每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

汽車廠qc工作內(nèi)容篇一

眾所周知，qc是負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗工作的。那么，qc崗位說明書如何制作呢?請參考以下這則qc崗位說明。

1、監(jiān)控產(chǎn)品工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性;

2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量(原材料、生產(chǎn)、出廠等環(huán)節(jié));

3、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗流程及方法;

4、主持來料檢驗及出貨評審工作，遇到問題向品質(zhì)主管報告;

5、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制;

6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決;

7、參與質(zhì)量體系認(rèn)證工作。

1、相關(guān)行業(yè)大專以上學(xué)歷;英語良好;

2、3年以上相關(guān)崗位工作經(jīng)驗;

3、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程;了解iso9001質(zhì)量體系;熟悉相關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)管理流程與操作方法;對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系評價有豐富的工作經(jīng)驗;熟練使用辦公軟件;

4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，有原則;良好的問題分析能力;良好的溝通協(xié)調(diào)能力;良好的團(tuán)隊協(xié)作精神。

汽車廠qc工作內(nèi)容篇二

qc外觀崗位說明書

在從事業(yè)務(wù)員的崗位之前，要先好好了解一下業(yè)務(wù)員的崗位說明書哦。下面為大家搜集的一篇“業(yè)務(wù)員崗位說明書xx”，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友!

承擔(dān)各類教學(xué)任務(wù)。編制學(xué)期授課計劃、備課、授課、課外輔導(dǎo)與答疑、作業(yè)布置與批改、組織學(xué)生參加學(xué)業(yè)評價(階段測驗、期中、期末考試、學(xué)期補(bǔ)考、校內(nèi)外統(tǒng)考、技能鑒定等)并做好教學(xué)分析，及時報送各類教學(xué)資料。

還在找副總經(jīng)理的崗位說明書嗎，下面為大家搜集的一篇“副總經(jīng)理崗位說明書范文”，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友!

1、監(jiān)控產(chǎn)品工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性;

2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量(原材料、生產(chǎn)、出廠等環(huán)節(jié));

3、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗流程及方法;

4、主持來料檢驗及出貨評審工作，遇到問題向品質(zhì)主管報告;

基于以上崗位分析的基礎(chǔ)理論，是從大的方面加以分析出崗位說明書的成果。若根據(jù)某公司職位說明書的描述，再加以細(xì)化分析，具體可從以下幾個方面進(jìn)行考慮：

什么是崗位說明書?它實際上就是整理崗位分析結(jié)果的工作描述的書面文件，包括：工作基本信息、崗位設(shè)置目的、主要職責(zé)、工作環(huán)境等，以及任職資格要求(如技能、學(xué)歷、訓(xùn)練、經(jīng)驗、體能等)?？偟恼f來，崗位說明書涉及到兩個方面的工作。一是崗位本身的研究，即研究每個工作崗位的目的，該崗位所承擔(dān)的工作職責(zé)與工作任務(wù)，以及它與其它崗位之間的關(guān)系等。

5、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制;

6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決;

7、參與質(zhì)量體系認(rèn)證工作。

任職資格

專業(yè)知識：熟練掌握物資采購、物流管理等專業(yè)知識 優(yōu)秀的協(xié)調(diào)能力，良好的組織計劃和分析判斷能力，較強(qiáng)的書面表達(dá)能力，熟練使用 計算機(jī)。

1、相關(guān)行業(yè)大專以上學(xué)歷;英語良好;

國家法定商檢產(chǎn)品需拿到商檢證書。一般應(yīng)在發(fā)貨一周之前拿到商檢換證憑單/條。貨物經(jīng)檢驗合格，附報檢委托書、外銷合同、信用證復(fù)印件、商業(yè)發(fā)票、裝箱單、紙箱證等單據(jù)取得商檢局出具換證憑單，寄到貨代公司用于報關(guān)。

2、3年以上相關(guān)崗位工作經(jīng)驗;

3、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程;了解iso9001質(zhì)量體系;熟悉相關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)管理流程與操作方法;對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系評價有豐富的工作經(jīng)驗;熟練使用辦公軟件;

4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，有原則;良好的問題分析能力;良好的溝通協(xié)調(diào)能力;良好的團(tuán)隊協(xié)作精神。

以上是小編為大家整理好的范文，希望大家喜歡

汽車廠qc工作內(nèi)容篇三

qc崗位職責(zé)

qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在iso9000:2005的定義是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。同時也是quality center 的簡稱。

“qc工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用qc工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

qc 有些推行iso9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)iso9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qc人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。

qc的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“qc”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。qc職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。

qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質(zhì)量控制 介紹

qc-quality control

為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所

qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

名詞

“作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計劃、有組織的系統(tǒng)運(yùn)用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保達(dá)到規(guī)定要求，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。

質(zhì)量控制中的見證點和停止點

在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求也不同。

見證點與停止點

見證點

見證點的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求如下：

(1)施工單位應(yīng)在到達(dá)某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達(dá)該見證點準(zhǔn)備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進(jìn)行見證和監(jiān)督。

qc七大手法----柏拉圖

(2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。

(3)監(jiān)理人員應(yīng)在約定的時間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點實施過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細(xì)記錄后簽字。

(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證，施工單位可以認(rèn)為已獲監(jiān)理工程師認(rèn)可，有權(quán)進(jìn)行該項施工。

(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進(jìn)措施，或具體意見。

停止點

停止點是重要性高于見證點的質(zhì)量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該控制點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。通常用書面形式批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行。

見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點和停止的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。

構(gòu)成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進(jìn)度安排

② 查核工作進(jìn)度

③ 掌握現(xiàn)況

④ 日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進(jìn)度自我管理。

2、統(tǒng)計圖（條形圖）：

用途

① 異常數(shù)據(jù)一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結(jié)論。

應(yīng)用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應(yīng)用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。

② 可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。

③ 效果、差異比較。

了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內(nèi)容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構(gòu)成比例。

② 以時鐘旋轉(zhuǎn)方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。

③ 直截了當(dāng)?shù)拿枥L各項所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具

qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數(shù)據(jù)用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集

2、層別法：

用途

① 應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義：

1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。

2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

4）柏拉圖制作說明：

a決定數(shù)據(jù)的分類項目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。

b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。

b 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

c依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。

a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細(xì)分）。

b 求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。

c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100

影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100

d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。

a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

e繪累計曲線：

a 點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。

b 用折線連結(jié)。

f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

c 標(biāo)出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。

j記入必要的事項：

a 標(biāo)題（目的）。

b 數(shù)據(jù)收集期間。

c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。

d 工程別。

e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

繪圖注意事項：

1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。

2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。

4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。

5）改善前后之比較時：

a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。

b 前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。

作圖

管制圖

（1）何為管制圖：

為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達(dá)成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品之

品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化； 那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。

管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是【一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程之能力的管制界 限比較，而以時間順序用圖形表示者】。

（2）基本特性：

一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。

在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（center line，cl），一般以藍(lán)色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（upper control limit，ucl），在下方的稱為管制下限（lower control limit，lcl），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。

