學習中的快樂，產(chǎn)生于對學習內(nèi)容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學習的，只是學習的方法和內(nèi)容不同而已。我們?nèi)绾尾拍軐懙靡黄獌?yōu)質(zhì)的心得體會呢？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

冶金工程實訓報告 冶金實訓報告心得體會篇一

學 院：

專 業(yè)：

年 級：學生姓名：

指導教師：

實習時間： 云錫公司、云錫銅業(yè)分公司、云錫鉛業(yè)分公司 冶金與能源工程學院 冶金工程 20xx

教 務 處 制

一、前言

本次實習我們這組共60名同學，是由伍老師和王老師、田老師帶隊去個舊的云錫公司實習。我們有實習7天，分別在云錫的三個冶煉分廠進行了實習。8月27 日下午進行了安全講座，8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進行的實習，9月1日休息了一天，9月2日在云錫的銅冶煉分廠實習了一天，9月3日是在云錫的鉛冶煉分廠進行的實習。在錫冶煉分廠實習時，我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間：電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對主要車間進行整個工廠的參觀。

我們在這7天里學到了很多課本上難以學到的東西， 通過這次生產(chǎn)實習讓我們對錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個更感性的認識，對實際的冶金工廠生產(chǎn)的情況也有了直觀的了解。

二、實習目的與意義

生產(chǎn)實習的目的是使學生接觸生產(chǎn)實踐，了解生產(chǎn)工藝，熟悉專業(yè)知識，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準備，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學風，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。所以，生產(chǎn)實習是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，對冶金專業(yè)的學生感性認識冶金是非常必要的。生產(chǎn)實習也是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓練，同時也是學生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學生進行畢業(yè)設(shè)計打下扎實基礎(chǔ)。

三、實習內(nèi)容與任務

（1）實習工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品概況：了解所實習工廠的原料、產(chǎn)品種類；認識產(chǎn)品的實際用途、生產(chǎn)規(guī)模、特點和經(jīng)濟效益。

（2）建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認識，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學習打下良好的基礎(chǔ)。

（3）認識生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化、自動化系統(tǒng)和新技術(shù)。

（4）實習過程中要多向工人師傅求教并認真做好記錄，并在實習結(jié)束后根據(jù)自己的認識完成生產(chǎn)實習報告。

（5）初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學習態(tài)度，明確學習的方向。

四、云南錫業(yè)股份有限公司簡介

云南錫業(yè)股份有限公司（以下簡稱“公司”）是云南錫業(yè)集團有限責任公司控股、國內(nèi)錫行業(yè)唯一的一家上市公司，是中國最大的錫生產(chǎn)、加工、出口基地，20xx以來，公司錫金屬產(chǎn)量位居全球第一。公司自上市以來，生產(chǎn)規(guī)模和資產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸錫、2.4萬噸鉛、2.4萬噸錫化工產(chǎn)品、2.5萬噸錫材產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。總資產(chǎn)由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產(chǎn)品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料，錫材、錫基合金、有機錫及無機錫化工產(chǎn)品等40多個系列1470多個品種。主導產(chǎn)品“云錫牌”精錫是“中國名牌產(chǎn)品”、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品，公司“云錫牌yt”商標是“中國馳名商標”、國際知名品牌。公司產(chǎn)品國際市場占有率16.75%，國內(nèi)市場份額占了41.59%左右。

公司擁有世界上最先進的采、選、冶、深加工成套技術(shù)，擁有世界上最完整的錫采選冶及深加工產(chǎn)業(yè)鏈，擁有礦山勘探、采掘、選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產(chǎn)業(yè)格局。公司堅持走新型工業(yè)化道路，通過資本運作，不斷穩(wěn)步推進發(fā)展戰(zhàn)略的實施，加快技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，積極搶占技術(shù)制高點，在國內(nèi)同行業(yè)中首家成功地引進了世界最先進的澳斯麥特技術(shù)，錫熔煉技術(shù)整體上領(lǐng)先世界先進水平。公司積極實施“走出去”戰(zhàn)略，生產(chǎn)和經(jīng)營范圍不斷發(fā)展，在湖南郴州形成采、選、冶一體的產(chǎn)業(yè)鏈，形成云南以外的另一生產(chǎn)基地，保證公司持續(xù)發(fā)展。公司除在昆明、北京、上海和全國各地的經(jīng)銷機構(gòu)以外，在美國、德國也有營銷公司。目前，公司有11下屬分公司、7控股子公司、2全資子公司。

