確定目標是置頂工作方案的重要環(huán)節(jié)。在公司計劃開展某項工作的時候，我們需要為領導提供多種工作方案。寫方案的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小編精心整理的方案策劃范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇一

1、《重慶市建筑工地施工文明標準》[渝建發(fā)(20xx)39號]

2、《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99

3、重慶升廈建設(集團)有限公司相關(guān)文件

4、重慶升廈建設(集團)有限公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊及作業(yè)指導書》。

2、 工程概況

結(jié)構(gòu)形式：基礎現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

塔樓剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑面積：總面積：36500m2 。

占地面積：約2300 m2

施工用地面積：800m2

建筑層數(shù)：高層住宅26層。

層 高：住宅樓層高3.0m，標準層層高住宅樓3.0m(h+3.0m),a棟工程±0.00=283.00m;b棟工程±0.00=278.50m。

建筑高度：-0.3m至83.40m

工程質(zhì)量等級：合格

本工程建筑類別為一類，按六度抗震設防，結(jié)構(gòu)安全等級二級，框架三級(車庫四級)抗震。耐久年限50年，耐火等級一級，屋面防水等級ⅱ級。

3、 文明施工管理組織機構(gòu)

嚴格按重慶市建委渝建發(fā)(20xx)39號文《重慶市建筑工地文明施工標準》規(guī)定執(zhí)行，實行全封閉管理，現(xiàn)場做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。全面抓好施工現(xiàn)場的管理。組建以劉明為組長，陳元富、陳尚書副組長工地文明施工領導小組，組員為唐凱、方劉、胡貴才。

4、 封閉施工

本工程地處沱灣，為了樹立良好的工程形象，充分體現(xiàn)我司的文明施工素質(zhì)。我司將嚴格按照重慶市的相關(guān)規(guī)定，在施工范圍砌筑和安裝彩鋼板圍墻，進行全封閉施工。圍墻高度2.2m，磚砌圍墻用水泥砂漿抹光表面涂料，圍墻上書寫企業(yè)標語;在生活區(qū)域、辦公區(qū)域和施工區(qū)域分別設大門，門頭

重慶綦江華上新天d區(qū)a、b幢住宅樓工程 文明施工方案 標志號“重慶升廈建設(集團)有限公司”、司徽，掛彩旗。兩側(cè)設置醒目的警示標志。大門口設門衛(wèi)，門衛(wèi)服裝統(tǒng)一;健全管理制度;員工憑工作胸卡出入，實行“門前三包”制度，并且明確責任人。懸掛燈籠和喜慶標語，擺放長綠植物和花卉美化環(huán)境，烘托氣氛。

5、 現(xiàn)場圖牌標語

1、工地出入口設置“五牌二圖”，即工程概況牌、現(xiàn)場出入制度牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌和現(xiàn)場平面布置圖、效果圖。

2、設置安全文明標語、宣傳欄、閱報欄、黑板報、危險區(qū)域夜間施工設醒目的安全警示標志，設立急救報警電話標牌和健康環(huán)境標語。

6、 施工現(xiàn)場

1、施工現(xiàn)場的道路出入口用c30砼進行全硬化處理。

2、出入口設置車輛沖洗槽，槽深400mm，寬300mm，槽用φ25的螺紋鋼焊接做蓋板，間距80mm。溝槽排水暢通，設置沉砂井，采用高壓水沖洗車輪。施工現(xiàn)場四周及場內(nèi)設置排水溝。溝凈寬250mm。高200mm，采用頁巖磚砌筑，在溝槽端點設置積水井，然后用潛水泵抽排到場外的大沉水井內(nèi)，用高壓污水泵排在市政設施下水道內(nèi)。做到場內(nèi)平整干凈、溝池成網(wǎng)、排水暢通、集中清淤、無積水，污水不外溢場內(nèi)、場外。

7、 施工臨設

1.現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)分別設置，并與施工作業(yè)區(qū)嚴格分隔開。宿舍室內(nèi)凈高不低于2.5m，室內(nèi)作簡易的吊頂，保證安全、衛(wèi)生、通風、采光、防火均符合國家及公司安全文明檢查條例。臨設搭建報公司保衛(wèi)科審批。

2.食堂符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》要求，并持有《衛(wèi)生許可證》，具有健全的食堂管理制度和防投毒措施，炊事人員持有健康證，要定期進行身體檢查;穿戴白色清潔的工作服、帽。

3.員工宿舍采用磚結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外抹灰涂料，簡易吊頂，單上墻，建立嚴格的衛(wèi)生保潔制度，有消毒、保暖和防蚊蟲叮咬措施，暑期發(fā)放消暑降溫藥品。宿舍定期打藥消毒。室內(nèi)無異味，床面平整干凈，用品“五線一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成線，被子成方)，每間宿舍安排專人衛(wèi)生值日，負責該宿舍的清潔衛(wèi)生。

4.生活區(qū)、辦公區(qū)分別設置男、女廁所。廁所地面、墻面、便槽內(nèi)鋪設瓷磚，沖洗設施完善，專人每天定時清掃，蹲位按現(xiàn)場職工人數(shù)的5%留取。

5. 生活區(qū)、辦公區(qū)分別設置足夠面積淋浴式浴室、洗滌池。

6.現(xiàn)場設茶水供應點，配兩臺開水器，一臺大型熱水器，有防雨防塵措施，由專人負責確保供應。茶桶上鎖并保持清潔。生活區(qū)、辦公區(qū)、施工作業(yè)區(qū)設置可回收和不可回收生活垃圾帶蓋容器。