（3）管制圖原理：

1）品質(zhì)變異之形成原因

一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非機(jī)遇）原因。

2）管制圖界限之構(gòu)成：

管制圖是以常分配中之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。

（4）管制圖種類：

1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

a 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：

a平均數(shù)與全距管制圖（x(—)-r chart）

b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（x(—)-σchart）

c 中位數(shù)與全距管制圖（x(~)-r chart）

d 個別值與移動全距管制圖（x-rm chart）

e 最大值與最小值管制圖（l-s chart）

b 計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：

a 不良率管制圖（p chart）

b 不良數(shù)管制圖（pn chart，又稱np chart或d chart）

c 缺點數(shù)管制圖（c chart）

d 單位缺點數(shù)管制圖（u chart）

2）計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較

計量值

計數(shù)值

優(yōu)點

1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。

2、可及時反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。

1、所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。

2、對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。

缺點

1、抽樣頻度較高、費(fèi)時麻煩。

2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任。

3、無法尋得不良之真因。

4、及時性不足，易延誤時機(jī)。

（5）管制圖之繪制：

介紹：計量值管制圖（x-r）常用

1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。

2）以2~5個數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。

3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。

4）計算各組之平均值x。（取至測定值最小單位下一位數(shù)）

5）計算各組之全距r。（最大值-最小值=r）

6）計算總平均x。

x=（x1 x2 x3 … xk）/k=ξxi/k（k為組數(shù)）

7）計算全距之平均r：

r=（r1 r2 r3 … rk）/k=ξri/k

8）計算管制界限

x管制圖：中心線（cl）=x

管制上限（ucl）=x a2r

管制下限（lcl）=x-a2r

r管制圖：中心線（cl）=r

管制上限（ucl）=d4r

管制下限（lcl）=d3r

a2，d3，d4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。

9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。

10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。

（6）管制點之點繪制要領(lǐng)：

1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設(shè)備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應(yīng)清楚填入，以便資料之分析整理。

2）計量值變更管制圖（x-r，x-r…等）其x管制圖與r管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，x管制圖之單位分度約為r管制圖之1/n倍。

（縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）

3）中心線（cl）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入cl、ucl、lcl、等符號。

4）cl、ucl、lcl之?dāng)?shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。

（各組數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)）

5）點之繪制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。

6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。

（7）管制圖之判讀：

1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)）

a 多數(shù)點子集中在中心線附近。

b 少數(shù)點子落在管制界限附近。

c 點子之分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)則可循。

d 無點子超出管制界限以外。

2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn)：

a 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（機(jī)率為93.46%）。

b 連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出1點時。

c 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。

制程在滿足上述條件時，雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。

3）檢定判讀原則：

a 應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。

b 點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。

c 異常之一般檢定原則：

（8）管制圖使用之注意事項：

1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成。

2）管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。

3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。

4）管制圖種類之遴選應(yīng)配合管制項目之決定時搭配之。

5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。

6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。

7）x-r管制圖里組的大?。╪），一般采n=4-5最適合。

8）r管制圖沒下限，系因r值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得，因之lcl取負(fù)值沒有意義。

9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設(shè)，要使管制圖發(fā)揮效用，應(yīng)使產(chǎn)品制程能力中之cp值（制程精密度）大于1以上

散布圖

一、定義

為了了解兩種不同的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在查角坐標(biāo)上點繪成圖。

二、作用

用來測試變數(shù)之間存在的某種關(guān)系。所以它適用于科學(xué)實驗和驗證。

三、做法：

步驟一.明確對像,確認(rèn)調(diào)查目標(biāo).步驟二.收集資料/數(shù)據(jù)（要因與特性；要因與要因；特性與特性）

步驟三.分別找出兩組數(shù)據(jù)之間的最大值及最小值.步驟四.繪縱軸和橫軸,原因為 “x”,結(jié)果為 “y”.步驟五.將成對數(shù)據(jù)于圖上打點，步驟六.記入必要事項

標(biāo)題

---數(shù)據(jù)之測定日期、繪制日期、制造者

---樣本數(shù)

---產(chǎn)品名、制程名

特性要因圖

一、定義

特性要因圖又叫”魚骨頭”,也叫因果分析圖,首先提出這個概念的是日本的品管權(quán)威人士石川馨博士，所以它也叫“石川圖”。它是以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系的圖.二、作用:

特性要因圖是一種追溯原因的方法,主要用于異常分析、成本分析、研究事物、現(xiàn)場或軍事上。可以使用在一般管理及工作改善的各個階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而便于提供解決問題的方向?？扇珕T參與，以便集中、統(tǒng)一整理。其用途可依目的分類：

1、改善分析用：以品質(zhì)改善、提高效率、降低成本為目標(biāo)。

2、管理用：發(fā)生抱怨、不良品或異常時，作為尋找原因，采取消除措施用。

3、制定標(biāo)準(zhǔn)用：為制定或修改作業(yè)方式、管理點、管理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用：導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參與討論時，用特性要因圖整理問題，作為新進(jìn)人員的教育，工作說明時用。

5、特性要因圖可以配合柏拉圖、直方圖、管制圖連串起來活用。

三、做法：

1、腦力激蕩

2、找準(zhǔn)主題并提出為什么（why）

3、評介（重要、次要、無關(guān)）

4、分類（4m）

5、繪制“魚骨頭”

6、再補(bǔ)充要因

四、要素分析

做“魚骨頭”可以運(yùn)用4m1w手法。何為4m1w呢？

即：

4m 1 w

作業(yè)者---member

方 法---method 為什么 why

材 料---material

機(jī) 器---machine

制作特性要因圖，最關(guān)鍵的是要抓住因果關(guān)系。抓重點、抓要因，要有中要因---分類的項目（結(jié)果），小要因---問題點（原因）。

找原因要充分發(fā)揮大家的作用，運(yùn)用腦力激蕩。盡量無遺漏的調(diào)查原因，發(fā)現(xiàn)原因較少時，要檢查是否有遺漏。

找出原因后，要分清楚原因大小、重要程度、需要解決的先后順序等。

五、注意事項

（1）、特性（即主題）以標(biāo)明“什么”、“為什么”較容易激發(fā)聯(lián)想。

（2）、要實事求事。

（3）、盡量多的收集意見

（4）、對過去的資料多加利用。

（5）、無因果關(guān)系，不需采用。

（6）、對原因要深入分析。

（7）、層別、主次地區(qū)分。

（8）、要標(biāo)明做圖者姓名、部門、作成日期等。

六、“魚骨頭”與柏拉圖和系統(tǒng)圖的關(guān)系。

建立柏拉圖須先以層別建立要求目的的統(tǒng)計表。建立柏拉圖的目的主要是能從圖表上掌握影響全局的重要少數(shù)項目，如果再利用特性要因圖針對這些項目形成的原因進(jìn)行探討，并采取改善對策，問題就變得容易解決得多。所以結(jié)合使用，效果更好。系統(tǒng)圖為梯形圖，“魚骨頭”可解析成系統(tǒng)圖。

