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DD/WI- LJM

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氯甲醚崗位

試車規(guī)程

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審核：

編制：

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目 錄

01產(chǎn)品及主要原料的物化性質(zhì) 2

1 氯化氫的物化性質(zhì) 2

2 甲縮醛的物化性質(zhì) 2

3 甲醛的物化性質(zhì) 3

4氯甲醚的物化性質(zhì) 3

02 氯甲醚的操作規(guī)程 4

1 目的 4

2 范圍 4

3 工藝簡述 4

4 工藝控制指標(biāo) 4

5 開車步驟 4

6停車步驟 6

7成品裝車 7

8應(yīng)急處理 7

9檢修安全注意事項 9

03 附頁 10

1 工藝指標(biāo)控制 10

2主要設(shè)備 11

3氯甲醚異常情況及處理方法…………………………………………………12

01 產(chǎn)品及主要原料的物化性質(zhì)

1 氯化氫的物化性質(zhì)

物理性質(zhì):氯化氫（HCL），一個氯化氫分子是由一個氯原子和一個氫原子構(gòu)成的，是無色有刺激性氣味的氣體。相對分子質(zhì)量為36.46,熔點-114.2℃，沸點-85℃，空氣中不燃燒，加熱穩(wěn)定，到約1500℃才分解。對上呼吸道有強刺激，對眼、皮膚、黏膜有腐蝕。密度大于空氣 ，氯化氫極易溶于水，在0℃時，1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫。其水溶液俗稱鹽酸，學(xué)名氫氯酸，濃鹽酸具有揮發(fā)性。

化學(xué)性質(zhì): 氯化氫，腐蝕性的不燃燒氣體，與水不反應(yīng)但易溶于水，空氣中常以鹽酸煙霧的形式存在。易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多種有機(jī)物；干燥氯化氫的化學(xué)性質(zhì)很不活潑。堿金屬和堿土金屬在氯化氫中可燃燒，鈉燃燒時發(fā)出亮黃色的火焰。氨水會與氯化氫反應(yīng)生成白色的氯化銨微粒，常用氨水來檢驗氯化氫氣體泄漏。

2甲縮醛的物化性質(zhì)

物理性質(zhì):無色澄清易揮發(fā)可燃液體，有氯仿氣味和刺激味。熔點:-104.8℃、沸點:44℃、密度相對密度(水=1)0.86、相對密度(空氣=1)2.63、閃點:-17.8℃、溶解性:溶于3倍的水[20℃時水中溶解度32%（重量）]；與多數(shù)有機(jī)溶劑混溶。

化學(xué)性質(zhì)：對堿比較穩(wěn)定，與稀鹽酸一起加熱時,容易分解成甲醛和甲醇。甲縮醛為一級易燃液體，對金屬無腐蝕性，可用鐵、軟鋼、銅或鋁制容器儲存。

危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱及強氧化劑易引起燃燒。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

3甲醛的物化性質(zhì)

物理性質(zhì)：又稱蟻醛，無色氣體，有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。氣體相對密度1.067（空氣=1），液體密度0.815g/cm3（-20℃）。熔點-92℃，沸點-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的濃度最高可達(dá)55%，通常是40%，稱做甲醛水，俗稱福爾馬林（formalin），是有刺激氣味的無色液體。有強還原作用，特別是在堿性溶液中。能燃燒，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限7%-73%（體積）。著火溫度約300℃。工業(yè)品甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇，作阻聚劑，沸點101℃。無色水溶液或氣體，有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑按任意比例混溶。

化學(xué)性質(zhì)：純甲醛有強還原作用，特別是在堿溶液中。甲醛自身能緩慢進(jìn)行縮合反應(yīng)，特別容易發(fā)生聚合反應(yīng)。

4氯甲醚的物化性質(zhì)