7.工地設置專門的吸煙處，設醫(yī)療保健室，由公司派專業(yè)培訓合格的醫(yī)務人員，制定急救和應急措施，開展經(jīng)常性衛(wèi)生防病宣傳教育和《職業(yè)病防治法》的宣傳學習。

8、 材料堆放

a. 現(xiàn)場各類材料、構(gòu)配件按平面布置圖指定位置堆放。堆放方法符合相關(guān)規(guī)范的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。嚴禁靠臨邊、洞口墻體堆放，風雨天氣用彩條布進行遮蓋，防止塵土飛揚。

b. 鋼材、門窗、木材、水電材料按規(guī)格、型號堆放整齊，各種材料注有標識牌。

c. 防潮濕材料必須采取防潮措施，并采用60×100木枋架空。

d. 庫房設有貨架，分類堆碼整齊，建有標牌卡、帳卡。

e. 易燃、易爆物品應隔離堆碼、存儲，存儲方法符合《安全生產(chǎn)法》相關(guān)條款及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。由專人負責管理，配有足夠的滅火裝置。

9、 工完料清

a. 現(xiàn)場設置了建筑垃圾定點集中堆放，定時外運指定地點。落地灰、半磚頭、鋼筋頭要合理利用到工程中去，不能利用的要回收到指定堆碼點集中處理。

b. 扣件、模板、架料用后將水泥“鍋巴”清除干凈，損壞的要以新配件焊接、打油保養(yǎng)，不能使用的禁止二次使用。

c. 高空施工時的建筑垃圾清掃及轉(zhuǎn)運揚塵措施，每道工序完工后的工完場清及日常維護管理措施

10、 分工標志

1. 施工現(xiàn)場所有管理人員佩帶標明有姓名、職務(工種)、上崗證號的黃色胸卡，工人佩帶灰色胸卡。

2. 電工、水工、機具工、機操工、電焊工、指揮工必須持有操作上崗證。

3. 安全員、質(zhì)檢員戴紅色安全帽，其他管理人員戴黃色安全帽，工人戴藍色安全帽。

4. 現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全檢查監(jiān)督人員佩帶明顯袖章和標志，危險區(qū)域派專人配章值班，進行安全喊話，并設置警戒區(qū)域。

11、 安全防護

1. 工程腳手架搭設符合國家有關(guān)標準的密目式安全網(wǎng)實施全封閉，封閉高度高出作用面1.5m以上。

2. 施工現(xiàn)場“三寶”使用規(guī)范到位，“四口”及臨邊用鋼管搭設護欄，并將鋼管涂刷成間距為500mm，黃、黑相間的欄桿;洞口處采用雙層安全兜網(wǎng)遮嚴，并設置警示標志。

3. 建筑施工臨街面及人行道或車行道按規(guī)定搭設安全棚，采用雙層竹壓板遮蓋，中間間距為600mm。

4. 腳手架、模板搭設和拆除嚴格按設計和驗收要求搭設、拆除。

12、 施工機械、施工用電

1. 機械設備要整潔，保養(yǎng)到位，安全防護裝置要齊全可靠，并按規(guī)定設置。2. 施工現(xiàn)場設備要定機、定人、定崗位職責掛牌或安全操作規(guī)程牌。

3. 塔吊及其他設備的基礎周圍應設置排水溝，不得積水，塔吊基礎要設置避雷地極。

4. 施工用電嚴格按jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、施工組織設計要求用電，三相五線制、三級配電二級保護程序，一機一閘一漏一箱的供電方式。

5. 塔吊、外用電梯及其他垂直運輸設備的搭設和拆除嚴格按租賃和驗收要求搭設、拆除。落料平臺在使用過程中有檢查記錄，掛上驗收合格牌。

13、 消防措施

1. 工地有嚴格的消防制度，有明顯的防火標志和防火制度牌，配備有消防滅火小組。

2. 出入口、辦公室、材料庫房、職工宿舍、配電房配有干粉、泡沫滅火器和消防栓。

3. 施工前報批現(xiàn)場施工動火審批和監(jiān)護措施，并邀請電業(yè)局和生產(chǎn)安全部主管電器負責人到現(xiàn)場指導安裝。

4. 職工宿舍間設置防火疏散通道。

5. 適時進行消防演習，對義消隊員進行定期培訓。

14、 對周邊建筑物的影響和煙塵控制

1. 職工食堂所用燃料采用液化氣。

2. 施工現(xiàn)場不設洗灰池，直接從異地采購熟石灰膏，瀝青采用煎熬的瀝青成品，不采用自熬瀝青。

3. 該建筑物樓層較高，施工中的垃圾清掃堆積在各使用樓層，由施工塔吊往下吊運。施工所用的污水采用有組織排水，從各樓層電梯井道向下排，排到最底層用水泵將水抽出，排放到市政地下水道內(nèi)。

15、 運輸管理

1. 施工現(xiàn)場運送各種材料、預拌砼、垃圾、渣土等，尤其對垃圾采用澆水且用帆布遮蓋的防護措施，以免外運時渣灰漫天飛揚、灑落和流溢。

2. 運送各種材料的車輛到施工現(xiàn)場內(nèi)，由材料部門派專人負責管理。并在出現(xiàn)場門口時進行沖洗槽，由專人采用高壓水沖洗車身和輪胎，并且制定車輛出入管理制度，未沖洗干凈的車輛嚴禁出門，確保車輛行使途中不污染道路和環(huán)境，不影響市容衛(wèi)生。