柏拉圖

一、定義：

以項目別分類數(shù)據(jù)（如不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生位置等），而按其大小排列的圖稱為柏拉圖。它是在1897年由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（vilfredo pareto）提出。當(dāng)時他在研究財富不均的現(xiàn)象，他在對意大利財富的分配調(diào)查中發(fā)現(xiàn)少數(shù)人掌握著大部分的財富，此種少數(shù)人控制大部分財富的現(xiàn)象也稱作柏拉圖法則。

柏拉圖能使需要了解的狀況一目了然，便于分析，從而可以很直觀的從圖上看出“哪一項有問題”、“有哪些影響”等。從柏拉圖上可以看出：

最大的問題點

問題大小、嚴(yán)重程度

各項目對最終結(jié)果影響的份量

可針對性的進(jìn)行預(yù)測

不良項目的內(nèi)容變化

二、可以整理為柏拉圖的項目：

（1）品質(zhì)---不良品的發(fā)生整理、客戶投訴的整理

（2）時間---作業(yè)工時、設(shè)備故障和閑置率的數(shù)據(jù)整理

（3）成本---輔料的另件單價、要素別單價，產(chǎn)品的成本統(tǒng)計

（4）安全---安全事故件數(shù)分析，場所、職別的分類整理

（5）營業(yè)---產(chǎn)品銷售情況顯示、銷售網(wǎng)點及業(yè)務(wù)員積效等

三、步驟：

a、確定目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)

1)首先決定收集時間段、方法、分類。

2)原因是些什么項目？內(nèi)容是些什么項目？

3)收集數(shù)據(jù)時要注意問題發(fā)生的頻率。

b、整理數(shù)據(jù)

1）各項目數(shù)據(jù)依大小排列，并求其累積數(shù)。

2）求出各項目數(shù)據(jù)的比例及累積比例。

fqc外觀不良狀況數(shù)據(jù)整理

c、繪柱狀圖表

1）先依數(shù)據(jù)繪成柱狀圖表

2）橫軸為項目名稱，縱軸為統(tǒng)計的數(shù)據(jù)

3）依項目的數(shù)據(jù)大小從左向右排列

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義：1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。

2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

4）柏拉圖制作說明：

a 決定數(shù)據(jù)的分類項目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。

b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。

b 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

c 依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。

a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細(xì)分）。

b求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。

c其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100

影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100

d 記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。

a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

e 繪累計曲線：

a點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。

b 用折線連結(jié)。

f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

c 標(biāo)出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。

j 記入必要的事項：

a 標(biāo)題（目的）。

b 數(shù)據(jù)收集期間。

c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。

d 工程別。

e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。

2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。

4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。

5）改善前后之比較時：

a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。

b 前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。

制表

qc工程表的目的是依據(jù)客戶的各種需求來制造滿足其需求產(chǎn)品的一種輔助工具。

qc工程表之所以能達(dá)成這個目的，是因為它對設(shè)計及篩選提供了一種結(jié)構(gòu)性的方法，同時對整個系統(tǒng)實施能增加附加價值的管制方法。qc工程表提供了整個系統(tǒng)，如何減少制程與產(chǎn)品變異的書面化的說明。qc工程表不是用來取代作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的。qc工程表的方法被廣泛地應(yīng)用到各種的制程與技術(shù)上。qc工程表所扮演的是整體品質(zhì)程序里的一個整合的部分。應(yīng)該被當(dāng)作活生生的文件來使用。

在品質(zhì)計劃中的一個很重要的部分，就是qc工程表的制作。qc工程表是一份敘述如何管制各種零件與制程的系統(tǒng)書面說明。一份單一的qc工程表，如果是同一個制造廠商用同一個制程來進(jìn)行生產(chǎn)，就可以應(yīng)用到一群產(chǎn)品或產(chǎn)品家族上。必要時，各種圖面可以附加在qc工程表上以作說明之用。為了讓qc工程表發(fā)揮作用，各種制程監(jiān)控的指示應(yīng)明確第加以定義并持續(xù)的執(zhí)行。

事實上，qc工程表說明了，將整個制程包括進(jìn)料、制程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需采取的措施，加以詳細(xì)地說明，以確保制程所有各階段的產(chǎn)出均在控制中。在正式量產(chǎn)中，qc工程表對需要進(jìn)行管制的特性值，提供了制程進(jìn)行各種監(jiān)控及管制的方法說明。由于制程會不斷地被更新及改善，所以qc工程表也隨之不斷地更新。

qc工程表在整個產(chǎn)品壽命周期里，都應(yīng)加以維持并被使用。在產(chǎn)品壽命周期中的初期，它主要的目的是將制程管制的初步方桉加以書面化與進(jìn)行溝通之用。然后，它引導(dǎo)我們告訴我們在制造中如何進(jìn)行制程的管制及確保產(chǎn)品品質(zhì)。最后階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現(xiàn)行的管制方法以及所使用的量測系統(tǒng)。當(dāng)量測方法及管制方法有所改善后，qc工程表也應(yīng)隨之更新。

為了要讓制程管制與改善能有效的進(jìn)行，必須對制程要有基本的認(rèn)識。

qc工程表在品質(zhì)規(guī)劃中是一很重要的部分，qc工程表是一份敘述如何管制零件加工及產(chǎn)品組裝過程中的系統(tǒng)書面說明。qc工程表，如果是同一個制造廠商用同一個制程來進(jìn)行生產(chǎn)，就可以移用到同一產(chǎn)品系列上。實際上，qc工程表必須詳細(xì)說明從進(jìn)料、加工過程、組裝及出貨過程中，對會造成不符客戶需求的特性，應(yīng)用的監(jiān)視及管制方法，以為實際參與的職工行事的依據(jù)。但是qc工程表不能替代作業(yè)人員操作依據(jù)的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書還是必須詳細(xì)依實際有效的操作程序書面化。凡產(chǎn)品的原型制作、樣品試作及量產(chǎn)均須事先完成qc工程表的制作。

2.資料來源

1.制造流程圖(proce flow diagram)

2.設(shè)計/制程失效模式分析(design/proce fmea)

3.關(guān)鍵特性(special characteristics)

4.相類似零件經(jīng)驗(leons learned from similar parts)

5.小組對制程知識(teams knowledge of the proce)

6.設(shè)計審查(design reviews)

7.最佳分析技巧(optimization methods,,doe etc.)

7.最佳分析技巧(optimization methods,,doe etc.)

