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裝配鉗工技師論文題目篇一

：南區(qū)實訓中心

1、了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用；

2、掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法；

3、了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法；

4、了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術。

實習內(nèi)容：鉗工是一個技術要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。

一、刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。

二、粗刮。

三、用這些鉗工常用的設備及手用工具將一圓柱加工成一工件。

步驟：

劃線：將d為32的圓柱加工成22x22的長方體

①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。

②用粉筆對該部分涂色。

③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標尺進行測量并劃出尺寸界線。

鋸削：用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。

①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當。

②鋸削時，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復運動速度大概保持在40次/min。讓整個鋸條都參與鋸割。

銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達到20x20。誤差范圍為正負

①銼削時，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復運動速度約保持在30次/min至40/min。

②剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進行銼削。

按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進行進一步加工，使工件成型。

裝配鉗工技師論文題目篇二

論文題目：

淺談裝配鉗工的技術要點

摘要：

鉗工是五大傳統(tǒng)工種之一，裝配鉗工也是產(chǎn)品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個工種的特殊性，目前已經(jīng)在很多方面被高速發(fā)展的機械化加工所取代。但是，對于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術要點對于一名機械制造者來說也是一門必修課。

關鍵詞：

裝配鉗工；鉗工技能；技術要點；裝配工具

1、裝配鉗工的技能

劃線

劃線是根據(jù)圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在～。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝；b、選定劃線基準；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺；d、夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。

鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項：a、工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；b、鋸削的時候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應重合，以免鋸歪；d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

鉆孔

鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：a、嚴格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴禁戴手套；b、鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測；c、鉆孔時平口鉗的手柄端面應放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉動力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。

攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×m10螺紋。首先用φ18mm點鉆（鉆頭角90°）加工4×m10的引正孔并同時完成孔口倒角，再鉆4×m10底孔，最后攻絲4×m10。

攻螺紋的注意要點：a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

2、裝配常用工具

量具

常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有游標卡尺。游標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標卡尺分為和游標卡尺。游標卡尺是不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

裝配圖

裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據(jù)。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標題欄，粗略了解零件。看標題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求。為看圖創(chuàng)造條件；b、深入分析視圖，想象結構形狀；c、分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。

[參考文獻]

[1]張景田.鉗工的裝配技術要點.機械加工制造，20xx.

[2]丁學武.裝配鉗工實用技術手冊.南京：江蘇科學技術出版社，20xx.

[3]尹述軍，蔣愛榮.裝配鉗工.機械加工制造，20xx.

[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作.黑龍江科技信息，20xx.

裝配鉗工技師論文題目篇三

實習目的：

①了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用;

②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的*作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法;

③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法;

⑤了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術。

實習內(nèi)容：鉗工是一個技術要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本*作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼*、刮*、扳手、螺釘旋具、錘子等。

一：刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。

①粗刮。

二：用這些鉗工常用的設備及手用工具將一圓柱加工成一工件。

步驟：

劃線:將d為32的圓柱加工成22x22的長方體

①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。

②用粉筆對該部分涂*。

一、實習的目的和意義

金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，因此它是一門實踐*很強的課程。通過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、

裝配鉗工技師論文題目篇四

1、1劃線

劃線是根據(jù)圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在～。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：

a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝；

b、選定劃線基準；

c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；

d、正確安裝工件和選用劃線工具；

e、劃線；

f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方；

g、在線條上沖眼。

1、2銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點：

a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；

b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削；

c、銼刀放置不得露出鉗臺；

d、夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。

1、3鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項：

a、工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；

b、鋸削的時候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；

c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應重合，以免鋸歪；

d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

1、4鉆孔

鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：

a、嚴格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴禁戴手套；

b、鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測；

c、鉆孔時平口鉗的手柄端面應放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉動力大而造成平口鉗落地傷人；

d、鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。

1、5攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×m10螺紋。首先用φ18mm點鉆（鉆頭角90°）加工4×m10的引正孔并同時完成孔口倒角，再鉆4×m10底孔，最后攻絲4×m10。

攻螺紋的注意要點：

a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；

b、工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；

c、當絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置；

d、攻不通孔時，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

裝配鉗工技師論文題目篇五

論職業(yè)教育中的裝配鉗工

摘 要：隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機械所代替，但是鉗工可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，尤其是裝配鉗工作為機械制造業(yè)中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。

關鍵詞：職業(yè)教育 裝配鉗工 工藝

鉗工是一門歷史悠久的工種，兩千多年前已經(jīng)出現(xiàn)了。但隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機械所代替，但是鉗工可以完成許多機械加工不便加工或難以完成的工作，而且所需設備簡單，因此裝配鉗工作為機械制造業(yè)中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如產(chǎn)品的裝配、維修等。