16、 施工噪聲控制

1. 按照建筑施工噪音管理的有關(guān)規(guī)定積極采取措施降低施工噪音，并對躁音進行適時監(jiān)測。

2. 本工程采用直供商品砼，減少了機械噪音。

3. 施工工藝或其他特殊原因進行夜間施工并采取有效措施，盡量安排在白天將有噪音的工作完成;確實不能完成的，報經(jīng)有關(guān)主管部門批準同意后方可施工，不得擅自動工。

17、 治安秩序管理

1. 工地建有嚴格的治安保衛(wèi)制度。責任分解到人，分解到各個班組長。

2. 門崗建立進出場制度，管理人員必須遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，政治思想好，作風正派，思想覺悟高。

3. 工作人員統(tǒng)一發(fā)放服裝，佩帶袖章，著裝整潔，工作人員要求形象素質(zhì)好。

4. 現(xiàn)場建立嚴格的管理制度。 避免現(xiàn)場發(fā)生偷盜、打架、斗毆、賭博等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)予以經(jīng)濟處罰，造成嚴重后果的移交公安機關(guān)處理。

5. 現(xiàn)場人員在外每發(fā)生一起治安事件處罰500元，并且驅(qū)逐出施工現(xiàn)場，永不錄用。

6. 治安管理人員要樹立高尚的企業(yè)形象，文明執(zhí)勤，要遵守職業(yè)紀律、職業(yè)道德。維護生產(chǎn)、工作的正常秩序，確保企業(yè)財產(chǎn)和職工生命安全。

18、 建立職工小家

創(chuàng)建重慶市“模范職工小家”。建好職工小家，在現(xiàn)場設置職工小家娛樂室，配置必要的學習、文化、娛樂設施，為廣大員工提供良好的環(huán)境，把職工小家建成安全、民主、溫暖、學習、效益和充分體現(xiàn)人性關(guān)懷的家。教育全體員工愛國愛家、愛崗敬業(yè)，鼓勵員工自學成才，提高員工工作積極性，從而提高項目整體素質(zhì)，增加經(jīng)濟效益。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇二

1冬期施工起始日期

根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”(jgj104-97)的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

2冬期施工技術(shù)準備工作

2.1冬期施工技術(shù)準備原則：

1)確保工程質(zhì)量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn);工程項目的施工要連續(xù)進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應情況。

4)對于復雜工程、技術(shù)要求高的工程，要進行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析(包括經(jīng)濟、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容：

1)冬期施工生產(chǎn)任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設備)。

4)保溫材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術(shù)培訓、勞動力計劃。

6)工程質(zhì)量控制要點。

7)冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。

3冬期施工生產(chǎn)準備工作

3.1冬期施工現(xiàn)場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

2)施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構(gòu)件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前后臺的出入口應做好封閉、棚內(nèi)通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結(jié)深度，架空管道應做好保溫。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

1)外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的復試。對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保溫材料的準備

1)保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：

①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由于易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用)

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。

2)保溫材料數(shù)量及計劃

根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應根據(jù)施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現(xiàn)場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。

室內(nèi)測溫：干濕溫度計。

各種測溫：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩?，要有合理的進出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊

1)適用范圍：鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊

2)質(zhì)量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應從每批成品(經(jīng)外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭)，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數(shù);如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產(chǎn)前應試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負溫電弧焊

1)適用范圍：鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。

4)焊接工藝

根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質(zhì)量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構(gòu)件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

①拉區(qū)――不宜超過50%;

②受壓區(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經(jīng)化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

4.3.5混凝土的澆筑

1)一般要求

混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫;梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的梁應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。

在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。

2)砼澆筑

砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子使，一個施工段內(nèi)每排柱子應按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養(yǎng)護

宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、

4.3.8混凝土溫度的測定

氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：

1)氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

5)對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應進行2次。

6)在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。

7)為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。

9)所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定：

1)每一工作班不少于一組。

2)每澆筑100m3砼不少于一組。

3)現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。

此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關(guān)各專業(yè)人員學習有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。

4)采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案(亦稱安全設計)，并詳細交底，否則不許施工。

6.2現(xiàn)場安全管理

1)現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。

3)加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及十倍位置平面圖。現(xiàn)場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)采取電加熱設備提高施工環(huán)境溫度，應編制“強電進樓防案”。用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩(wěn)定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌筑的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇三

一、現(xiàn)場圍護：

(一)施工現(xiàn)場四周砌2.00m高240厚磚圍墻。

(二)建立門衛(wèi)制度，凡非施工人員不得進入現(xiàn)場，凡進入現(xiàn)場施工必須戴安全帽。

(三)對臨街通行馬路或建筑物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住戶的注意。

(四)圍墻外應書寫宣傳標語和三圖七表。

二、施工安全防護

(一)外墻圍護：

1、采用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見附圖，立網(wǎng)上、下邊應與上、下兩道橫桿連接固定，連接固定點≤0.3m。網(wǎng)與網(wǎng)之間拼裝嚴密。立網(wǎng)采用合格的持有安全生產(chǎn)許可證生產(chǎn)的密目安全網(wǎng)。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。

2、凡建筑物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、凈高度≥2.5米、長度≥4m，防護棚頂為兩層(上下層間距≥500)，其上均滿鋪厚度不小于50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標志，

(二)臨邊及洞口防護

1、樓梯跟隨著施工逐層加設防護欄桿，防護欄桿≥1.05m，扶手欄桿不少于兩道(0.5m，1.05m)。

2、對建筑物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網(wǎng)。管道、電梯井四周(在沒有砌墻前)和陰陽臺欄板未施工前加設欄網(wǎng)或欄桿。