3.管制產(chǎn)品或制程關(guān)鍵特性的方法

a:消除真因:找到真正引起 ctq=y 變異的原因, 將之消除或用防誤法避免發(fā)生。mistake-proofing

b:自動控制:對引起 ctq=y 變異的原因, 以自動控制的方法監(jiān)控, 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置或警告。alarm system

c:管制 input(x):以 spc 管制真正引起 ctq=y 變異的原因 x, 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置.但要確認(rèn) y=f(x)的關(guān)系。

d:管制 output(y):直接以 spc 管制 ctq=y 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置發(fā)掘引起變異的原因。

e:以sop要求現(xiàn)場人員遵守規(guī)定。

工程表制作步驟

qc工程表制作步驟：

識別管制時機(jī)：a.原型設(shè)計(prototype)b.量試(pre-launch)c.量產(chǎn)(production)

賦予文件號碼

填入零件號、零件名稱、廠別、客戶

填寫制程資訊：

a.制程記號：操作○、品質(zhì)檢驗◇、數(shù)量檢驗□、運(yùn)搬、儲存▽；

b.制程編號：作業(yè)順序；

c.加工場所：作業(yè)所屬車間；

d.制程名稱：作業(yè)名稱；

e.設(shè)備名稱：作業(yè)使用設(shè)備；

填寫管制項目：

a.管制條件：管制項目的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)；

b.品質(zhì)特性：管制項目的名稱；

填寫管制方法：

a.責(zé)任者：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者；

b.檢驗方法：管制項目的檢驗使用儀器；

c.確認(rèn)頻率：多久取樣一次，每次取樣多少；

c.作業(yè)紀(jì)錄：紀(jì)錄使用表格；

d.分析方法：使用何種統(tǒng)計技術(shù)；

填寫異常處理方式：

a.異常報告對象：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者在確認(rèn)該管制項目有異常時，該向誰報告；

b.關(guān)連標(biāo)準(zhǔn)文件：根據(jù)什麼標(biāo)準(zhǔn)處理異常；

c.嚴(yán)重度等級：此管制項目異常時，對公司的影響程度，以fmea的等級決定.x5x 小組

介紹

是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。qc小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。

特點

1． 明顯的自主性

2． 廣泛的群眾性

qc 3． 高度的民主性

4． 嚴(yán)密的科學(xué)性

宗旨

1． 提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性

2． 改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益

3． 建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場

作用

1． 有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高人的素質(zhì)

2． 有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量

3． 有利于實現(xiàn)全員參加管理

4． 有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神

5． 有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平

6． 有助于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才

7． 有利于提高顧客的滿意程度。

人員

qc即英文quality control的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在iso8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行iso9000的組織會設(shè)置樣一部門或崗位，負(fù)責(zé)iso9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qc人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。

實施

qc的實施可以從以下的描述中考慮或補(bǔ)充：

1.工程設(shè)計/藍(lán)圖

設(shè)計資料如何控制

品管部門是否有最新資料

品管部門是否有修改要求

設(shè)計有無經(jīng)品管單位核對

有無檢查標(biāo)準(zhǔn)與公差

設(shè)計修改是否傳達(dá)到相應(yīng)職能部門

有無藍(lán)圖及工程變更的管制

2.規(guī)格應(yīng)用

有無規(guī)格應(yīng)用

品管單位有無核對規(guī)格的適用性

各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格相關(guān)的文件

規(guī)格的修改是否有制度可遵守

3.作業(yè)方法

操作人員是否有操作標(biāo)準(zhǔn)書

標(biāo)準(zhǔn)書是否完整、適用

樣品與樣板有無提供

作業(yè)說明單有無說明安全要求

4.過程管制

作業(yè)流程圖有無確切現(xiàn)行作業(yè)

廠家有無使用作業(yè)流程圖

檢驗記錄是否與規(guī)定的頻度相符

有無機(jī)器操作說明書可用

檢驗員是否依照規(guī)定的項目檢驗

制品有無表示，防護(hù)，管制

在制品能否識別為何種制程

5.標(biāo)識與產(chǎn)品識別

產(chǎn)品有無標(biāo)志或掛簽

產(chǎn)品是否保持潔凈

6.包裝與裝運(yùn)管制

有無檢查盒裝或箱裝的標(biāo)志與產(chǎn)品是否符合有無檢查箱裝重量

有無檢查裝運(yùn)單據(jù)是否完整

裝運(yùn)前，產(chǎn)品有無作過落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗

7.檢驗說明與標(biāo)準(zhǔn)

每一個檢驗員，有否完備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。

標(biāo)準(zhǔn)書有否列入公差與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗員有無視力補(bǔ)助器比較量規(guī)或外觀限度樣本可用。

是否允許檢驗員接受規(guī)格不符的物件。

是否有修改規(guī)格的通知制度。

8.制程品質(zhì)管制

操作員有無使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

是否實施首件檢驗。

操作人員是否做自主檢驗。

有無適當(dāng)量具提供操作員使用。

作業(yè)流程圖有無標(biāo)示檢驗站。

有無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。

檢驗員有無做檢驗記錄。

有無定期作出檢驗報告。

有無分隔及管制不合格物料品。

有無稽查制品品質(zhì)。

有無試驗設(shè)備作可靠度驗證的用。

實驗室設(shè)備有否說明書。

實驗室記錄是否與檢驗頻度相符。

工具的應(yīng)用

有無使用統(tǒng)計圖的制度。

管制圖是否公布適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

是否有其他的管制圖可用。

有否指導(dǎo)相關(guān)人員使用管制圖。

管制圖是否顯示最新資料。

10.量測具的設(shè)計

對產(chǎn)品檢驗有無必須的量規(guī)與儀器。

對特殊產(chǎn)品有無量測設(shè)備。

品管單位有無檢討新方法與設(shè)備的要求事項。

11.量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)量具及補(bǔ)助設(shè)備管制

有無專用的保護(hù)裝置。

是否由專業(yè)受訓(xùn)人員管理及維護(hù)。

量規(guī)、儀器用完后歸還時有否加以檢查。

12.檢驗測試場所及儀器

廠家是否有適宜的檢驗場所。

有無適當(dāng)?shù)恼彰鳌?/p>

有無適當(dāng)?shù)臋z驗說明及標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用。

檢測儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)。

所需儀器的精密度是否適用于產(chǎn)品需要。

13.品質(zhì)稽查

成品于裝運(yùn)前后有無作隨機(jī)抽驗及試驗。

有無與競爭廠家做比較。

有無向管理及工程單位報告稽查結(jié)果。

有無稽查各項品質(zhì)功能。

廠家有無稽查評分制度。

14.回饋與矯正措施

每一檢查站有無提出不合格的報告。

品管部門有無分析并編輯品質(zhì)資料向管理及生產(chǎn)部門作報告。

有無建立迅速矯正措施的制度。

在制程中，若有不合格物料存在，品管有無管制。

15.量規(guī)與儀器校驗

有無對檢驗量規(guī)、量測及試驗設(shè)備建立檢驗制度。

所用的量規(guī)、量測儀器是否建立比較標(biāo)準(zhǔn)。

是否建立校驗周期及記錄。

量規(guī)與儀器是否有標(biāo)志可以識別校驗情況。

損傷或掉落的量規(guī)與儀器是否管制使用并再校驗。

16.采購與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)

廠家有無評鑒、批準(zhǔn)供應(yīng)商的制度。

購買契約上是否詳列品質(zhì)要求。

對供應(yīng)商是否做品質(zhì)調(diào)查。

對物料供應(yīng)是否實施品質(zhì)管制。

17.接收檢驗

所有采購原物料有無檢驗標(biāo)準(zhǔn)單。

在檢驗站，有無采購訂單、工程藍(lán)圖、規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)可使用。