公司形成了具有鮮明自身特色的管理優(yōu)勢和優(yōu)良的企業(yè)文化，有很好的社會形象、企業(yè)信譽和融資渠道。先后被評為“云南省文明單位”、“全國用戶滿意企業(yè)”、 “全國精神文明建設(shè)工作先進單位”、“上市公司競爭力百強企業(yè)”等榮譽稱號。

五、實習過程

在7天的實習中我們組分別參觀了云錫冶煉分廠的電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間，以及云錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據(jù)自己的一些認識對各車間及分廠的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備、生產(chǎn)原理做一些簡單概括。

1.參觀熔煉車間

熔煉車間的主要原料是錫精礦、熔劑（石英或石灰石）、還原劑，當然還會有些其他含錫高的原料，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等。一般而言，錫精礦都會經(jīng)過煉前處理以達到簡化流程、降低成本、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的是在一定的熔煉條件下，盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收，使精礦中高價氧化物三氧化二鐵還原成低價氧化亞鐵，與精礦中的脈石成分（如al2o3,cao,mgo,sio2等）、固體燃料中的灰分、配入的溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化硅（sio2）為主體的爐渣，和金屬錫、鉛分離。熔煉車間產(chǎn)出甲粗錫、

乙粗錫、硬頭和爐渣，甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外，還有鐵、砷、鉛、銻等雜質(zhì)，必須進行精煉方能產(chǎn)出不同等級的精錫。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低，含砷、鐵較高，必須進行煅燒等處理，回收其中的錫；爐渣含錫4%~10%，稱為富渣，現(xiàn)在一般采用煙化法處理回收渣中的錫。

1.1熔煉車間設(shè)備及工藝介紹

1.1.1沸騰爐

近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降，砷、硫等有害雜質(zhì)含量的不斷升高，沒有經(jīng)過煉前處理，直接進入熔煉車間頂吹爐工序進行還原熔煉，造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán)，錫直接回收率低，作業(yè)成本增加，經(jīng)濟效益降低。因此對于含硫、砷等雜質(zhì)高的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：采用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法，促使錫精礦固體顆粒中的雜質(zhì)硫、砷和銻等轉(zhuǎn)變?yōu)閟o2，as2o3和s2o3等氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)除去，脫離精礦，即除去錫精礦中的硫、砷和銻，同時也除去

了部分鉛。

目前，錫精礦焙燒采用的設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多膛爐及沸騰爐。多膛爐和回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝較成熟，操作穩(wěn)定、可靠、雜質(zhì)脫除率較高，但是設(shè)備占地面積大、投資高、維修費貴、燃料消耗大；而沸騰爐焙燒與它們相比，具有以下特點：①沸騰爐的氣流是在料層之間通過，物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài)，創(chuàng)造了顆粒氧化最為有利的條件，使得焙燒過程得以強化，反應強度大，爐床能力高；②沸騰爐對燃料的適應范圍廣，燃料消耗低。據(jù)介紹，若精礦含as1.5%-2%，s3%-10%，對于多膛爐焙燒，燃耗為8%-10%，回轉(zhuǎn)窯焙燒煤耗為15%，沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%；③沸騰爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資省、維修費用低等。

1.1.2澳斯麥特爐

1）噴槍

澳斯麥特爐熔煉技術(shù)的實質(zhì)是，作業(yè)時將一根經(jīng)特殊設(shè)計的噴槍，由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內(nèi)的熔體之中，空氣（或富氧空氣）和燃料（油、天然氣）從噴槍末段噴入熔體，在爐內(nèi)造成一個劇烈翻騰的熔池表面，爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中，因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔煉”技術(shù)。澳斯麥特爐具有熔煉效率高、適應性強、熱利用率高、有利于環(huán)保、減少返回品等優(yōu)點

噴槍

噴槍是澳斯麥特技術(shù)的核心，它由經(jīng)特殊設(shè)計的三層同心套管組成，中心是燃料通道，中間是燃燒空氣，最外層是套筒風。噴槍被固定在可沿垂直軌道運行的噴槍架上，工作時隨爐況的變化由dcs系統(tǒng)或手動控制上下移動。

2）澳斯麥特爐型體

冶金工程實訓報告 冶金實訓報告心得體會篇二

在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學到了很多在課堂沒學到的知識。

簡介：

昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

生產(chǎn)部門：

煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。

生產(chǎn)設(shè)備：

8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識。現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠

(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

(2)燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當?shù)乃?，?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠置簹獍l(fā)電 。

參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?？梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

5、高速線材廠

隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也

是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。

jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利；通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

參觀云鋁實習報告——鋁業(yè)金部分

冶金工程實訓報告 冶金實訓報告心得體會篇三

一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人。在20xx中國企業(yè)500強中名列第218位，在中國制造業(yè)500強中名列第111位，河北省百強民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。

