在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

企業(yè)精益改善心得篇一

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5s工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產實施到底有多困難

讓我們看看精益生產的來龍去脈，當初大野在導入精益生產的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。現在這個東西中國到處都有了。他的精益生產是一種經營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產，悲哀！

至于精益生產的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發(fā)現了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是jit，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發(fā)現還不止，于是有了tqm（全面質量管理），ce（并行工程），jit，gt（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（value stream mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產生過程。

如果這樣去實施，必定失敗??！

很多公司實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產成功實施呢？

1、建立優(yōu)秀的團隊。我們現在經常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現象嗎？二，如果你是生產部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產，他會主動到現場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產部隔壁，隔著一層玻璃，現在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產線停產了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現場，看看是不是因為自己設計出了問題而導致不能生產了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產線的問題就很難發(fā)現，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產部，或者品質部，甚至研發(fā)的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調整你的生產，采取相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧?。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產部或銷售部提出來。如果你不關心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質會主動關心生產的問題嗎？包括生產的產量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產，因為你不會成功。

5、創(chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產品放到一條生產線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數據流和物流組織協(xié)調好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現量體裁衣式的解決方案。

精益生產，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產和高度自動化生產。精益包含了生產前和生產后的非技術性精神領域，如市場研究、產品開發(fā)、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業(yè)未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎上才能實施的。據我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區(qū)。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業(yè)的經營現狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區(qū)。在精益生產體系里會談到很多工具，如均衡生產、kanban管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產方式的重大誤區(qū)：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區(qū)。很多人認為企業(yè)的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關注細節(jié)，其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產和傳統(tǒng)批量生產不是跑和走的關系，精益生產更不是建立在高度完善的批量生產體系上。精益生產是應對新的市場特點的產物，生產組織的一種形式，從其表現形式看可以和批量生產沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產過程中有其獨特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產方式的思想建立生產管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產模式，國內中小企業(yè)一般從事勞動密集型產業(yè)，短期來看，這種產業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產布局：靈活調整生產布局，盡量實現一個流的生產方式，如有可能，可以按照單元化生產布局。

2.標準化作業(yè)：通過實施標準化作業(yè)，可以迅速提高生產效率，大幅度提升產品質量。3.生產控制：嚴格控制在制品庫存，出現問題可以停止生產線。通過標準化作業(yè)提升產能，一般會導致企業(yè)的產能利用不足，停止生產線照樣可以完成生產任務，又可促使問題得到根本解決。停止生產線是很多企業(yè)實施精益生產的軟肋，阻礙肋精益生產的建立。

4.5s及可視化。通過實施5s改善現場，改變員工行為習慣，提升員工素質。5.在此基礎上逐步展開，引入全面質量管理、全面生產性維護、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產體系。

因為缺乏相關的人才，中小企業(yè)可以和國內咨詢公司合作?？梢哉堊稍児具M行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。

企業(yè)精益改善心得篇二

精益改善心得

在“精益生產管理”學習的熱潮中，在“精益改善”全員參與的浪潮中，我們三線凈化a區(qū)，處處可見改善的痕跡。一個個小工裝的改進，一個個作業(yè)方式的改善，在慢慢的改變著我們的工作環(huán)境，使我們的工作變得更加簡便更有效率，同時我們的思維方式也在慢慢的發(fā)生變化。下面就談談我個人的改善心得。

1、改善無小事，勿以善小而不為。

看到身邊的同事改善提案拿“一等獎”時，感覺自己的小小改善沒有多大意義。他卻對我說：“不是只有大的改善才叫改善，改善是從小事、從身邊的事做起，只要改的更好就行；一天一點一滴的改善，你的改善意識才會更好，當你的改善建立在節(jié)約成本的基礎上，你的改善就會更有價值，你的積分就會越高?！笔前?！他說的很對，改善不分大小，重在參與，有個時候，一個小小的改善，就可帶來大的效益。因此：節(jié)約從小事做起，改善從細微做起!