廠商對進(jìn)料有無利用實驗室做試驗。

現(xiàn)行何種抽樣計劃。

有無要求供應(yīng)廠商提供交貨品質(zhì)合格書。

有無檢驗每批進(jìn)貨。

抽樣檢驗是否依規(guī)定執(zhí)行。

發(fā)現(xiàn)不合格物料，有無處理制度。

有無作記錄，做供應(yīng)廠商評價用。

廠家是否具備稽查材料來源的制度。

對供應(yīng)商的品質(zhì)問題，檢驗單位是否與采購及工程單位建立聯(lián)系。

18.生產(chǎn)管制

有無建立生產(chǎn)管制制度，以計劃、控制生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)管制單位是否與物料、工程及生產(chǎn)部門密切聯(lián)系。

是否建立存量管制制度，并有效應(yīng)用。

倉庫是否整齊、清潔，物料儲存是否明確標(biāo)示及防護(hù)。

對于使用期限的物料是否作時效管制。

合格物料是否標(biāo)識清楚。

物料的使用，是否依據(jù)先進(jìn)先出的原則。

19.不合格物料的管制

工廠有無物料鑒審制度。

廠家是否將不合格物料以┌次級品┘使用。

次級品有無驗收標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)示、限制。

20.工廠布置

工廠物料流程是否適當(dāng)布置。

機(jī)器、設(shè)備安裝是否流暢。

物料的流動是否以最短距離。

工作場所是否適當(dāng)布置。

通道是否適當(dāng)規(guī)劃。

21.物料搬運(yùn)

搬運(yùn)容器是否適當(dāng)。

在制品有無適當(dāng)存放。

裝卸場所是否適當(dāng)。

22.設(shè)備維護(hù)

有否建立機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度。

維護(hù)有否作記錄。

機(jī)器設(shè)備有無操作、保養(yǎng)及故障修理說明書。

機(jī)器設(shè)備是否保持整潔、可用。、23.廠房照明

各區(qū)照明是否足夠。

照明需加防護(hù)裝置，有無加裝。

24.廠房清潔

廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。

辦公場所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否經(jīng)常保持整齊、清潔。

殘屑及廢材是否每日處理。

私人物品是否隨意放置。

堆積物品是否定期清除。

25.廠內(nèi)環(huán)境管制與衛(wèi)生

對空氣、噪音、水污染的作業(yè)有無區(qū)隔。

廠家有無設(shè)置環(huán)境污染管制的技術(shù)人員。

對不良的排除物有無管制，以符法規(guī)。

26.安全措施

危險的操作及地區(qū)有無標(biāo)示。

緊急出口有無明顯識別。

有無可用的緊急照明設(shè)備。

消防設(shè)備。

電路配線。

機(jī)器警告標(biāo)志是否易于了解。

機(jī)器轉(zhuǎn)動件加裝護(hù)罩。

27.檢驗及檢驗人員

檢驗及分析人員的級職是否高于操作人員。

檢驗及分析人員有否接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練。

檢驗及分析人員是否易于識別。

有無定期實施檢驗人員檢出力測驗。

品管人員人數(shù)比例是否適當(dāng)。

28.品質(zhì)意識灌輸及人員訓(xùn)練

如何訓(xùn)練操作人員。

如何訓(xùn)練檢驗人員。

如何訓(xùn)練品管技術(shù)人員。

廠家有無品質(zhì)獎勵措施。

29.品質(zhì)成本

廠家有無編輯品質(zhì)成本統(tǒng)計的制度。

此制度是否顯示品質(zhì)改進(jìn)在產(chǎn)品成本及公司利潤上有功效。

對高成本的項目有無追蹤處理措施。

30.顧客抱怨處理

廠家有無建立顧客抱怨處理的制度。

顧客抱怨有無經(jīng)品管分析，并采取改正措施。

何部門接受顧客抱怨，并回復(fù)采取措施。

顧客抱怨的資料及統(tǒng)計圖表是否保留完整。

廠家對于已裝運(yùn)但可能有問題的產(chǎn)品有否采取措施。

31.管理與組織

管理階層是否對品質(zhì)有正確的態(tài)度。

組織內(nèi)的品質(zhì)意識，同時有無渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

品管部主管向誰負(fù)責(zé)。

督導(dǎo)級干部是否有能力勝任，員工關(guān)系是否良好。

員工士氣是否高昂。

廠家有無改善獎勵制度。

有無其他讓操作員參與品質(zhì)管理的做法。

有否定期舉行品質(zhì)管制會報，交換有關(guān)資料，解決問題。

編輯本段軟件名稱

qc-quality center

它是mercury interactive 公司（現(xiàn)在軟件版權(quán)屬于惠普公司）推出的一個基于 web（偽）且支持測試管理的所有必要方面的應(yīng)用程序。該軟件提供統(tǒng)一、可重復(fù)的流程，用于收集需求、計劃和安排測試、分析結(jié)果并管理缺陷和問題。組織可使用該軟件在較大的應(yīng)用程序生命周期中實現(xiàn)特定質(zhì)量流程和過程的數(shù)字化。該軟件還支持在 it 團(tuán)隊間進(jìn)行高水平溝通和協(xié)調(diào)。

簡介

[1][2]qc的前身就是大名鼎鼎的td,改進(jìn)后現(xiàn)在可以叫quality center,網(wǎng)上有試用版，可以免費(fèi)試用6個月，但是自帶的sql數(shù)據(jù)庫只支持5個人用，建議大家可以連接一個正版的sql數(shù)據(jù)庫或者acce數(shù)據(jù)庫。qc比td改進(jìn)在把td轉(zhuǎn)移到了j2ee平臺上，支持weblogic,jbo，支持qtp/winrunner，不過bpt只在qc8.2可用。經(jīng)過試用qc9.0極其耗資源。

功能

y center 有助于維護(hù)測試的項目數(shù)據(jù)庫，這個數(shù)據(jù)庫涵蓋了應(yīng)用程序功能的各個方面。設(shè)計了項目中的每個測試，以滿足應(yīng)用程序的某個特定的測試需求。要達(dá)到項目的各個目標(biāo)，可將項目中的測試組織成各種特定的組。quality center 提供了一種直觀、高效的方法，用于計劃和執(zhí)行測試集、收集測試結(jié)果以及分析相關(guān)數(shù)據(jù)。quality center 還具有一套完善的系統(tǒng)，用于跟蹤應(yīng)用程序缺陷，通過它，您可以在從初期檢測到最后解決的整個過程中嚴(yán)密監(jiān)視缺陷。將 quality center 鏈接到電子郵件系統(tǒng)，所有應(yīng)用程序開發(fā)、質(zhì)量保證、客戶支持和信息系統(tǒng)人員可以共享缺陷跟蹤信息。

y center 可以集成 mercury 測試工具以及第三方和自定義測試工具、需求和配置管理工具。quality center 可以無縫地與您選擇的測試工具通信，提供一種完整的解決方案，使應(yīng)用程序測試完全自動化。

y center 可指導(dǎo)您完成測試流程的需求指定、測試計劃、測試執(zhí)行和缺陷跟蹤階段。它把應(yīng)用程序測試中所涉及的全部任務(wù)集成起來，有助于確?？蛻裟軌虻玫阶罡哔|(zhì)量的應(yīng)用程序。