一、裝配鉗工的工藝

裝配鉗工主要以手工操作為主，從事工件的加工、機械設備的裝配、調(diào)整工作。它關系到產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度和形位公差，關系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而我們掌握了裝配工藝就相當于找到開門的鑰匙，就能保證工作的順利開展。

1.裝配工藝過程包括四個階段

(1)裝配前的準備工作。

(2)裝配工作。

(3)調(diào)整、精度檢驗和試車。

(4)涂裝、涂油、裝箱。

2.裝配的組織形式

(1)固定式裝配。

(2)移動式裝配。

3.裝配工藝規(guī)程

(1)裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求和檢驗方法及裝配所需設備、工夾具、時間、定額等的技術文件;是提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。

(2)編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：對產(chǎn)品進行分析、確定裝配順序、繪制裝配單元系統(tǒng)圖、劃分裝配工序和裝配工步、編寫裝配工藝文件。

除了以上裝配鉗工的通用特征之外，裝配鉗工工藝在職業(yè)教育中還有著其特殊性。職業(yè)教育在學習工藝理論時要求除掌握基本的工藝特點外，更重要的是掌握工藝安排的合理性，工藝編程內(nèi)容的準確性。

二、裝配鉗工的操作

裝配鉗工的基本操作有劃線、鏨削、銼削、鋸割、孔加工、螺紋加工、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及機器設備調(diào)試、設備維修、基本測量和簡單的熱處理等。

職業(yè)教育中裝配鉗工的操作由于受設備、場地等限制，故安排實際操作的時間和機會比較少，有些實際操作通過到企業(yè)進行參觀實習等方法，使學生在感性上有更深入的了解。在學校裝配鉗工訓練的主要內(nèi)容是銼削，下面著重介紹銼削及典型零件的加工。

銼削的精度可達，表面粗糙度可達，它的應用非常廣泛。銼刀的正確握法是用右手緊握手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏在銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。銼削的站立位置與鏨削相似，站立時要自然，便于用力，以適應不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大。

銼削要注意如下問題：銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為每分鐘40次左右。銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減小銼齒的磨損。銼刀放置時不要露出鉗臺邊外，以防跌落傷人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防傷眼或傷手。不使用無手柄或手柄開裂的銼刀。銼削時不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。銼刀不得沾油和水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。

60?燕尾槽(凸)的銼削加工在鉗工實習中是一個非常典型的課題。實習內(nèi)容涉及劃線、鋸割、銼削、角度的測量及對稱度的控制。鉗工加工燕尾槽的關鍵是燕尾斜面的對稱度及間接尺寸的控制。

1.零件圖分析

該工件為鉗工典型的對稱角度加工的工件，對稱工件必須采用單邊加工的方法。而燕尾槽由于有角度的存在，故在加工過程中除了用常用量具(游標卡尺、千分尺、角度尺等)外，為了保證對稱性必須使用測量心棒進行計算加工測量。該工件測量要用到游標卡尺、萬能角度尺、千分尺、和測量心棒等，同時為了提高效率可以事先做好60?角度樣板。而該工件的計算采用三角函數(shù)求出相關數(shù)值，再利用量具對其進行測量加工。計算是該工件的重要關鍵點，而用合理的加工工藝安排對燕尾凸槽進行加工是保證工件質(zhì)量的重要理論指導，最后根據(jù)既定的工序進行加工。

2.零件的加工過程

(1)劃出燕尾槽外形尺寸80mm×50mm的加工輪廓線，用游標卡尺進行劃線校對，利用鋸割和銼削的方法加工到規(guī)定的尺寸，用50～75mm和75～100mm的千分尺測量保證尺寸精度，(2)選兩個相互垂直的平面作為劃線基準，劃出燕尾槽的加工輪廓線，用游標卡尺進行劃線校對，

(3)鉆兩個φ3mm的工藝孔后鋸掉右側

(4)加工右側燕尾前先用完全互換法解尺寸鏈的方法求出a尺寸，

先畫出尺寸鏈簡圖，

解：a為封閉環(huán)

amax=

amin=

故a尺寸的控制范圍是～，用25～50mm的千分尺來保證精度。

(5)如圖6，用60?的角度樣板或萬能角度尺為基準銼削ⅰ面，銼削前為了保證對稱度要求先用三角函數(shù)求出b尺寸。由于ⅰ面是斜面，因此在測量時先用φ12mm的測量心棒靠在斜面上。