2、要想做好現場改善，必須用好精益生產管理工具。

現場改善是需要方法的，否則改善之后，也許不是最佳的效果，也許維持效果不好。去年對標識片存放進行了改進，拿、取方便，而且提高了工作效率，可是維持時間并不長，通過分析，問題出在我只是采取了改進措施，卻沒有制訂維持措施。于是我利用6s現場管理，將改進的措施制度化、規(guī)范化，從此，維持效果非常好。

擴散程序繁雜，特別是一些長時間不用的程序容易調錯，而且大家都沒有發(fā)現，最終導致參數不合格。為了防止不常用的程序再次調錯，我利用目視管理的方法，在調用程序的界面上做個提醒標識，一目了然，這樣可以有效的防止遺忘，杜絕人類健忘的本性。同時，我們還把容易出錯的擴散程序納入了“標準作業(yè)指導書”里面，并進行培訓。通過改善之后，再也沒有發(fā)生程序調錯的現象。所以說：用好精益生產工具是做好現場改善的法寶。

3、精益改善，發(fā)揮團隊的力量。

我常聽身邊的同事報怨：我有一些好的改善提案，通過改善一定可以“降本增效”，可是實施起來太難，需要其它部門才能共同完成，我一個普通員工能有多大本事，讓他們來幫我一起搞。的確如此，大的改善光靠一個人、一個部門很難完成，碰到這種情況的話，你一定要充分做好前期準備工作，做好調查，帶著你的金點子，找你的領導，獲得他們的支持，這樣實施起來就容易很多。比如：今年的qc活動“提高三線擴散參數合格率”實施起來非常不容易，牽系到工藝、設備、操作、管理，我把想法跟領導匯報后，我們張主管把各個部門的負責人召集到一起，共同商討，通過大家的努力，三線擴散參數合格率有了很大的提高。所以說：沒有完美的個人，只有完美的團隊，精益改善，團隊力量無窮大！

改善是無止境的，改善是有方法的，改善也應該是全員的。讓我們攜起手來，共同創(chuàng)新精益管理。

企業(yè)精益改善心得篇三

摘要：精益化管理是一種先進的管理制度，本文就論文精益化管理在供電企業(yè)的運用。并且從要構建精益化管理架構、要堅定以企業(yè)市場戰(zhàn)略為導向、要實施生產流程優(yōu)化、建設完善信息化平臺、要以文化建設為引領導這幾個方面來論述供電企業(yè)如何實現管理的精益化。關鍵詞：精益化 管理 監(jiān)督

目前，我國的供電企業(yè)在電網容量、服務水平等這些領域上實現了顯著的提高，但在社會主義市場經濟競爭環(huán)境中面臨著種種難題。如管理方式落后，難以適應市場經濟競爭。而且供電企業(yè)的產品—電力服務很難滿足客戶復雜多樣的需求，這都造成了難以預測的經營波動。同時，在供電企業(yè)生產中，電網的規(guī)劃、需求預測這些電力供給的特點會對電力服務提供質量和運營成本產生重大影響，讓電力產品供應無法通過庫存的方式來調節(jié)。在電網運行維護中由于都不是以自動化為基礎的流水線作業(yè)、電網運行維護的效率和質量都對電網的終端客戶產生到直接的影響，這也對供電企業(yè)的經營產生波動，不像制造業(yè)一樣產品對客戶服務的影響相對滯后。而且，安全可靠的運行都始終是電網企業(yè)追求的首要目標，所有的流程優(yōu)化和效率提升的工作都必須在一個安全可靠的前提下進行，有時稍微的疏忽也會導致電力的危險。由此看來，供電企業(yè)的現狀和產品的特點都造成了供電企業(yè)經營的困境。

供電企業(yè)要在市場競爭中立足和發(fā)展，可以借鑒當今企業(yè)流行的精益化管理方式。精益化管理是圍繞精益生產理想展開的，其核心思想就是減少浪費和高效生產。雖然精益化管理方式只是新興的企業(yè)管理模式，但因為精益生產方式能使企業(yè)低庫存、提高產品的品質、減少用工、縮短產品的開發(fā)和生產周期、加快了應對市場的速度能力，并且通過對企業(yè)員工管理理念的轉變、能為企業(yè)帶來創(chuàng)新能力和員工的團隊協(xié)作精神，由此讓企業(yè)產生了無形效應。所以這精益化管理方式是非常值得我國廣大企業(yè)，尤其是廣大供電企業(yè)的借鑒。本文就探討供電企業(yè)精益化管理之路。

一、要構建精益化管理架構

企業(yè)進行精益化管理實質上是一種管理技術，在精益化管理中能大幅度減少生產所需要的閑置時間、產品開發(fā)設計所需要的周期等，因而精益化管理是對社會影響巨大的生產方式。對于一個供電企業(yè)來說，要實現精益化的生產管理模式，這架構應該是這樣：

1.1管理分層的機制

為了在企業(yè)內部都實現精益化管理，供電企業(yè)應該從總部到基層都成立精益化管理小組。并且在管理上從公司統(tǒng)管項目和基層自主項目這兩方面展開；在統(tǒng)管項目上，應該由總部的精益化管理辦公室來負責推進統(tǒng)籌項目進程；自主項目就由各基層的精益化管理辦公室來負責實施。