汽車廠qc工作內(nèi)容篇四

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/03

各崗位職責(zé)

1.生產(chǎn)部經(jīng)理 1.1崗位職責(zé) 1.1.1 品質(zhì)策劃

a.組織制訂年度質(zhì)量目標(biāo)并對質(zhì)量達(dá)成情況進(jìn)行總結(jié)。b.組織進(jìn)行原材料檢驗、過程控制和最終檢驗。c.組織制定年度內(nèi)部審核、管理評審計劃，并組織實施。d.組織進(jìn)行質(zhì)量體系文件的編寫，制定質(zhì)量管理制度及標(biāo)準(zhǔn)。e.組織進(jìn)行物料盤點、滯料、庫存預(yù)警及原料和產(chǎn)成品庫存管理。1.1.2品質(zhì)控制

a.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量分析會議相關(guān)資料的準(zhǔn)備和會議決議的跟蹤落實。b.負(fù)責(zé)對檢測不合格材料進(jìn)行跟蹤。

c.負(fù)責(zé)制定原料及產(chǎn)品檢測及檢驗流程、方法，并組織實施。d.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量事故和質(zhì)量異議的調(diào)查與處理。

e負(fù)責(zé)公司內(nèi)部審核，對產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)控，對不合格項制定整改措施。1.1.3組織管理

a.負(fù)責(zé)本部門員工隊伍建設(shè)。b.負(fù)責(zé)部門員工的培訓(xùn)與培養(yǎng)。

c.負(fù)責(zé)部門定編計劃的執(zhí)行，嚴(yán)格控制員工編制。

d.負(fù)責(zé)本部門員工業(yè)績的考核工作及績效薪酬的二次分配。e.負(fù)責(zé)部門工作計劃的制定、工作總結(jié)和分析。

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/02 f.負(fù)責(zé)組織制定、優(yōu)化本部門的管理制度和流程。g.負(fù)責(zé)部門費(fèi)用的控制與管理。

h.負(fù)責(zé)制度執(zhí)行的推進(jìn)與監(jiān)督、控制，不斷完善部門管理。i.負(fù)責(zé)部門費(fèi)用控制和管理。

g.負(fù)責(zé)宣導(dǎo)公司的企業(yè)文化，提高部門員工的凝聚力和活力。2.現(xiàn)場班長 2.1職責(zé) 2.1.1質(zhì)量管理

a.負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗及計量工作的組織實施、管理和監(jiān)督工作； b.負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗記錄的審核、檢查和收集工作。2.1.2成品控制

a.組織并指導(dǎo)對實物質(zhì)量及過程質(zhì)量進(jìn)行檢驗或監(jiān)督； b.負(fù)責(zé)當(dāng)班質(zhì)量事故的處理及反饋； c.負(fù)責(zé)現(xiàn)場不合格品的評審和確認(rèn)。2.1.3組織管理

a.負(fù)責(zé)本班組的日常管理和工作安排，負(fù)責(zé)召開班前會；

b.負(fù)責(zé)監(jiān)督本班組員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程、崗位職責(zé)和各項規(guī)章制度開展本職工作； c.負(fù)責(zé)本班組員工的隊伍建設(shè)； d.負(fù)責(zé)本班組安全生產(chǎn)及6s管理； e.負(fù)責(zé)本班組員工業(yè)績的考核工作；

f.負(fù)責(zé)本班組工作計劃的制定、工作總結(jié)和分析；

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/03 g.負(fù)責(zé)宣導(dǎo)公司的企業(yè)文化，提高班組員工的凝聚力和活力。3.現(xiàn)場質(zhì)檢員 3.1職責(zé) 3.1.1過程控制

a.負(fù)責(zé)半成品表面質(zhì)量檢驗、標(biāo)識和記錄工作； b.協(xié)助進(jìn)行工藝參數(shù)的監(jiān)督及跟蹤。3.1.2成品控制

a.負(fù)責(zé)成品表面質(zhì)量的檢驗和記錄工作；

b.監(jiān)督生產(chǎn)線操作工按文件要求切取試樣，作好標(biāo)識； c.負(fù)責(zé)對成品質(zhì)量等級的判定； d.負(fù)責(zé)包裝質(zhì)量及產(chǎn)品標(biāo)識的檢查； e.負(fù)責(zé)成品重量的計量和記錄； f.負(fù)責(zé)不合格品的及時反饋和跟蹤；

g.監(jiān)督生產(chǎn)部門及時并正確地處理質(zhì)量問題。4.現(xiàn)場化驗員 4.1職責(zé) 4.1.1 過程控制

a.協(xié)助進(jìn)行工藝參數(shù)的監(jiān)督及跟蹤；

b.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中所有過程參數(shù)的檢測，主要包括：脫脂劑、鈍化劑等。4.1.2成品檢驗

a.負(fù)責(zé)對所有不合格結(jié)果進(jìn)行反饋；

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/02 b.負(fù)責(zé)成品的理化性能檢驗；

c.負(fù)責(zé)記錄各種分析的原始數(shù)據(jù)，并出具檢驗報告； d.負(fù)責(zé)本崗位質(zhì)量及技術(shù)記錄表格的填寫及歸檔管理工作； e.負(fù)責(zé)分析樣品的制備、接收、標(biāo)識及處置工作。4.1.3品質(zhì)控制

a.負(fù)責(zé)各種設(shè)備的日常維護(hù)、檢查、保養(yǎng)及異常狀況的處理工作； b.協(xié)助定期對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)； c.參與不合格檢測的處理及檢測方法的改進(jìn)工作； d.負(fù)責(zé)現(xiàn)場實驗室的衛(wèi)生清潔工作。4.1.4其它

a.定期對工作目標(biāo)進(jìn)行分析和改進(jìn)； b.領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性工作。5.質(zhì)量兼標(biāo)準(zhǔn)化工程師 5.1職責(zé) 5.1.1質(zhì)量計劃

a.協(xié)助部門經(jīng)理制定和分解年度質(zhì)量目標(biāo)，并分析總結(jié)。b.負(fù)責(zé)制定年度內(nèi)部審核計劃、管理評審計劃并組織實施。c.組織體系文件、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的編制或修訂，并貫徹實施。5.1.2質(zhì)量管理

a.組織制定原料采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并參與供方評審及市場調(diào)查； b.負(fù)責(zé)國際、國內(nèi)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的采用；