物理性質(zhì)： 熔點 -103°C，沸點 55-57 °C，密度 1.06 g/mL，閃點 60 °F。

化學(xué)性質(zhì)： 無色透明液體，易揮發(fā)，有刺激性臭味，具有催淚性。 在水中分解，溶于乙醇、丙酮、乙苯、苯和氯仿。

儲存注意事項：通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲，不宜久存。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

02氯甲基甲醚的用途

1 目的 利用氯乙酸氯化生產(chǎn)的尾氣氯化氫氣體與甲醛、甲縮醛合成制得氯甲醚產(chǎn)品2 范圍 適用于合成反應(yīng)工藝的氯甲醚3 工藝簡述

將原料甲醛、甲縮醛再按一定配比經(jīng)高位槽放入合成釜。打開反應(yīng)釜夾套冷卻水及反應(yīng)釜上方冷凝器的冷凍鹽水，向主反應(yīng)釜通入氯乙酸分廠輸送過來的氯化氫氣體，反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷卻回流入反應(yīng)釜，未完全冷卻氣體通入副反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，副釜反應(yīng)后剩余氣體進(jìn)入尾氣冷凝器進(jìn)行冷卻進(jìn)入收集罐，還有極少量不凝氣體進(jìn)入將膜吸收塔進(jìn)行二級吸收后與蒸餾釜蒸餾結(jié)束后的稀鹽酸（26-28%）不斷吸收制成成品鹽酸出售。未被吸收的少量廢氣通過管道送往氯乙酸一分廠處理。

通入氯化氫的主釜經(jīng)不斷反應(yīng)后達(dá)到氯含量42%，醛含量35%時，主釜反應(yīng)結(jié)束，將副釜調(diào)作主釜后再通入氯化氫進(jìn)行反應(yīng)。主釜反應(yīng)完畢后物料經(jīng)泵打入靜止分層罐，靜止2小時后，下層的進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾，蒸出殘留料后，釜內(nèi)稀鹽酸冷卻后打入降膜吸收塔，吸收尾氣制成合格濃度鹽酸出售。蒸出料液抽入反應(yīng)釜重新吸收氯化氫反應(yīng)。整個生產(chǎn)過程中所有廢水廢氣循環(huán)利用，無三廢排放。

4 工藝控制指標(biāo)（附頁）5 開車步驟5.1系統(tǒng)開車準(zhǔn)備 1)檢查所需要的原料以及循環(huán)水、冷凍鹽水、蒸 汽、儀表、電器 、機(jī)泵、各連接閥門是否正常。

2）打開各反應(yīng)釜冷卻水和反應(yīng)釜上方冷凝器鹽水進(jìn)出口閥門，確認(rèn)正常打開后，開啟冷卻水泵和冷凍鹽水機(jī)組，待回流正常后準(zhǔn)備進(jìn)料。

3）打開原料罐底和泵進(jìn)出口閥門及車間內(nèi)高位槽進(jìn)料閥門，確認(rèn)后開泵，將原料甲醛、甲縮醛（或甲醇）原料按規(guī)定數(shù)量打入高位槽。進(jìn)料完后停原料泵關(guān)閉相應(yīng)閥門。 4）打開反應(yīng)釜上進(jìn)料閥，依次將高位槽內(nèi)原料放入反應(yīng)釜，進(jìn)料時應(yīng)先放入一半數(shù)量的甲縮醛，然后再將甲醛緩慢加入反應(yīng)釜。依次將各反應(yīng)釜原料加料完畢后，按主次釜分別調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門，確認(rèn)后準(zhǔn)備開車。

5.2反應(yīng)階段

1)通知公司調(diào)度氯甲醚準(zhǔn)備開車，待調(diào)度調(diào)整好同意開車后，打開主反應(yīng)釜進(jìn)氯化氫閥門，然后開啟甲乙醇二樓羅茨風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)輸送氯化氫氣體，根據(jù)氯化氫壓力及反應(yīng)狀態(tài)調(diào)整主釜氯化氫進(jìn)氣量。