3、陰陽臺周邊采用欄桿防護，高度≥1.0m，設二道欄桿(0.35m，0.70m)。

4、預留洞口小邊的寬度≥200時均應采取防護措施，可設防護欄桿(要求同陽臺)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設平網(wǎng)防護。

5、屋面挑沿板施工時，其底下加設平網(wǎng)，屋面卷材施工時加設挑網(wǎng)或欄桿。(要求同陰陽臺)。也可采用圍網(wǎng)、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時須掛安全帶。

(三)井樁施工安全措施

1、粉砂層狀態(tài)土方開挖防護

(1)本工程采用人工成孔，土質(zhì)情況復雜，雜填土為大量建筑垃圾組成，易產(chǎn)生坍塌，施工危險性較大。根據(jù)雜填土層特點，開挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建筑垃圾時，應將該處松動的建筑垃圾清除干凈，在其原位按原井樁直徑用強度≥mu7.5的機制磚(m5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度后，重新彈軸線再進行開挖，確保人身安全。

(2)施工操作安全措施：

a、施工前由施工員對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的施工人員。

c、井下照明采用36v安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關(guān)，照明漏電控制開關(guān)箱設在距孔邊20xxmm范圍處，如發(fā)生危險由井外人員及時拉閘斷電。

d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時打開，放下吊桶后及時覆蓋，井蓋根據(jù)井口大小制作木質(zhì)的井蓋，并在進風管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽，并加墊圈。

(3)通風及防毒措施：

當井樁開挖隨深度的增大，井內(nèi)氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內(nèi)，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低于18%時，便會阻礙作業(yè)人員正常生理機能，因而為保證施工的順利進行，采取以下具體措施：

a、采用空氣壓縮機5000l/h對施工井內(nèi)連續(xù)通風10分鐘，將孔內(nèi)原有氣體排除，并用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無異常反應，方可下人繼續(xù)施工。

b、在施工中，為及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內(nèi)人員使用明火，防止發(fā)生缺氧中毒現(xiàn)象。

c、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩(wěn)定性，施工中應盡量保持原狀土不被擾動，當發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)流土、流砂、裂縫、坍塌等現(xiàn)象，應及時撤離現(xiàn)場，并將發(fā)現(xiàn)的實際情況向施工員、項目經(jīng)理匯報，項目技術(shù)人員通過具體分析采取相應的加固，支護方案處置后，方可繼續(xù)施工。

三、建筑周邊防護棚：

(一)安全通道：

1、進入建筑物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進出入。

2、安全通道入口處必須搭設有長(≥3m)*(≥2.5m)*凈高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿鋪腳手板，橫桿間距不得>600，立桿間距不得>2m。

(二)用電設施：

對現(xiàn)場用電設施，總分配電箱應設有安全區(qū)域和標設警示牌、門鎖及防護欄桿。

四、垂直運輸機械操作安全

(一)塔式起重機

本工程使用一臺塔式起重機，作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉(zhuǎn)等安全檢查制度，以及操作規(guī)程執(zhí)行。

塔吊委托專業(yè)單位安裝和拆除，必須經(jīng)審核，持有安裝資格證書方可委托。

塔式起重機安裝，運行，拆除安全重點。

(二)門式龍門架：

本工程主體工程完成后，拆除塔吊設置龍門架。

龍門架安拆運行，必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(jgj88-92)要求。

1、設置方案：

(1)本工程為七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設置兩臺門式龍門架。見施工組織設計平面布置圖。

2、安裝要求：

(1)安裝工藝流程：

a、龍門架定位;

b、龍門架基礎施工(經(jīng)安檢人員驗收);

c、底盤就位;

d、立柱安裝(兩側(cè)立柱交差安裝)，臨時固定或纜風繩拉結(jié);與此同時卷揚機就位，地錨和接通電源;

3、架體基礎的施工

(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)*1.00范圍進行翻土夯實300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實系數(shù)均須過到0.95以上，然后做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4φ12，φ8@200)混凝土c20條形基礎。

(2)地基承載力>80kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。

(3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。

4、架體安裝：

(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。

(2)兩立柱上端進行拉結(jié)固定，然后兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節(jié)，均用臨時纜風繩或與建筑物進行固定。

(3)安裝達到高度時架設天架，吊掛垂線，拉結(jié)纜風繩，每間隔二層與建筑物進行拉結(jié)。其垂直度調(diào)整到0.005h且<100㎜/

(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現(xiàn)1.5㎜的差臺，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。

(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。

5、龍門架安全保護裝置：

(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄桿和與吊盤之間的安全門。

(2)安裝停靠裝置，吊盤內(nèi)外均有停靠杠，停靠裝置必須靈活、可靠。

(3)吊盤設置進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網(wǎng)全封閉。

(4)搭設進料口和卷揚機棚，進料口長度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。

(5)天梁下安裝超高限位器，限位高度離天梁≥3m。

(6)設置緊急斷電裝置和聯(lián)系信號。

6、龍門架運行：

(1)安裝和保護裝置完成以后，經(jīng)安檢專業(yè)人員驗收符合要求后方可使用。

(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善后進行空載運轉(zhuǎn)，各裝置動作有效后，再進行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗，試驗全部合格后方可投入使用。

(3)操作人員必須經(jīng)培訓合格后方可進行操作。

(三)吊籃腳手架

1、防護要求：

(1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150n/㎡，一般只能2人操作;

(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應符合說明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小于12.5mm。

(3)吊降吊籃時，須同時拉動手葫蘆;

(4)吊籃四周用密目安全網(wǎng)封死;

