面上，六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因?yàn)閳A形截面

分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。

②分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，圖六 圓形流道 所以可以根據(jù)塑料 的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。

但對于壁厚小于道直徑：

式中，m道直徑（mm）。對于黏度較大的塑料，可按上式算得的系數(shù)。我們這里取d`=1.2d=1.2×0.265 ③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。④分流道與澆口的連接：渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。d、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，為分流道截面積的表面粗糙度ra不低于澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡圖如圖七

3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流g）；l—分流道長度（m=60*1.05=63g，l=50mm。固分流道尺寸為√63×450=8（mm）。所以s=л分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，然后在試模過程中逐步加以修正?！?%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.4μm。

按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、mm）；d—分流 d值再乘以1.2~1.25的1.2d，即8*8/22×1.22=72.4（mm2）

并用圓弧過 一般澆口的截面積0.5～2mm，扇形澆口、盤形澆—流經(jīng)分流道的塑料量（××3%

圖七 點(diǎn)澆口

澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～s=5％×澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，①澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。

⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。

第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算

凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。mm

29％，澆口的長度約為0.5mm～2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積s=3.9。

所以我們在開設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

以避免型芯受沖擊變形。

一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：

整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們

可選用組合式凹模——整體嵌入式凹模。

整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺(tái)階的圓柱形，由臺(tái)階定位，以h7座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：

m6過渡配合嵌入定模板，然后用定模板

二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：

凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模——整體裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成，如下圖所示：

圖八

型芯圖

2、凹模的形狀

圖九

型腔圖

三、成型零件的工作尺寸計(jì)算

現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸ls是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“-δ”； 凹模的名義尺寸lm是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δz”現(xiàn)由公式可得：

lm?[ls(1?s)?0.5?]??z?0

式中，“δ”前的系數(shù)（此處為0.5）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.5～0.75之間，abs的收縮率s為0.005.制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。δ值由塑料模設(shè)計(jì)手冊《公差數(shù)值表》可查基本尺寸為120mm時(shí)，其δ值為0.68，基本尺寸為70mm時(shí)，其δ值為0.52,基本尺寸為15mm時(shí)δ為0.24.（這里塑料件的精度取5級）

固可由以上公式算出其尺寸：

a、型腔尺寸計(jì)算：

dm1?[ls1(1?s)?0.5?]??z?0

+0.14=[120（1+0.005）-0.5*0.68]+0.2*0.68= 120.26

（mm）

dm2?[ls2(1?s)?0.5?]??z

?0 = [70(1+0.005)-0.5*0.52]?dm3?[lzs3(1?s)?0.5?]? ?0=[15(1+0.005)-0.5*0.24]=15.0+0.04(mm)

、型芯尺寸的計(jì)算

設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為ls，公差為正值“l(fā)m2mm。因此相應(yīng)的尺寸上減去116mm的為dm1?[ds1?1?s??0.5?]0

??z=[116(1+0.005)+0.5*0.68]-0.14mm dm2?[ds1?1?s??0.5?]0

??z=[66(1+0.005)+0.5*0.52]=66.6-0.10mm

+0.2*0.52=70.1

4+0.2*0.24

[ls?1?s?0.68，+0.10

mm

+δ”，制造公差為負(fù)值“0.5?]0

??z4mm或者2mm。的為0.52，13mm的為0.24.b-δz”，經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：

??由于我們塑料件的厚度為δ值的取值分別為?；境叽鐬?6mm-0.2*0.68 =116.92-0.2*0.52

dm3?[ds1?1?s??0.5?]0??z

=[13(1+0.005)+0.5*0.24]-0.2*0.24 =13.185-0.04mm c、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算

在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對大型塑件。但我們這里的塑件較小，故不需要對型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可。

第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖十：

我們在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。

⑵、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端

面的高度高出6～8mm（圖十），以免型 圖十 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。⑶、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。

⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。

⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。

⑹、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按h8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按h7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按h7/k6。

⑺、一般應(yīng)在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。

⑻、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可

參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。

第 九 部分 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、何為脫模機(jī)構(gòu)

在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。

2、脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用

脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。

3、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則

設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

（1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。

（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。

4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀

因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖十一。

5、推桿的固定方式（圖十二）

圖十一 推桿

第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

我們這里

圖十二 推桿固定

1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。

一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以

2、冷卻時(shí)間的確定

在注射過程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，固用此公式：

s24ts?tmt?2ln[?] ????te?tm

式中，a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù)（m2/s）； s — 制品壁厚（mm）； 現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道pp的ts=260℃，tm=60℃，te=100℃，而塑件的厚度為2mm：

224260?60ln[?] ∴ t?2?4?100?60??2.4?10 =4.5s

3、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡

②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。④、澆口處加強(qiáng)冷卻。

⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。

⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。

⑨、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。

4、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。

簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖十三：

圖 十三

冷卻系統(tǒng)

5、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算

由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得，abs的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為

300kj~400kj/kg。放出熱量為60*1.05/1000*350kj=22.05kj 其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。

第 十一 部分 模具動(dòng)作過程

隨著動(dòng)模部分的開模，拉料桿5將塑件及冷凝料從型芯板10上拉出，頂桿7將塑料件和冷凝料從型腔板12中頂出。隨著動(dòng)模機(jī)構(gòu)后移，將塑料件完全頂出。合模時(shí)，在導(dǎo)柱23和導(dǎo)套1的作用下將完全合模，進(jìn)入下一次澆注。