解：b=40+hg，hg=he+ef+fg，he=10mm，fg=6mm，即只需求ef

ef=ctg30?×of=×6=

求出b尺寸后用角度樣板或萬能角度尺為基準銼出ⅰ面至規(guī)定的角度，銼削同時用50～75mm的千分尺保證b尺寸。

經(jīng)過以上幾個工序就把燕尾凸槽的1/2(右邊)加工完成了。

(6)接下來加工左側燕尾槽時先用加工右側相同的方法鋸割出左側形狀，

(7)因為是對稱件，如同步驟(4)左側高度同樣為a，用銼削的方法加工至規(guī)定尺寸，用25～50mm的千分尺保證精度。

(8)用角度樣板或萬能角度尺為基準銼削ⅱ面，因為要保證對稱度，所以要先求出c尺寸。因為對稱所以可以用2個φ12的測量心棒進行計算。

c=80-(80-b)×2=80-()×2=

最后以角度樣板或萬能角度尺為基準銼削ⅱ面至規(guī)定尺寸要求，同時用50～75mm的千分尺保證c尺寸，即保證對稱度。

(9)燕尾槽加工好后最后去除毛刺，進行上油保護，工件完成。

綜上所述，裝配鉗工應立足于校內(nèi)基本功的練習，打下扎實的基礎，學好理論，為以后走上工作崗位做好準備。

參考文獻：

[1]姜波.鉗工工藝學[m].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[2]徐灝.機械設計手冊[m].北京：機械工業(yè)出版社.2004.

裝配鉗工技師論文題目篇六

①了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用。

②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法。

③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。

⑤了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術。

鉗工是一個技術要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。

劃線：將d為32的圓柱加工成22x22的長方體

①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。

②用粉筆對該部分涂色。

③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標尺進行測量并劃出尺寸界線。

鋸削：用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。

①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當。

②鋸削時，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復運動速度大概保持在40次/min。讓整個鋸條都參與鋸割。

銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達到20x20。

①銼削時，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復運動速度約保持在30次/min至40/min。

②剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進行銼削。

按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進行進一步加工，使工件成型。

裝配鉗工技師論文題目篇七

一、實習目的

1.了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用;

2.了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應用;

3.了解刮研的方法和應用;

4.了解鉆床的組成、運動和用途;

5.了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法;.

6.了解機械部件裝配的基本知識;

7.了解鉗工生產(chǎn)的安全技術及簡單經(jīng)濟分析。

基本操作技能

1.掌握鉗工基本技能;

2.掌握鉗工常用工具、量具的使用方法;

3.能獨立完成鉗工作業(yè)件;

4.具有獨立拆裝簡單部件的技能;

5.具有獨立在鉆床上裝夾、鉆孔加工操作的技能。

二、實習總結

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

本來看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄氣不少，但聽可愛的et(長的像但人很好)老師說想挫平學徒工需要三年的時間，我們的心里也就平和了些。上午就在劃線和扯皮中這么過去，仿佛也沒什么。下午一來，我們就被告知要自己沿著上午劃的線把可愛的鐵鋸開!眾女子均大驚。在看老師沒有開玩笑的意思之后，我們也只有認命的回去拉大鋸扯大鋸了!這時，我才知道人的潛力是無窮的：因為我!一個弱女子，居然是本班第一個把鐵塊鋸下來的!上天啊!當我看到我完成的這世界第9大奇跡的時候，真是對自己崇拜的五體投地啊!不過我犯了一個致命的錯誤：留的加工余量過于大了!所以就會挫的時間過于長。而挫是一種多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天時間，挫掉了2毫米鋼!也許你會認為這沒什么，對啊!是沒什么，就是挫嗎!可是你想想，前幾天還削鐵如泥看著鐵花亂飛而其心不動，削不好就怪車刀，削的好就夸自己，都不知道鐵是硬的了。而今天，報應來了。讓你幼小的心中時刻記住鐵是硬的這一事實，你受得了嗎!更可惡的事身邊的死男生們沒一個幫忙的!作壁上觀不說還落井下石!讓一介弱女子干如此繁重的工作簡直是沒有天理!心中郁悶堆積如山!不可派遣!不過還好，我還是在收活的時候準時上交了，并且得到了本組第二的分數(shù)，也算是聊以自尉了(這是后話，暫且不表)。從第三天之后就是幸福時光了。

原因有二：1是我們就要坐著，干裝配了，不怎么廢體力。2是看著昨天和昨天的昨天在笑我們的人受苦，開心!!上午是劃線。在一個50~70斤的大鐵塊上劃須加工的線。體力和腦力的雙重鍛煉。下午裝配。我最幸福的時間。因為我不僅是第一個裝完的，還指導了，不，幫助了其他的同學。感覺幸福，也體會到了工人階級的智慧!!!最后一天，我們把之前車工做的小零件經(jīng)過打孔，組裝，變成一個真正的桌虎鉗。雖然一天的活只是我們?nèi)齻€人干的。但我想成就感也只屬于我們?nèi)齻€。雖然在鉗工受了不少苦，但要走的時候，還真舍不得。