(5)挑梁必須采用不少于14#的工字鋼或16#槽鋼。

2、注意事項

(1)禁止大風作業(yè)。

(2)必須設專人定期(在使用時每月不得少于兩次)進行檢查、維修和保養(yǎng)。

(3)起降操作時不得碰撞建筑物，且操作人員系好安全帶。其吊籃腳手結(jié)構(gòu)見附圖。

五、施工機械操作安全

(一)砼攪拌機：

1、安裝前準備：

(1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵后下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。

(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜范圍的地面進行硬化處理(100厚c20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3)，并設置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重復使用，不得將洗罐水直接排入下水中。

(4)攪拌機場前設有鋼筋隔柵的水溝，四周設有排水溝，排入沉淀池。

2、攪拌機安裝：

(1)攪拌機就位后，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。

(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平，調(diào)正調(diào)平機體，保證機體在同一水平面。

(3)攪拌機上料斜道安裝穩(wěn)定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

(4)拉接電源，設開關(guān)箱，開關(guān)箱離機操作人員距離不大于3m，開關(guān)箱必須設漏電保護器(額定電流≤15ma0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關(guān)箱替代開關(guān)箱。機體外殼金屬體必須與接地保護pe線相連接。

(5)接通水源，在攪拌機側(cè)邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、攪拌機試運輸前的檢查：

(1)檢查電器箱與電源接線是否正確;

(2)檢查減速箱潤滑油位和油質(zhì)，不合格者應及時補充和更換;

(3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;

4、空載運轉(zhuǎn)：

(1)合閘點動攪拌機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，及旋轉(zhuǎn)平衡無異常噪聲或沖擊現(xiàn)象。

(2)拌筒正、反向旋轉(zhuǎn)，每兩分鐘一個循環(huán)，反復進行15min后，查看電機，變速箱是否發(fā)熱。

(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。

(二)電焊機

1、一次線應完好無損，一次線必須架空拉接。

2、電焊機在潮濕地面應下面墊木板。

3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。

(三)氧氣焊

1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。

3、操作場地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。

(四)手持電動工具

1、膠皮軟線必須采用三相四線制，電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。

2、所用軟線必須完好無損，對脫皮或已老化軟線不得使用，所用軟線其截面≥1.5mm。

3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩(wěn)妥。

六、施工用電

(一)專業(yè)人員及檔案

1、專業(yè)人員

(1)施工現(xiàn)場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

(2)電工職責

①掌握本工程所有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。

②經(jīng)常檢查用電設備運轉(zhuǎn)情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。

③停用設備必須拉閘斷電鎖箱，對較長時間不用的設備應拆除接線。

④搬遷或移位用電設備必須由電工進行完成。

2、安全技術(shù)檔案

(1)現(xiàn)場用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。

(2)接地電阻進行測定記錄。

(3)每月由電工對現(xiàn)場所有用電設備進行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。

(二)接地保護及供電線路：

1、保護接零

(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

①電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

②電氣設備傳動裝置的金屬部件。

③配電屏與控制屏的金屬架。

④室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

2、接地和接地電阻

(1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重復接地。保護零線每一重復接地電阻≤10ω。

(2)接地裝置可利用建筑物正式接地線。

(3)接地體可采用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的沖擊接地地阻值不得大于30ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地線。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇四

一、工程概況

李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結(jié)構(gòu)。有六個挑臺為獨立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺主體為鋼筋c30混凝土澆筑，獨立柱基礎要求坐在河底穩(wěn)定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的c15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-20xx);

2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(cjj1-20xx)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據(jù)水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規(guī)范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側(cè)?！A檢。

2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。

3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設臵縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設臵縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

4、梁模板安裝。大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。

5、梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設臵斜撐，當梁高大于700mm時設臵腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁扎

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。

a、梁的縱向主筋φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。

c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。

d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面。

(四)混凝土澆筑施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構(gòu)

砼澆筑工作由項目技術(shù)負責人李建波牽頭，由現(xiàn)場技術(shù)員張勇現(xiàn)場總負責，由王彬彬進行監(jiān)督管理工作，并由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業(yè)條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆筑令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作并同意砼澆筑。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。

(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。

(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應清除干凈。

2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。

5、在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。

(六)內(nèi)業(yè)資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，并通過監(jiān)理審批。

2、技術(shù)負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術(shù)交底。

4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監(jiān)理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護

1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。

3、泵送砼澆筑：

(1)根據(jù)本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個數(shù)要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小于高度的1/3

(4)澆筑混凝土一般從遠端開始，并應連續(xù)澆筑。

(5)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應小于5cm，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大于振動器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆筑時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：

(1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。

(3)澆水次數(shù)應能使砼保持濕潤狀態(tài)。

(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業(yè)時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上，側(cè)模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將采取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用;

2、砼養(yǎng)護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質(zhì)量保證措施

1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)負責人進行抽查合格后方上報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。項目對不合格的產(chǎn)品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術(shù)負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，盡量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現(xiàn)場。

(十二)、質(zhì)量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

4、在每一工作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調(diào)整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴格執(zhí)行g(shù)b50204-20xx規(guī)范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得少于一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇五

五、防水工程施工方案

(一) 地下室防水工程

1、編制依據(jù)

北京市建筑設計研究院設計的北京工程的地下室防水工程設計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-20__)。

2、工程概況

地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。

3、施工進度

月日開始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進度進行。

4、施工準備

4.1施工面的水泥找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。

4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時。

5、勞動組織

月日名持證上崗工人進入現(xiàn)場清掃施工面，涂冷底油。月日持證上崗人員可達到人。

6、材料準備

材料選用sbs-25聚酯合格品，應帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質(zhì)檢單。材料月日進現(xiàn)場，不得交叉疊放。材料直進場后由

甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣，甲方復測，保證材料符合要求。

7、施工方法

底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應與第一層的錯開300㎜。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽角的附加層為33㎜。

立面永久性保護墻采用空鋪法，主體下沉時可以避免拉斷主體與保護墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護墻壁相同高度時，甩出20～25㎝預留茬，預留茬應搭在保護墻的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護層，以免損壞。主體超出永久性保護墻后，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。

底板伸縮縫采用v形空鋪(見圖5-1)。

立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

8、成品保護

底板防水施工完成后，在甲方做防水保護層時，乙方應派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應及時修補，杜絕隱患。

立墻甩出的預留茬頭，用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護。立面防水施工結(jié)束后，應及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

9、質(zhì)量標準

平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平

實。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長二層卷材的搭接縫之間應錯開300㎜，確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長度不應少于100㎜。

10、檢驗

sbs-25聚酯防水卷材，復測檢驗標準應與出廠隨料質(zhì)檢單一致，縱橫拉力不能低于300n。

11、安全措施

噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。

(二) 屋面工程

1、編制依據(jù)

1.1依據(jù)北京市建筑設計院設計圖紙。

1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50207-20__)。

1.3依據(jù)設計變更/工程洽商。

1.4建筑屋面分項工程施工工藝標準。

2、工程概況

本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面)，a、b、d段屋面設計有暖溝，暖溝內(nèi)及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水，設備層屋面為不上人屋面。

3、施工工序

砌暖氣溝墻體 鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子

屋面防水施工。

4、材料訂貨和驗收

屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應小于30㎏/m3,導熱系數(shù)0.04～0.05/mk，抗壓強度大于等于0.1mpa，在訂貨合同中應將上述指標交待清楚。

材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。

焦渣擴料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質(zhì)，施工前要過篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進場后應使用標準容器秤重檢驗。

防水材料出廠質(zhì)量證明文件應齊全，同時由現(xiàn)場試驗工負責取樣送檢，合格后方可使用。

保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

5、作業(yè)面準備

5.1保溫層施工

將層面基層清理干凈，基層清理到實處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預埋并甩出屋面保溫層以上。

5.2防水層施工

找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂;基層干燥，含水率小于9%;第二層防水卷材施工前，應細致檢查第一屋防水的成品保護情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破

壞，需修復后施工第二層防水。

5.3機械設備

屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車架項目應統(tǒng)一安排，按照制定時間上料。

6、施工方法

6.1塊材鋪貼

先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。

6.2渣層鋪設

鋪設焦渣前，根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水，鋪設1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。

6.3排氣孔設置

保溫層要設排氣道，排氣道按照6m6m設置，排氣管要設在結(jié)構(gòu)層上，保溫層內(nèi)打孔以利二排氣。

6.4找平層施工

屋面保溫施工完成，進行隱蔽驗收后，進行找平層施工。找平層施工前，要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。

找平層施工前，應將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準，以保證與基層結(jié)合牢固。

根據(jù)坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設置

分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求，大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天，待基層干燥后進行卷材防水施工。

6.5卷材防水施工

將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無水印，可認為達到要求。

屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導書進行施工。

7、質(zhì)量檢查

屋面工程每個分項施工完成后，要及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收的分項工程不得進行下一道工序施工。

分項工程驗收后工序簡要進行交接檢，并明確相互間的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完成后，有質(zhì)量檢查人員驗收合格，方可進行下一道防水施工。

8、成品保護

已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應墊腳手板，卷材鋪設時小車支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時保護遮擋，防止阻塞和進入雜物。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇六

一、c30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

1、底板基礎的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理工程師復核。

2、對基礎區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。

3、清除含有樹根、草根、等有機物。

4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井?；A開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30厘米保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。

5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。

二：c30鋼筋混凝土底板：

施工工序：施工前準備——測量放線——基礎開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填

1、砼墊層和底板的澆筑

模板支好了之后，澆筑10cmc15素砼墊層和60cm厚的c30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔20m設置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設計強度要求后進行砼擋墻澆筑。

2、c30鋼筋加工

⑴、根據(jù)設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設計圖紙進行c30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。

⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進

行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。

⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

①、ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。②、ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。

③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。

④、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20d(d為鋼筋直徑)。

⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度c30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

成型鋼筋應按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。

3、鋼筋綁扎

根據(jù)設計圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。

⑵、鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：

①、對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段(長度為35d且≥500mm)內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤50%;采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段(長度為1.3倍搭接長度)內(nèi)的鋼筋接頭百分率;對于梁板類構(gòu)件≤25%，對于柱類構(gòu)件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

②、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

④、墻身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。

⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。

4、注意事項：

鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等;鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設計圖紙要求。

5、模板的支設安裝

⑴、基礎的模板

進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。

做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。

進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。

設置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。

按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。

⑵、墻身的模板：(根據(jù)實際情況選用)

墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。

支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。

在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱(一般跨度大于4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

⑶、模板安裝質(zhì)量要求：

組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除，墻身砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。

模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。

6、混凝土澆筑

1、砼材料要求：

商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現(xiàn)場為14cm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。

2、作業(yè)條件：

⑴管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。

⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。

⑶振搗設備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。

⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。

⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

⑹澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。

3、施工工藝：

⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。

在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。

⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。

⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保溫。

⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。

⑹、砼養(yǎng)護：按砼溫控檢測單位的方案執(zhí)行。

⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

⑻、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。

⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。

⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。

7.素土回填施工

擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工?；靥钔粮鶕?jù)設計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業(yè)?；靥钔劣脡郝窓C分層壓實，每層松鋪厚度不大于30cm。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度后方可進行下一層填土施工?；靥钔临|(zhì)量控制標準：r≥14.5kn/m3，回填壓實度要求≥0.93。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇七