1.2 建立一個立項評審機制

為了在企業(yè)更好實現精益化管理，應該建立一個立項評審機制，在評審機制運作上應該按照科技項目的流程來管理。在項目的評審上，以公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標和部門的財政預算來做指導,同時集中策劃如何實現精益化管理，并且把策劃方案形成一個個指導意見發(fā)放到各單位，然后基層單位就根據這意見來策劃提交的候選項目，公司總的精益化管理辦公司對部門提交的項目進行篩選評估，凡是不符合公司發(fā)展戰(zhàn)略的都不給予立項，可實施可改善但是無需立項的項目應該以合理化建議。能對公司發(fā)展有利的應采取立項。

1.3 項目的監(jiān)控機制

供電公司應該采取一個項目的監(jiān)控機制，這樣確保公司項目能順利實行。為了實現精益化管理，應改對項目層級實施，同時邀請一些咨詢公司對實施的項目開展輔導。由于精益化的目標是為了減少浪費和實現高效的生產，所以在項目實施上應該按照測量、定義、改善、分析、控制這個精簡生產的路徑來進行。并且公司總部的精益化管理辦公室應該對項目進行定期專業(yè)檢查和評審。

1.4 對項目成果的推廣機制

在一個項目的完成之后,公司的項目組應該提交工作報告、項目結束的申請書等這些文檔。為了這次成功項目經驗得到推廣，公司的精益化管理小組應該對項目展開評估，對具備推廣價值的項目成果應在全公司的范圍內展開宣傳，把這些先進成果進行應用。

1.5 人力資源精益化管理

為了實現人力資源上的精益化管理，供電企業(yè)應該設立一個獨立的一級員工、二級員工這樣各層級的金字塔形分布的人力資源培訓體系，并且運用實踐和培訓的方式對員工展開培訓。同時各級員工應該去參加特定機構級別的課程培訓考試，通過后就給員工頒發(fā)培訓證書等等。這些方式都是對員工精益化管理的體現。

二、要堅定以企業(yè)市場戰(zhàn)略為導向

精益化管理的一個目標就是要求企業(yè)一切以市場戰(zhàn)略發(fā)展為導向。企業(yè)只有在市場上不斷實現創(chuàng)新，以最低成本方式實現最優(yōu)的質量，用最低化的價格讓客戶滿意，從而能為企業(yè)獲得在市場生存的資本。為了實現一切以市場戰(zhàn)略發(fā)展為導向，供電企業(yè)在對人力資源管理上應該以人為本。因為精益理論認為，人是第一生產力，培養(yǎng)優(yōu)秀的人才其實就是為企業(yè)獲得發(fā)展的資本。所以員工也是一個很重要的生產資源，為了能培養(yǎng)優(yōu)秀的人才，供電企業(yè)可采取“自主管理”的方式來培訓員工，提高企業(yè)員工的積極性和主動性。員工生產積極性的提高，有利于生產效率的提高和電力產品質量的合格。同時給予廣大員工一定的權利和發(fā)展的空間。讓工作的員工能感受人生價值，從而發(fā)揮其潛在的潛能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值，為在市場上的發(fā)展做好基礎。

為了以市場戰(zhàn)略發(fā)展為導向，企業(yè)還應該堅持不斷完善生產管理方式。企業(yè)生產的拉動源是市場需求，這就要求供電企業(yè)應該及時了解市場上的需求情況，并且依據需求來制定生產計劃。這也是精益化生產的體現，由此也得出精益生產實質上是拉動式生產系統(tǒng)，由市場拉動產品組裝和零件加工。因此供電企業(yè)在精益化管理模式下，應該先確保獲得準確的市場需求信息，并依據信息制定生產計劃，拉動企業(yè)的生產，這樣能節(jié)約企業(yè)生產中多余的浪費，企業(yè)有了市場作為源動力，一切都可以順暢地運轉起來，也就是加強需求側的管理。

三 要實施生產流程優(yōu)化

供電企業(yè)的精益化管理，也要求實施生產流程優(yōu)化，這樣才能實現精簡資源、創(chuàng)造最大利潤的精益化生產目的。為此供電企業(yè)應該參考先進企業(yè)的模式，并且對對目前業(yè)務流程的現狀進行系統(tǒng)分析和診斷，從業(yè)務的流程的起點至終點進行認真梳理，剔除重復低效的環(huán)節(jié)，這些都是業(yè)務流暢優(yōu)化的措施。