公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了iso9001—20xx質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。

公司先后榮獲“全國質(zhì)量服務誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務先進單位”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強企業(yè)”等稱號。

二、實習目的

通過這次對國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實踐，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎(chǔ)。

三、實習時間

20xx年5月9號-----20xx年5月18號

四、實習地點

唐山國豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠

五、實習內(nèi)容

我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間，進入車間師傅給我們講了安全知識，隨后我們開始了煉鋼廠的實習。

1、鐵水預處理

鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進行的各種處理。分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理兩大類。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅

鐵水預處理脫硫：適度脫硫，補救措施，將硫脫至小于0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設(shè)施進行處理。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用，將硫脫至小于0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。深度脫硫，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純凈鋼），將硫脫至“雙零”水平。

在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。

鐵水預處理脫磷，反應溫度低，熱力學條件好，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。由于鐵水預處理脫磷具備良好的化學熱力學條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質(zhì)量。

2、轉(zhuǎn)爐

我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進的，車間師傅通過幾臺電腦控制。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種，國豐采用的是轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡單操作：

開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。

當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[c]、[s]、[p]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。

當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

3、爐外精煉

我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是lf精煉。

（1）、爐外精煉技術(shù)的特點與功能：

爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的c、p、s、o、h、n、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:

可以改變冶金反應條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進行,有利于反應的正向進行,通常工作壓力≥50pa,適于對鋼液脫氣。

可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達到混合均勻的目的。

可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應,通常1噸鋼液的渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2,當渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應用目前得到公認并被廣泛應用的爐外精煉方法有:lf法、rh法、vod法。

國豐采用的是lf法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。

（2）、工藝優(yōu)點:

電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準確度可達±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

（3）、lf法的生產(chǎn)工藝要點：

① 加熱與控溫lf采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～

0.8kw·h,lf升溫速度決定于供電比功率(kva/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤±5℃。

② 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用al2o3-cao-sio2

系爐渣,包渣堿度r≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗報道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬

回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%,硼的回收率達64.3%,鋼包喂碳線回收率高達90%,zg30crmnmore喂稀土線稀土回收率達到68%,高的回收率可實現(xiàn)窄成份控制。

（4）、lf法在生產(chǎn)實踐中的應用

20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設(shè)備由兩座lf鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座vd鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。lf爐最大升溫速度為4℃,lf爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[h]≤0.0002%;最低[h]≤0.0001%。

我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如

下:ld→lf→vd→wf→cc,鋼包吊到lf處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在lf爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標準成份的中上限,經(jīng)vd處理后即可達到鋼種成分要求。

總之，爐外精煉技術(shù)是一項提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫s、ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除h、o、c、s等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。

4、連鑄

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉 矯機等。

（1）連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與 結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅 速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一 定長度的板坯。

冶金工程實訓報告 冶金實訓報告心得體會篇四

實習是將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認知實習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實際中理解來達到加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學規(guī)范。使理論與實踐的完美結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學習、工作提供寶貴的經(jīng)驗。

這次實習的內(nèi)容主要是關(guān)于鉛金屬的冶煉。關(guān)于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成pbcl2和pbso4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進而實現(xiàn)工廠化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實習的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習的點點滴滴。

此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風燒結(jié)------鼓風爐------電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個復雜的多，因為我們從它的生產(chǎn)順序依次進行了學習。

第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的`整備地點，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進行選礦后，其精礦產(chǎn)品應符合冶金部部頒標準。

這兒的反粉破碎系統(tǒng)也是整個工藝的重點，其主要作用是將送入混合配料進行制粉并通過傳動帶將制得的粉返回部分來輔助接下來的混合料制粉，其主要返回成分有藍粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結(jié)焙燒要配入從煉鋅鼓風爐系統(tǒng)產(chǎn)出的藍粉和浮渣。藍粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機與返粉混合，或經(jīng)過濾后直接加入配料膠帶運輸機上進行配料，但也可將兩種方式聯(lián)合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產(chǎn)中有的工廠送燒結(jié)配料，有的工廠則經(jīng)壓團后返回鼓風爐處理。下圖為一類似車間的精礦燒結(jié)生產(chǎn)流程圖：

我們可以清楚的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點了解了下這個設(shè)備的工作原理。鼓風燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個段進行。

第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆?；旌狭稀５诙螆A筒則以制粒為核心任務，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫能力和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時期滿足提高經(jīng)濟效益、擴大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。

他們都是靠粒料在圓筒內(nèi)的運動來達到目的，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內(nèi)的軸向運動(即圓筒長度方向)，而第二段是通過橫向運動來完成。而橫向運動又有滑動型、坍落型、滾動型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過實驗證明只有前面四種是利于混合制粒的。