1、工藝流程

測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌筑工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

2、材料要求：

1)砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強度、質(zhì)量等級必須符合設計要求，磚進場應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后應抽樣復試，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。

2)水泥：一般采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。

3)砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定要求，進場后應按規(guī)定進行取樣試驗合格

3、操作方法

1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。? 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

2)修幫和清底

a、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收

b、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。

3)混凝土墊層施工

a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。

b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。

c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏

4)砌體工程

a、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定

b、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

c、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

5)鋼筋砼蓋板工程

a、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

b、安裝蓋板把以達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑

6)土方回填工程

蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈后，選用粉質(zhì)粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規(guī)法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體?；靥詈粚嵪禂?shù)不小于97%。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇八

一、施工工具：

1、電動攪拌器;

2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰斗、電纜、水平尺等

二、施工條件：

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻面溫度在施工后24小時內(nèi)不能低于6。c，風力不大于5級;

2、搭設外墻腳架，符合安全作業(yè)用排柵;

3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小于5mm。

三、施工程序：

1、待施工安裝墻面，窗門洞口等施工程序已經(jīng)完成后

(1)基層清理。

①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、補充舊墻體隔空面、起鼓面要鏟除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6mm時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，做到陰陽角方正、上下通順。

(2)配制砂漿。

①施工使用的砂漿是針對eps基面要求而特殊配制的專用粘結(jié)復合型砂漿;

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內(nèi)用完。

(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm)

2、根據(jù)施工圖紙，在待安裝eps構(gòu)件的部位彈出定位線(中線或邊線)。

3、根據(jù)圖紙安裝尺寸切割eps構(gòu)件。eps構(gòu)件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

4、eps構(gòu)件粘貼時，網(wǎng)格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯eps構(gòu)件粘結(jié)劑使用優(yōu)質(zhì)復合型粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓eps構(gòu)件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3mm。粘結(jié)縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持eps構(gòu)件表面的整潔。

5、對于較大的eps構(gòu)件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定

6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3mm。用優(yōu)質(zhì)復合型粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使eps構(gòu)件成為一體。干燥后，若eps構(gòu)件拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進行打磨。

8、拼縫處理：粘接縫寬不大于3mm時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100mm寬玻纖網(wǎng)格布，厚度小于2mm;粘接縫寬大于3mm時，縫內(nèi)用薄聚苯片填塞后，再使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100mm寬玻纖網(wǎng)格布加強。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。

9、施工完的eps構(gòu)件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊eps構(gòu)件剔除重裝。

三、注意事項

1、施工不、時環(huán)境溫度應不大于38℃，不低于5℃，低于些溫度時粘結(jié)砂漿必須采用抗凍配方。風力不大于5級。

2、安裝、切割eps構(gòu)件前，墻面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結(jié)強度雜物應清理干凈。

3、拼裝時，拼裝縫應盡量留于整根eps構(gòu)件中間部位。

4、攪拌粘結(jié)砂漿時兌水按指定配比進行。

5、剛粘結(jié)的eps構(gòu)件應注意保養(yǎng)，遇雨天時，安裝好的eps線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

eps線條施工方案

(一)施工條件

1.施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5度，風力不得大于5級，基層表面干燥水率《10%。

2.外腳手架搭設完畢：外墻施工沒有交叉作業(yè)。

3.基層墻體表面沒有浮灰污染、脫模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結(jié)強度的異物。

4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小于4mm。

(二)施工工序

根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況可分單組或雙組同時作業(yè)，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

操作程序：

(三)施工要點

根據(jù)建筑設計做外墻保溫時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據(jù)eps線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網(wǎng)格布翻包。

1、翻包網(wǎng)格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網(wǎng)格布，大小適中，先在基層上涂抹一層粘結(jié)劑，然后將加強網(wǎng)格布埋入，再在加固網(wǎng)上涂抹粘結(jié)劑保證絲網(wǎng)無裸露部分，施工中請確保網(wǎng)格布清潔、干凈。

2、粘貼eps聚苯線條：eps聚苯線條尺寸、形狀根據(jù)甲方圖紙要求而定;窗套方形時可采用切割45°角，打碰粘結(jié)劑進行粘接，若是圓弧形狀可采用對接打碰頭粘結(jié)劑。

(四)粘接輔助

粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和托線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結(jié)劑，使條與質(zhì)檢街頭拼嚴，拼縫不可大于1.5mm，粘貼好以后可采用卡鉤、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩(wěn)定后拆除。

在施工過程中，若碰到不規(guī)則的孔洞，落水管道，可現(xiàn)場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要涂抹粘接劑，一確保結(jié)實，牢固。

(五)修整

在線條風干后檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，并用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，棱角整齊，使線條清晰通順，打磨后的地方應用聚合物膠漿進行噴涂，做到線條表面一置。

施工條件：

1:施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5度，風力不得大于5級，基層墻面干燥水率≤10%。

2:外腳手架搭設完畢;外墻施工沒有交叉作業(yè)。

3:基層墻面表面沒有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結(jié)強度的異物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小于4mm。

施工工序：

1、基層處理：

清除基層墻面的浮灰污漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結(jié)強度的異物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查墻面的平整度和垂直度(最大偏差應小于4mm)，并及時通知總包方修正。

