在日常學(xué)習(xí)、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來看看吧

數(shù)控車間質(zhì)量管理制度篇一

1．一經(jīng)雙方協(xié)商滿意后，廠方即通知新員工進入工廠安排工作，試崗三天內(nèi)因雙方原因離開的互不影響。

2．一經(jīng)錄用工作不滿三天以內(nèi)自行離開的不結(jié)算工資。

3．工作滿一個月按所從事的崗位完成工時或計件結(jié)算工資。

4．正式員工個人不論什么原因想離開工廠必須提前一個月以文字申請報給車間和公司為準經(jīng)同意方可離開，如強行離開廠方扣其一個月工資作為損失補償。如廠方因故減員也必須提前一個月通知員工。

進入工廠員工必須嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度，以保證工廠正常有序發(fā)展。

1．所有崗位提前半小時到崗，對未按時到崗造成的停機，除按遲到處罰外，十分鐘以內(nèi)的停機罰款50元，半小時以內(nèi)的，罰款200，半小時以上的，直接按曠工超過兩天以上處理；

2.遲到、早退（未造成停機）的一次十分鐘以內(nèi)的考核5元/次，

十分鐘以上的，按每小時10元考核（不足一小時的按一小時計算），達到一天的按曠工處理。當月累計遲到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核當月工資的30%并解除雙方用工關(guān)系。造成停機的，按第一款處罰。

3．不服從工作安排的一次考核50元并停其當天工資，停止工作時間按曠工處理。后經(jīng)當事人自己提出上班申請并愿意接受工作安排后方可安排上崗工作。

4．報考勤、匯總的人員不得隨意變更考勤必須嚴肅認真公正公平如實填報一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失真每項次考核20元。

1．請假：必須要提前請假不得過后補假（特殊情況除外）班長批假權(quán)限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準。有事請假必須要提前當面向相關(guān)人員請假經(jīng)同意后方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找人代假或電話請假。對前沒有任何音信過后來補假的`均按曠工處理。

2．曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過兩天的，解除勞動合同，并扣發(fā)一個月工資。

3．婚喪嫁娶可根據(jù)實際情況決定。

4．病假：可根據(jù)醫(yī)囑病假條休養(yǎng)治療不在考核內(nèi)。

工廠崗位劃分為生產(chǎn)崗位和管理技術(shù)崗位，生產(chǎn)崗位主要采用計件方式，管理技術(shù)按崗位工資發(fā)放。

1．車間內(nèi)所有人員除完成自己本質(zhì)工作外，在正常工作時間內(nèi)還必須完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排或規(guī)定的臨時工作（包括安全文明生產(chǎn)和接受各類培訓(xùn)）。

2．本車間為無煙車間，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，違者每次罰款5遠。

數(shù)控車間質(zhì)量管理制度篇二

為進一步推進班組安全質(zhì)量標準化工作再上新臺階，保持項目部安全生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展，改善安全生產(chǎn)條件，規(guī)范管理和操作行為，特制定本制度。

認真貫徹國家安全生產(chǎn)方針，嚴格落實礦方及公司提出的各項安全生產(chǎn)目標，堅持科學(xué)發(fā)展觀，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，全面實施安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、精細化和標準化，提高班組成員素質(zhì)。

為確保安全質(zhì)量標準化工作的順利開展，項目部成立以項目經(jīng)理為首，其他各部門相配合的安全質(zhì)量標準化活動領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)科，負責組織協(xié)調(diào)安全質(zhì)量標準化具體工作。

項目部編制安全檢查計劃，明確專門部門組織實施。不定期的安全檢查每月不少于1次。進行安全檢查時，檢查人員的行為具有強制性，項目部各部門應(yīng)當積極配合，提供方便，不得拒絕或阻撓。在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，由安全檢查小組簽發(fā)隱患整改通知單，并要求在規(guī)定時間內(nèi)制定整改措施。安全檢查小組對重大事故隱患處理不及時或安全技術(shù)指導(dǎo)錯誤，應(yīng)對造成的后果承擔責任。

安全事故隱患整改應(yīng)制定相應(yīng)的制度和程序，符合有關(guān)規(guī)定要求：

1、區(qū)別不同的事故隱患類型，下達“五定”整改表；

2、發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作、違反勞動紀律行為應(yīng)當場糾正；

3、發(fā)現(xiàn)即發(fā)性的重大事故隱患，應(yīng)采取可靠的防護措施并立即組織人員撤離危險現(xiàn)場；

4、對一時不能立即整改的重大事故隱患，應(yīng)登記在冊，并組織專人研究整改措施，事故隱患未整改時，不得組織施工生產(chǎn)；

5、跟蹤隱患整改信息，督促責任人員，及時復(fù)查驗收；

6、保存隱患整改、復(fù)查驗收記錄。

1、班長在班前會上必須將有關(guān)安全的文件、會議精神、最新的安全法法律法規(guī)傳達到組員。

2、班長必須提示組員應(yīng)該注意的安全事項。

3、在作業(yè)期間班長隨時檢查各崗位的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，無法處理的向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并對不安全隱患部位做標記。

4、作業(yè)期間班組成員對本崗位的不安全隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題向班長匯報，并停止任何不安全的行為。

5、各班組嚴格按安全操作規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作。

6、在工作中把安全放在首位，任何工作的開始必須先確定是安全的才能開始工作，不能盲目的進入工作現(xiàn)場、進入工作狀態(tài)。

區(qū)隊依照《班組建設(shè)考核辦法》本著客觀公正、實事求是的原則進行檢查考核，對作業(yè)中存在有重大安全問題的班組或個人進行處罰；對區(qū)隊下發(fā)的整改通知單未制定切實可行整改措施的責任人員進行處罰；對整改措施落實不到位，導(dǎo)致事故頻發(fā)的責任人員進行處罰。