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/03 c.策劃建立并維護(hù)三合一管理體系；

d.組織并落實管理體系內(nèi)審、季度檢查及外審中發(fā)現(xiàn)的不符合項進(jìn)行跟蹤檢查； e.組織進(jìn)行管理體系文件管理和監(jiān)督； f.組織出具質(zhì)量保證書等檢驗文件；

g.協(xié)助部門經(jīng)理對不合格產(chǎn)品的分析、評審及處置工作。5.1.3質(zhì)量保障 a.負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計分析。

b.協(xié)助部門經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量事故調(diào)查，提供有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量意見并提出整改措施。c.協(xié)助部門經(jīng)理處理質(zhì)量異議。5.1.4組織管理

a.協(xié)助部門經(jīng)理培訓(xùn)、培養(yǎng)本部門的員工，宣導(dǎo)公司的企業(yè)文化，提高部門員工的凝聚力和活力；

b.協(xié)助部門經(jīng)理制定部門工作計劃，制定、優(yōu)化本單位的管理制度和流程，并推動制度的執(zhí)行。

c.協(xié)助部門經(jīng)理進(jìn)行績效考核 5.15 標(biāo)準(zhǔn)化工作

a、其它文件資料的管理和控制；

b、對各類報表數(shù)據(jù)的匯總方式、統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源等進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)建議。c、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系內(nèi)審、季度檢查及外審中發(fā)現(xiàn)的不符合項進(jìn)行跟蹤檢查，并落實整改情況；

d、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系不符合項及整改項的歸檔及傳送工作；

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/02 e、負(fù)責(zé)對質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)進(jìn)行控制管理； f、負(fù)責(zé)公司各部門規(guī)范格式質(zhì)量記錄空白樣本的歸口管理；

g、負(fù)責(zé)收集質(zhì)量管理信息（包括公司內(nèi)部信息及國家、政府頒發(fā)的質(zhì)量法規(guī)信息等）；

h、負(fù)責(zé)各類標(biāo)準(zhǔn)的查詢、更新及控制管理； i、本部門內(nèi)部的后勤管理； j、交辦的其他臨時性任務(wù)。5.1.6其它

a.定期對工作目標(biāo)進(jìn)行分析和改進(jìn)。b.領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性工作。6、涂料工程師 a、負(fù)責(zé)彩涂家電產(chǎn)品落實客戶具體質(zhì)量要求，編制訂單質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行訂單質(zhì)量統(tǒng)計及跟蹤； b、c、d、e、f、g、h、i、負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的跟蹤及管理工作； 負(fù)責(zé)彩涂家電產(chǎn)品客戶服務(wù)及質(zhì)量異議處理； 負(fù)責(zé)編制涂料及家電彩涂月度質(zhì)量分析報告； 負(fù)責(zé)涂料供應(yīng)商的評定及新供應(yīng)商的開發(fā)。新產(chǎn)品的條件試驗；

負(fù)責(zé)新品種的打色并歸檔管理；

制定涂層性能標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)板管理并監(jiān)督執(zhí)行；

負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的跟蹤及管理工作；

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

文件編號及名稱：qwm-17-2.0

各崗位職責(zé)

版本/修改號：a/03 j、各種質(zhì)量記錄的歸檔管理；

8、原料檢驗員 a、b、c、d、e、f、g、負(fù)責(zé)原料質(zhì)量跟蹤及質(zhì)量異議的處理；

負(fù)責(zé)對所有入廠原輔料進(jìn)行質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)入廠原、輔料的抽樣送檢； 負(fù)責(zé)出具原輔料檢驗報告；

負(fù)責(zé)不合格原輔料的反饋并采取應(yīng)急措施；

負(fù)責(zé)詳細(xì)填寫相關(guān)原始記錄，及時出具檢驗報告給采購及生產(chǎn)部門； 負(fù)責(zé)對原料質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并提出改進(jìn)建議； 負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商的評估和管理；

編制：韓德法

審核：張偉

批準(zhǔn)：李強(qiáng)

生效日期：2014-07-01

汽車廠qc工作內(nèi)容篇五

汽車駕駛員崗位職責(zé)說明書輔助運(yùn)輸隊汽車駕駛員崗 崗位說明書 崗位名稱 汽車駕駛員 崗位職系 所屬部門 輔助運(yùn)輸隊 崗位定編 直接上級分管車輛運(yùn)行副隊長 直接下級 下級人數(shù) 版次/編制日期 本職概述:負(fù)責(zé)車輛保養(yǎng)工作，井下生產(chǎn)材料等運(yùn)輸工作。

職責(zé)表述:出車前的車況檢查。工作頻率

檢查車容車貌是否干凈整潔，有無刮碰;輪胎外表有無損傷，充氣壓力日常 是否正常。

檢查車輛方向盤游隙、轉(zhuǎn)向角度是否正常。日常 職

責(zé)檢查車輛行車制動，駐車制動是否可靠;傳動系統(tǒng)性能是否良好。日常 工作

一 內(nèi)容 檢查車輛油、水是否充足有無滴漏現(xiàn)象;燈光是否齊全。日常 檢查車輛行駛證、完好證是否攜帶;車輛定位卡、瓦斯監(jiān)測儀是否完好;日常 滅火器是否合格。

車況檢查完畢后如實填寫交接班記錄，有問題及時報修、報檢。日常 職責(zé)表述:車輛日常維護(hù)與保養(yǎng) 工作頻率 出車前將空氣濾芯器取出，并吹凈。日常 職 責(zé)擰緊車輛各部位的緊固件。日常 工作 二 內(nèi)容 保證車輛電瓶上無積水、積泥。日常 定期為車輛各連接部打黃油。日常 職責(zé)表述:井下生產(chǎn)材料等的運(yùn)輸 工作頻率

按照各用車單位的派車單，及時、準(zhǔn)確的將所需物品送達(dá)目的地。日常職認(rèn)真執(zhí)行“輔助運(yùn)輸關(guān)聯(lián)交易”的規(guī)定，準(zhǔn)確在派車單上填寫運(yùn)輸?shù)钠鹭?zé) 日常工作止時間，并要求接收人簽字。三 內(nèi)容 提高服務(wù)一線意識，努力達(dá)到每趟運(yùn)輸都能夠讓用車單位滿意。日常 運(yùn)輸任務(wù)完成后及時上交派車單。日常 職責(zé)表述:安全行車 工作頻率

密切注意車輛行駛巷道的支護(hù)狀況、坡度、彎道、安全間隙是否能確保職 日常安全運(yùn)行。責(zé)工作

四 內(nèi)容自身無超速 現(xiàn)象(井下不超過20km/h、地面不超過25km/h)。日常 會車嚴(yán)格執(zhí)行“下行車讓上行車”制度，并提前變燈，靠邊。日常 進(jìn)入作業(yè)場所后，在有人指揮的情況下倒車，禁止盲目倒車。日常 職責(zé)表述:文明生產(chǎn) 工作頻率 職

責(zé) 日常 運(yùn)送易拋灑物時控制裝車量，關(guān)閉車廂后門，禁止拋灑工作 五 內(nèi)容 收班后認(rèn)真打掃車輛，保證干凈整潔。日常 工作權(quán)限:內(nèi)部協(xié)調(diào)關(guān)系-任職資格:專業(yè):專業(yè)資格:無 工作經(jīng)驗新員工入職培訓(xùn) 培訓(xùn)汽車駕駛員上崗培訓(xùn) 其它: 所需工具/設(shè)備井上下各用車地點