2）氯化氫通入主釜后，初期階段反應(yīng)溫度會很快上升，應(yīng)及時根據(jù)溫度情況調(diào)整通氣量，嚴(yán)格控制主釜溫度在35~40°C之間。當(dāng)主釜溫度逐步下降至25°C左右時，調(diào)節(jié)關(guān)小進(jìn)氣閥取樣化驗，待氯含量達(dá)到42%，醛含量35%時，主釜反應(yīng)結(jié)束。關(guān)閉該釜HCL閥門，調(diào)整相應(yīng)次釜閥門，將該次釜該作主釜，打開HCL閥門繼續(xù)反應(yīng)。

3）打開反應(yīng)完畢的反應(yīng)釜底閥及出料泵進(jìn)出口閥門將物料打入分離罐內(nèi)靜止分層。依次類推，待分離罐內(nèi)物料液至2/3時，靜止2小時，打開分離罐下部放料閥及出料泵進(jìn)出口閥準(zhǔn)備將物料打入蒸餾釜。

5.3蒸餾階段

1）打開蒸餾釜進(jìn)料閥，將分層的物料經(jīng)出料泵打入蒸餾釜，期間密切觀察分層罐玻璃管內(nèi)物料分層變化，待料口出現(xiàn)明顯渾濁時，再繼續(xù)打1分鐘，當(dāng)料液變清后，即打開通往成品罐管道上的閥門，關(guān)閉去蒸餾釜管道閥門，將分離罐內(nèi)成品打入成品儲罐。

2）蒸餾釜內(nèi)物料達(dá)到2/3時，打開蒸餾釜夾套蒸汽閥，進(jìn)行蒸餾作業(yè)。初期蒸汽量應(yīng)緩慢開啟，根據(jù)溫度逐步調(diào)節(jié)蒸汽流量，待蒸餾釜溫度達(dá)到85~90°C時，關(guān)閉蒸汽，排進(jìn)夾套內(nèi)余氣，打開冷卻水閥門，將釜內(nèi)物料冷卻至30°C時，關(guān)閉冷卻水，此料液為27%左右的稀鹽酸。

5.4尾氣吸收處理

1）經(jīng)泵將稀鹽酸打入降膜吸收塔吸收水槽，利用反應(yīng)釜反應(yīng)過程中沒有完全反應(yīng)完 HCL尾氣再進(jìn)行吸收，經(jīng)兩級降膜吸收塔吸收，待濃度達(dá)到30%時將該鹽酸打入鹽酸儲罐待售。未被吸收的少量廢氣通過管道送往氯乙酸一分廠處理。

2）蒸餾過程中的蒸出料液經(jīng)上方冷凝器冷卻后進(jìn)入蒸餾液收集釜，待達(dá)到一定量時，作為原料抽入反應(yīng)釜內(nèi)配入一定量的甲醛繼續(xù)反應(yīng)。蒸餾后含HCL尾氣經(jīng)管道并入生產(chǎn)尾氣總管由合成反應(yīng)次釜繼續(xù)吸收。

3)原料、成品儲罐揮發(fā)氣體通過管道經(jīng)尾氣吸收塔噴淋吸收后，達(dá)標(biāo)排放。吸收液達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)泵打入鹽酸吸收水槽，作為生產(chǎn)鹽酸吸收水使用。

6系統(tǒng)停車

6.1系統(tǒng)正常

1)通知公司調(diào)度,氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)備停車。 2)待得到調(diào)度同意停車指令后，通知操作人員停甲乙醇二樓羅茨風(fēng)機(jī)，停止向系統(tǒng)輸送氯化氫氣體。 3)待氯化氫總管壓力降低后，關(guān)閉各反應(yīng)釜上進(jìn)氯化氫氣閥門。 4)待各反應(yīng)釜釜溫降至20℃以下，停冷凍機(jī)組和冷凍鹽水、循環(huán)水泵，同時關(guān)閉反應(yīng)釜上相應(yīng)閥門。