數(shù)控車間質(zhì)量管理制度篇三

第一條各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當視造成損失的程度而處罰。

第五條生產(chǎn)人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。

第六條生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負責任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。

第七條生產(chǎn)人員要嚴格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

第九條對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。

第十條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。

第十二條鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。

第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。

數(shù)控車間質(zhì)量管理制度篇四

為進一步加強我車間的安全質(zhì)量標準化管理工作,全面實施安全質(zhì)量精細化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)健康發(fā)展,推進我車間安全質(zhì)量標準化工作再上新臺階,更好地服務(wù)于我公司的安全生產(chǎn),結(jié)合我車間的工作實際,特制定《制造車間安全質(zhì)量標準化達標管理辦法》,具體內(nèi)容如下:

堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強化安全責任意識、創(chuàng)新意識和服務(wù)意識,鞏固質(zhì)量標準化基礎(chǔ)地位,延伸質(zhì)量內(nèi)涵,建立持續(xù)改進、科學(xué)閉合、高效創(chuàng)新的質(zhì)量管理機制,全面提升制造車間的安全質(zhì)量標準化管理水平,為服務(wù)好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實安全基礎(chǔ),嚴抓現(xiàn)場管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務(wù)生產(chǎn)零影響:科學(xué)組織生產(chǎn),按期完成公司下達的任務(wù)指標,實現(xiàn)生產(chǎn)服務(wù)零影響。

3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率:達到100%。

4、車間內(nèi)機電設(shè)備綜合完好率:達到90%及以上。

5、質(zhì)量標準化工作達標。

1、為保證安全質(zhì)量標準化的順利開展,我車間成立安全質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組

組長: 車間主任

副組長: 生產(chǎn)調(diào)度

成員:車間其他管理人員及各班組長

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責

職責:主任是安全質(zhì)量標準化的第一責任者,生產(chǎn)調(diào)度 是安全質(zhì)量標準化管理教育第一責任者,對安全質(zhì)量標準化負監(jiān)督檢查責任,各班組組長對本班組職責范圍內(nèi)的安全質(zhì)量標準化工作負責。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關(guān)標準對全車間的安全質(zhì)量標準化進行自查,將查找出現(xiàn)的問題進行分析,落實責任進行整改,并做好相應(yīng)的記錄。

4、考核獎罰。每月將檢查的結(jié)果進行匯總,按相關(guān)標準進行獎罰,檢查結(jié)果運用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

(一)安全管理

1、職工應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),不斷提高安全技術(shù)素質(zhì),做到持證上崗。

5、實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

(二)設(shè)備管理

1、對設(shè)備實行包機掛牌管理,每臺設(shè)備包機到人。

2、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備,嚴禁超適用范圍,超負荷使用設(shè)備

3、及時清掃設(shè)備,達到外觀清潔見本色,內(nèi)部無灰塵,無雜物;停用的設(shè)備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。

4、設(shè)備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習(xí)慣,不在設(shè)備上放置禁放物品。

6、對設(shè)備定期進行保養(yǎng),檢修,保證小組設(shè)備完好率不低于90%,做好設(shè)備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設(shè)備,保證設(shè)備正常運行,不發(fā)生責任故障和責任事故。

(三)質(zhì)量管理

1、按照國家,行業(yè)通用技術(shù)標準以及相關(guān)技術(shù)要求對設(shè)備進行檢修,保證每項任務(wù)都由專人負責。

2、班組對領(lǐng)用的材料,配件要認真檢查。確定無誤后再進行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴禁使用不合格的物品進行組裝。

3、班組負責人要加強施工過程質(zhì)量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報廢。

4、 嚴格產(chǎn)品工藝紀律,實行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。

5、組裝后的設(shè)備必須進行檢查驗收,禁止未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品出廠。

6、對驗收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時返工,不得無故拖延時間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長未進行責任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。

2、未進行定制標準化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標識牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時時扣1分。

5、未按要求對設(shè)備設(shè)施進行保養(yǎng)維修,設(shè)備不完好,扣2分。

6、臺帳、記錄填寫不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結(jié)果進行匯總,按相關(guān)標準進行獎罰,檢查結(jié)果運用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

1、為確保安全質(zhì)量標準化目標的管理水平的不斷提升,車間應(yīng)分階段制定安全質(zhì)量標準化工作重點,明確責任人,制定措施,嚴格實施,將實施效果與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤。

2、各班組長應(yīng)積極參與到安全質(zhì)量標達到工作中,帶領(lǐng)本組成員認真搞好本班組的安全質(zhì)量標化工作。

3、為了進一步推動安全質(zhì)量標準化工作,調(diào)動有關(guān)人員的積極性,車間將對安全質(zhì)量標準化工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員及參檢人員給予適當?shù)莫剟?對工作不力者給予一定的經(jīng)濟處罰。

數(shù)控車間質(zhì)量管理制度篇五

質(zhì)量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和滿足客戶要求的一個重要過程，認真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責任心。

一、車間工序堵漏管理辦法

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。

⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質(zhì)量控制檢查表進行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時進行處理。

5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理；

6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。

數(shù)控車間質(zhì)量管理制度篇六

1. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度;

2. 服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度;

3. 提高安裝技術(shù)水平和安裝效率;

4. 牢固樹立“安全第一”的思想,在施工過程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;

5. 遵守施工單位的紀律和規(guī)定,按“施工協(xié)議”規(guī)定操作,不得無故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;

6. 妥善保管安裝工具,遺失照價賠償;

7. 必須按時完成企業(yè)交付的安裝任務(wù)。