工作時間特征-(三班制)八小時上班時間

汽車廠qc工作內(nèi)容篇六

qc外觀崗位說明書

qc外觀崗位說明書

崗位說明書 q外觀崗位說明書 q外觀崗位說明書

1、監(jiān)控產(chǎn)品工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性; 2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量;3、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗流程及方法;4、主持來料檢驗及出貨評審工作，遇到問題向品質(zhì)主管報告;5、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制;6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決;參與質(zhì)量體系認(rèn)證工作。任職資格 1、相關(guān)行業(yè)大專以上學(xué)歷;英語良好;2、3年以上相關(guān)崗位工作經(jīng)驗;3、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程;了解iso9001質(zhì)量體系;熟悉相關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)管理流程與操作方法;對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系評價有豐富的工作經(jīng)驗;熟練使用辦公軟件;4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，有原則;良好的問題分析能力;良好的溝通協(xié)調(diào)能力;良好的團(tuán)隊協(xié)作精神。q外觀崗位說明書 相關(guān)內(nèi)容:法語翻譯崗位職責(zé)

崗位描述：

1、負(fù)責(zé)日常法語業(yè)務(wù)的翻譯;

2、接受主管的分配的翻譯任務(wù); 3、保證翻譯質(zhì)量;4、翻譯資料的整理收集、知識管理;5、翻譯并與翻譯團(tuán)隊成員溝通協(xié)作;6、參加部門內(nèi)開展的專業(yè)培訓(xùn)與交流，提高翻譯的專業(yè)水平。檔案管理職位說明書 崗位描述：

1、負(fù)責(zé)檔案資料保密工作，并嚴(yán)格職守資料檔案的保密制度; 2、負(fù)責(zé)檔案入庫，對檔案進(jìn)行分類登記，檔案的分類應(yīng)做到科學(xué)合理，便于查找;3、辦理檔案借閱登記手續(xù)，檢查到期歸還的資料是否完整無缺，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理;4、按。

項目工程師崗位職責(zé)說明書

項目工程師：各個領(lǐng)域的開發(fā)或者控制類項目負(fù)責(zé)技術(shù)操作、設(shè)計、管理，評估能力的人員，或者是指某個領(lǐng)域比較專業(yè)取得資格等稱為項目工程師。崗位描述：

1、專業(yè)人員職位，在上級的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求，并能獨立處理和解決。

技術(shù)研發(fā)工程師崗位職責(zé)說明書 崗位描述：

1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品售前、售后的技術(shù)支持工作; 2、負(fù)責(zé)為用戶撰寫售前、售后系統(tǒng)方案，并與用戶做技術(shù)交流;

3、參與公司投標(biāo)項目，負(fù)責(zé)標(biāo)書技術(shù)部分的編寫及答疑、應(yīng)標(biāo)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃等; 4、負(fù)責(zé)對合作伙伴和最終用戶進(jìn)行產(chǎn)品/業(yè)務(wù)。

附送：

qc實習(xí)個人總結(jié)

qc實習(xí)個人總結(jié)

我去的是qc部門，他們的任務(wù)就是接上級的任務(wù)，然后用實驗檢驗。具體的實驗標(biāo)準(zhǔn)都在gmp文件中有所詳述，照葫蘆畫瓢，應(yīng)該不是難事?？上У氖沁@個qc中只有三個人，交流不足我也就沒有辦法認(rèn)識足夠的人，獲得這個行業(yè)的足夠信息。具體點：

我去的是煙臺萊山天正制藥廠，是一個新廠，工作人員較少，也就二三十人的樣子。分管理樓,包裝、純水車間，倉庫，餐廳，中藥制劑，五個部分，每部分獨立建筑。職員工資較少，qc應(yīng)該是最高的從1200~201x不等。qc儀器比較充沛，小到抽濾機(jī)，高到高效氣相層析儀(配搭電腦)。明天去跟著他們看看微生物,qc就pass啦?？偟膩砜?，上午較忙，下午較輕松，看來學(xué)習(xí)工作是一致的，嘿嘿，上午可是寸土寸金吶!這個廠子主要以生產(chǎn)中藥制劑為主，不過我該思考一下將來干什么啦。困啦，困啦，明天再寫，嘿嘿。丙戌狗年十二月十二上午的以后整理，今天下午去了菌檢的實驗室，看了她們做培養(yǎng)的全過程，感覺真的是技術(shù) 確度、速度就是一切。不過，我不想自己將來的出路就是這個樣子。qc我能做，不過我不希望我制作這個，藥，學(xué)它出路到底在哪里?在菌檢室里聽到兩個職員的交談，感覺真正的工作里有很多矛盾，很多很多瑣碎的事情，其實最重要的是人和人的關(guān)系，這個事我從今天開始修煉的重點。爸爸一直在說高點定位，高點定位，這句話的意思究竟是什么?走著去找……lost在繼續(xù)，思考在繼續(xù)……我內(nèi)心中一直有點排斥去學(xué)習(xí)這件事，我究竟排斥什么?我覺得我還是太貪圖安逸了，我應(yīng)該有個學(xué)習(xí)計劃，白天去學(xué)習(xí)，晚上也應(yīng)該適當(dāng)學(xué)習(xí)英語，不能因為這是假期就太散漫。哎，我變得懶惰了。明天我學(xué)到許多新東西的，weleanewday具體點：

我去的是煙臺萊山天正制藥廠，是一個新廠，工作人員較少，也就二三十人的樣子。分管理樓,包裝、純水車間，倉庫，餐廳，中藥制劑，五個部分，每部分獨立建筑。職員工資較少，qc應(yīng)該是最高的從1200~201x不等。qc儀器比較充沛，小到抽濾機(jī)，高到高效氣相層析儀(配搭電腦)。明天去跟著他們看看微生物,qc就pass啦。總的來看，上午較忙，下午較輕松，看來學(xué)習(xí)工作是一致的，嘿嘿，上午可是寸土寸金吶!這個廠子主要以生產(chǎn)中藥制劑為主，不過我該思考一下將來干什么啦。困啦，困啦，明天再寫，嘿嘿。丙戌狗年十二月十二上午的以后整理，今天下午去了菌檢的實驗室，看了她們做培養(yǎng)的全過程，感覺真的是技術(shù) 檢室里聽到兩個職員的交談，感覺真正的工作里有很多矛盾，很多很多瑣碎的事情，其實最重要的是人和人的關(guān)系，這個事我從今天開始修煉的重點。爸爸一直在說高點定位，高點定位，這句話的意思究竟是什么?走著去找……lost在繼續(xù)，思考在繼續(xù)……我內(nèi)心中一直有點排斥去學(xué)習(xí)這件事，我究竟排斥什么?我覺得我還是太貪圖安逸了，我應(yīng)該有個學(xué)習(xí)計劃，白天去學(xué)習(xí)，晚上也應(yīng)該適當(dāng)學(xué)習(xí)英語，不能因為這是假期就太散漫。哎，我變得懶惰了。