5)停車完畢后，應(yīng)進(jìn)行巡檢一次，確認(rèn)無誤后，讓所有設(shè)備與物料都處于最安全狀態(tài)。

6.2系統(tǒng)非正常停車

1）如氯化氫管道總管泄漏：立即通知調(diào)度關(guān)閉一分廠輸送氯化氫尾氣閥，同時由當(dāng)班人員關(guān)停甲乙醇處羅茨風(fēng)機(jī)。

2）關(guān)閉各反應(yīng)釜通氯化氫氣閥門，防止反應(yīng)釜內(nèi)向總管倒壓。

3）開啟真空機(jī)組，打開抽空管道閥門，及時抽空總管內(nèi)氯化氫氣直至管道負(fù)壓，待負(fù)壓后及時對泄露處進(jìn)行維修。

7成品裝車

7.1裝車人員首先確認(rèn)司機(jī)所需裝物料票證（物料名稱，物料噸數(shù)）無誤后方可裝車。

7.2裝車人員與司機(jī)一起確認(rèn)裝車軟管（物料管和尾氣管）與槽車連接是否合格，物料管閥門與尾氣管閥門是否處于打開狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可裝車。

7.3裝車人員檢查成品槽液位情況，通知中控操作人員準(zhǔn)備裝車。

7.4依次打開成品罐底部閥門，裝車泵進(jìn)料閥門，使泵內(nèi)充滿液體后，啟動裝車泵，并緩慢打開泵出口閥門，觀察泵壓力表變化情況，調(diào)至所需壓力開始裝車。

7.5裝車完畢后，依次關(guān)閉裝車泵與成品罐所連接閥門，并通知中控人員裝車完成。

7.6裝車過程中所接觸的物料是有毒、有害、的物質(zhì),因此職工要穿戴好勞保用品，正確佩戴安全帽及防護(hù)面罩。 7.7裝車人員在裝車期間禁止離開現(xiàn)場，裝車過程中如出現(xiàn)泵超壓，管道、墊泄露情況要及時關(guān)閉裝車泵和成品儲槽相關(guān)連接閥門。通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修。 7.8裝車完畢后，裝車人員確認(rèn)槽車與儲罐完全脫離后，方可通知司機(jī)啟動槽車離開現(xiàn)場。

8應(yīng)急措施

8.1甲縮醛泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

8.2甲醛泄漏應(yīng)急處理

疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。不要直接接觸泄漏物。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用沙土或其他不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。

8.3氯甲醚泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。立即切斷泄漏點， 應(yīng)急處置人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品，要對污染現(xiàn)場、被污染產(chǎn)品、應(yīng)急處治用具、清洗廢水等應(yīng)進(jìn)行無害化處理至達(dá)到環(huán)保要求。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

8.4防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴乳膠手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8.5 急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)立即就醫(yī)處治。

8.6滅火方法

噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑： 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

9檢修安全注意事項

9.1在對設(shè)備進(jìn)行檢修前，先確保周圍環(huán)境安全，全面分析好各個方面的情況,做好相關(guān)方面的安全準(zhǔn)備工作后，才能進(jìn)行檢修作業(yè)，并且檢修過程中要保持警惕性，以免發(fā)生不測。

9.2維修人員應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品、浸塑手套與防護(hù)面罩，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

9.3遇到檢修任務(wù)時，檢修人員應(yīng)與班組人員配合好，檢修前開啟檢修風(fēng)機(jī)，將相應(yīng)設(shè)備抽成負(fù)壓狀態(tài)，將閥門、管道內(nèi)殘液清理干凈后，并設(shè)專門的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行開始檢修作業(yè)。

9.4若現(xiàn)場需動明火檢修時，動火前需辦理相關(guān)票證后，將管道內(nèi)殘留的物料清理干凈，確認(rèn)管道是負(fù)壓狀態(tài)才能進(jìn)行檢修，以免發(fā)生事故。

9.5檢修泵類前必須先通知電工切斷相關(guān)設(shè)備的電源后，確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