為了，供電企業(yè)可以采取一些措施實現生產流程優(yōu)化。如全面生產維護（tmp），也就是生產以改善設備效率為目標。為了達到改善設備效率的目的，可以讓企業(yè)的全體員工共同參與設備保養(yǎng)和維修的管理體系。由于供電企業(yè)生產流程大多數是設備的檢修維護，只有運用全面生產維護（tmp），也就注重設備管理維護和創(chuàng)新，才能實現精簡資源和最大利潤。要實現生產流程優(yōu)化，供電企業(yè)應該從生產系統(tǒng)處，注重電網設備的維修；并且對維護設備生產的一線員工進行技術技能培訓，這有利于提高生產設備的自主維護保養(yǎng)能力。并且應該開展設備維護的宣傳教育工作，通過這能延長設備的壽命和使用周期。加強生產設備的設計、采購、規(guī)劃、檢修、報廢這些環(huán)節(jié)的管理，實現設備的安全、經濟和高效。

生產流程優(yōu)化的另一個方式應該是全面質量（tqm），也就是企業(yè)的所有組織、所有部門的人員都提高電力產品質量作為核心。因為電網企業(yè)是服務性的企業(yè)，只有最經濟和優(yōu)質的服務產品，才能滿足用戶多方面的需要。因為供電服務涉及到企業(yè)的運行維護、規(guī)劃建設和營銷等多方面，只有企業(yè)的全部員工以產品服務為核心，在各業(yè)務板塊上做好工作，才能提高生產的工藝水平和質量，從多方面多角度滿足電力需求用戶的需要。

另外一個生產流程優(yōu)化的是全面成本管理（tcm），也就是全部員工共同參與降低成本的活動。在供電企業(yè)中，全面成本管理就是依據企業(yè)的資產狀況，用減少成本消耗的方式優(yōu)化生產過程。為了實現全面成本管理，供電企業(yè)在電網建設時，應該不斷優(yōu)化設計施工方案，并且對資金投資進行比較。還可以在生產環(huán)節(jié)開展降低成本的活動等等。

四、建設完善信息化平臺

建立信息化平臺也是一種精益化管理的方式。當今社會的一個特點是信息化。供電企業(yè)作為我國較早普及計算機信息技術的行業(yè)，對企業(yè)的管理信息系統(tǒng)、電網調度自動化、計算機輔助設計、電力負荷管理、等方面上都能獲得好效果，并且在安全生產、節(jié)能消耗、降低成本、節(jié)能降耗、提高勞動生產率、縮短工期上都能取得明顯的經濟效益和社會效益。種種的事實都證明，信息化建設不僅能幫助簡化工作，提升效率，更重要的是它能幫助推進標準化、一體化運作，實現規(guī)范化管理，能促進供電企業(yè)的發(fā)展，可以實現精簡優(yōu)化高效的精益化生產目標，尤其對于電力企業(yè)單一的產品來說，這些作用將更加明顯。

為此，供電企業(yè)應該建設信息化平臺，根據信息化的發(fā)展指導思想來發(fā)展企業(yè)。供電企業(yè)應該積極采用先進技術手段,發(fā)展信息技術，完善信息化平臺，實現信息技術對企業(yè)的有效管理。

五、要以文化建設為引領導

供電企業(yè)的精益化管理還需要建設優(yōu)秀的企業(yè)文化。在當今市場經濟競爭中，企業(yè)文化已成為了無形優(yōu)勢的生產力。一個優(yōu)秀的企業(yè)文化，往往能激勵員工為實現企業(yè)的發(fā)展，努力提高生產效益獲得競爭優(yōu)勢，這對企業(yè)精簡高效的精益化生產是極其有利的。企業(yè)文化作為企業(yè)成長發(fā)展的一種恒久動力支持體系，影響著企業(yè)生存和發(fā)展的方方面面。企業(yè)文化就是企業(yè)員工在共同愿景的指引下，將核心價值觀轉化為自覺行動的原動力。

為了要建設一個優(yōu)秀的企業(yè)文化，供電企業(yè)文化價值核心應該是“人民電業(yè)為人民”的宗旨，堅定“主動承擔社會責任，全力做好電力供應”的企業(yè)使命。因為供電企業(yè)產品是提供用戶服務來實現增值的，生產和服務因而也就是企業(yè)不可分割的兩個方面。為此，供電企業(yè)文化建設應該以安全生產為中心，并且以經營管理作為重點，同時注重以人為本的理念。這樣的文化氛圍才能調動廣大員工工作的積極性，激發(fā)潛能。