接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些知識，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學過化學的都知道金屬活動順序表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦pbs,另外還有zns、fes2、feass、sb2s3、cds、cufes2和bi2s3等。pbs氧化的熱力學過程可用下列式解釋：

硫化精礦焙燒時達到著火溫度后，便會發(fā)生氧化反應

上述反應結(jié)果，pbs被氧化時也可以生成pbo、pbso4、pb。。在不同的溫度下，生成的pbo、pbso4與未被氧化的pbs之間發(fā)生一系列反應，還會產(chǎn)生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。

當然接下來到的是鼓風爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以pbo(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的pbs、金屬pb及pbso4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的cu、zn、bi等有價金屬和貴金屬ag、au以及一些脈石氧化物。所以鼓風爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。其目的有五點：

(1)最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時將ag、au、bi等貴金屬富集其中;

(2)將cu還原進入粗鉛;若燒結(jié)塊中含cu、s都高時，則使銅呈cu2s形態(tài)進入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進一步回收;

(3)如果爐料中含有ni、co時，使其還原進入黃渣(俗稱砷冰銅);

(4)將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物(如cdo)富集于煙塵中，便于進一步綜合回收;

(5)使脈石成分(sio2、feo、cao、mgo、al2o3)造渣，鋅也以zno形態(tài)入渣，便于回收。

電解工藝是精煉鉛金屬的最后一步，鉛的電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應用。優(yōu)點:產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,操作條件好。缺點:生產(chǎn)周期長,占用資金大,投資大,生產(chǎn)成本略高。鉛的電解精煉是以陰極鉛鑄成的薄極片作陰極，以經(jīng)過簡單火法精煉的粗鉛作陽極，裝入硅氟酸和硅氟酸鉛水溶液組成的電解液內(nèi)進行電解的過程。而粗鉛預先進行簡單火法精煉的目的，是為了除去電解時不能除去的雜質(zhì)和對電解過程有害的雜質(zhì)，并調(diào)整保留一定數(shù)量的砷銻。電解精煉是利用陽極中不同元素的陽極溶解或在陰極析出難易程度的差異來提純金屬的，其基本原理是以電化學基礎(chǔ)理論為依據(jù)。粗鉛電解的電化學體系如下左圖所示。電解流程如下右圖所示。

通過這次實地的學習，體會算是頗深。常言道“紙上學來終覺淺，絕知此事要躬行?！闭f的就是我現(xiàn)在所要表達的心態(tài)。當然我們不能否定理論學習的作用，畢竟這是我們各行各業(yè)入門的基礎(chǔ)，而實踐帶給我們的是心態(tài)上的成熟。在之前也有學過這些知識，但這次卻來得這么深刻，實習的過程讓我們可以很容易的了解一些本來不怎么關(guān)注的細節(jié)，培養(yǎng)了我對大局觀的培養(yǎng)。而親眼看見各流程的緊密配合串聯(lián)來生產(chǎn)產(chǎn)品的過程也其實我們只有每個環(huán)節(jié)都照料好了才能有成功的果實。所以嚴謹細致的生活作風是當下需要培養(yǎng)的，不然一個環(huán)掉鏈子就會使全套流程癱瘓?？傊@次在工鉛廠的實習不僅僅讓我學到了實際工廠化生產(chǎn)鉛金屬的方法，懂得了電解工藝制取鉛金屬的一般流程及一些重要設(shè)備的工作情況。還給了我不少對生活的啟示。我會保持這種感覺，讓生活在這之中得到質(zhì)的升華。感謝這次實習機會帶來的一切，我想這是記憶中最美好的一部分。

冶金工程實訓報告 冶金實訓報告心得體會篇五

其中昆鋼始建于xxxx年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100 億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

該公司擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

生產(chǎn)部門：

煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。

生產(chǎn)設(shè)備：

在8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→ 采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

在8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

該公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠

(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

(2)燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當?shù)乃?，?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時，從爐頂 (一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電。

參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?？梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等。

5、高速線材廠

現(xiàn)在隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。

jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥，此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

在這短短幾天的參觀實習，在老師和工廠技術(shù)人員的指導下了解了很多，也學到了很多。盡管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，去昆鋼，去的時候心情特別的激動，畢竟這是我們第一次校外實習。給我的感覺不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結(jié)廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機，看來應該是全自動化控制了?，F(xiàn)在科技這么發(fā)達，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業(yè)存在著很大的機遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學生，應該多得到這方面的鍛煉和學習研究，為冶金的自動化，環(huán)保做出自己的貢獻!

還有一個心得，就是一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學習請教，還可以在以后多向同學、同事學習。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學多問。