9.6檢修完成后，檢修人員要做到人走場地清。03附頁

主要工藝指標(biāo)(一)

指標(biāo)名稱

控制范圍

取樣或測控點

原料配比

甲縮醛

蒸

餾

階

段

蒸餾終點溫度℃

85-90

反應(yīng)釜上方測溫儀，每半小時觀測一次

蒸餾時間h

8-10

冷凍溫度℃

5-10

冷凍操作室儀表控制

冷凍水壓MPa

0.1-0.2

冷凍房鹽水泵出口壓力

合

成

階

段

氯化氫壓力Kpa

20-40

羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力表

最高合成溫度℃

≦40

反應(yīng)釜上方測溫儀，

每半小時觀測一次

氯化氫增量控制點溫度℃

36

反應(yīng)釜上方測溫儀，

每半小時觀測一次

取樣時間：9-10h

41.6-42.5%

反應(yīng)釜上方物料取樣口

合成反應(yīng)溫度℃

35-40

反應(yīng)釜上方測溫儀，

每半小時觀測一次

成

品

指

標(biāo)

外觀

無色或微黃色液體

比重（20℃）

1.06-1.09

含氯量

≧42%

醛含量

≧35%

主要設(shè)備一覽表（二）

序號

名稱

數(shù)量

規(guī)格型號

材質(zhì)

1

氯化甲醇儲罐

1個

30m3

聚丙烯（PP）

2

甲醛儲罐

1個

45m3

不銹鋼

3

甲縮醛儲罐

1個

45m3

不銹鋼

4

氯甲醚成品儲罐

2個

45m3

聚丙烯（PP）

5

鹽酸儲罐

2個

30m3

聚氯乙烯（PVC）包玻璃鋼

6

靜止分層罐

1個

20m3

碳鋼內(nèi)襯聚乙烯（PE）

7

合成反應(yīng)釜及玻璃冷凝器

16套（冷凝器6個/套）

2個6.3m3；

7個5m3；

4個3m3；

3個2m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

8

蒸餾釜

3臺

3個3m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

9

尾氣回收液罐

2臺

2個1m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

10

降膜吸收塔

2臺

聚丙烯（PP）石墨

11

尾氣吸收塔

1臺

聚丙烯（PP）

12

真空機(jī)組

1臺

聚丙烯（PP）；

電機(jī)11KW

13

涼水塔

1個

氯甲醚異常情況及處理方法（三）

異常情況

原 因

處 理 方 法

釜內(nèi)液面及反應(yīng)溫度異常

合成反應(yīng)釜爆瓷穿孔

立即關(guān)閉該合成釜進(jìn)排水閥，通氣閥，終止合成，并將釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至分層罐等 容器內(nèi)

單釜反應(yīng)溫度上漲過快

通HCL量過大

關(guān)小反應(yīng)釜HCL閥

循環(huán)水進(jìn)出閥開度小或流通不暢

調(diào)整循環(huán)水進(jìn)出閥，如已開敞，關(guān)閉HCL閥，檢查循環(huán)水管路是否堵塞。

冷凍鹽水呈酸性

反應(yīng)釜上尾氣冷凝器泄露

逐個檢查尾氣冷凝器，及時停止對應(yīng)合成反應(yīng)釜

成品料發(fā)黃

HCL氣體含氯量過高

定時對HCL氣體檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度，加強控制

HCL量過小

氯乙酸尾氣開量小

通知公司調(diào)度，加大尾氣輸送量

離子膜鹽酸生產(chǎn)量大

通知公司調(diào)度，調(diào)整尾氣輸送量

HCL管道積液，形成液封

及時通過HCL總管導(dǎo)淋罐排除積液

合成反應(yīng)尾氣冷凝溫度降不下來

冷凍鹽水溫度高

通知冷凍調(diào)整鹽水溫度，減少通HCL氣體量，如還達(dá)不到指標(biāo)要求，停止合成反應(yīng)。