3、安裝線條：

①切好線條的角度、長度。

②在線條兩側(cè)打上約5mm寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調(diào)配)。打完膠漿后立即將線條粘貼于墻上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實后的墻面線條距離膠厚3mm左右。粘完后立即檢查平整度，并將線條四周擠出的膠漿清理干凈。

4、局部修補：

①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，并跟原來的板材紋路一致。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇九

很多家庭都會有這樣的問題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長時間。想要避免這種情況，那么在下水管安裝時就要多加注意了，下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。

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一、下水管安裝步驟

1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設備專業(yè)圖，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設計和的關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。

3、下水管安裝時應按設計坐標、標高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，合格后將預留口封嚴和堵洞。

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二、下水管安裝施工

(1)按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結(jié)合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件;

(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;

(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸;

(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向;

(5)按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量;

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(6)土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口;

(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。

(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工;

(9)管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。

5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直;安裝時按設計要求安裝伸縮節(jié)，設計無要求應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié);層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十

一、 工程概況

夏朵園二期項目工程地處閔行區(qū)馬橋鎮(zhèn)88塊空地上,其南北在銀春路、吳閔路之間，東西在華寧路和北竹巷之間，本次工程項目約114158.6平方米(其中地下車庫約21000平方米)，14幢單體約93000平方米，在各個單體之間均為地下車庫，其以后將作為小區(qū)的集中地下停車場，地下車庫與各單體地下室均通過連通口相連,泊車后可直接從地下室到達居室.其環(huán)境和設計理念充分體現(xiàn)了以人為本,和諧自然的完美思想。

本工程圖紙設計為新型高分子涂膜防水涂料，所覆蓋的范圍包括地下室墻板、頂板，單體號房地下室的外墻面、水泵房的墻頂面、廚房、衛(wèi)生間的地面、墻面、以及單體號房的屋面等。

二、 編制依據(jù)

1、 設計文件

2、 防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

3、 產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料、要求。

三、 產(chǎn)品簡介

本工程經(jīng)設計、甲方同意使用品牌為“濕克威”的涂膜防水材料，該產(chǎn)品是以帶有異氰酸基(-nco)的化合物為主劑(a液)和以無機材料及經(jīng)特殊加工的硫化劑為固化劑(b劑)構(gòu)成的雙組份新型高分子涂膜防水材料。其最主要的特點：1、能在潮濕環(huán)境下乃至濕飽和的混凝土的混凝土基面上使用，粘結(jié)力強。2、液態(tài)冷作業(yè)，整體性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土開裂帶來的滲透。

四、 技術(shù)措施要點

1、 地下室墻板

1)首先在地下室外墻砼澆筑完畢后，48小時后撤除模板，及

時鏟除砼表面的掛漿和殘留在表面的小顆粒，待砼充分干燥后再對混凝土表面進行進一步的處理，將所有的毛細空洞修補、填實，檢查由于砼收縮而產(chǎn)生的裂縫并及時處理，對勒腳部位做好圓弧。

2)在基層面平整、無灰、柑橘、無游離水的狀態(tài)下開始涂抹

一層與涂料相容的基層處理劑。

3)整個防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充

分干燥成膜后再施工下一遍涂膜。

4)每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂刷的先后

搭壓寬度為5cm，防水層的施工縫要注意保護，搭接寬度應大于100mm，并將接頭處的表面清理干凈。

5)特別注意在結(jié)構(gòu)的陽角、施工縫、表面裂縫等重要的節(jié)點

部位在正式涂刷之前要做好加強處理(可加貼一層滌綸布)。

6)在防水材料進場之前，必須具備產(chǎn)品使用合格證和批量復

試報告，在相關(guān)試驗報告合格后方可投入工程使用。

7)在最后一層防水施工完畢并干燥后，應及時組織施工防水

層的保護工作和回填土工作，以防防水層在陽光下暴曬和人為損壞。

2、 地下室頂板

1) 在地下室頂板結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢，即時施工輕質(zhì)砼找坡和水泥砂

漿找平層，待基層充分干燥后將表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃。

2)由于地庫面積比較大，從結(jié)構(gòu)階段就實行了分段流水施工，

故防水工程也必須分段施工，在每遍涂刷層施工完畢后，不得

有行人和小車在上面行走并派專人看護。

3)用長把滾刷蘸滿已配制好的涂膜防水混合材料，均勻涂布

在底膠已干固的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，頂板涂刷分4度，每度涂布量為0.6—0.8kg/m2;最終形成2mm厚的防水層，最簿處不得少于設計厚度的80%。

4)室外防水施工最好在晴天施工，氣溫在5。c—35。c之間，

嚴禁在雨天或帶水情況下作業(yè)。

5)在最后一道防水做好后及時組織施工細石混凝土保護層，

所有施工作業(yè)人員必須穿軟底膠鞋、平底鞋，注意作業(yè)工具不得對防水層產(chǎn)生破壞?；炷恋淖杂陕洳畈坏贸^1米，以防混凝土中的石子將防水層表面破壞。一旦出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，必須及時修補好方可繼續(xù)澆筑砼。

3、 屋面工程防水

屋面工程防水是建筑工程的重要組成部分，其防水工程質(zhì)

量的好壞，不僅關(guān)系到澆筑屋的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動和人們的生活。

1)、首先要求屋面找平層表面必須壓光，并與基層粘結(jié)牢固，

不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。

2)、找平層表面平整光滑，均勻一致，其平整度為：用2m

長的直尺檢查，基層表面與直尺之間的最大空隙不應超過5mm，并呈平緩變化。

3)、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、變形縫、煙道風帽、

管道等)相連接的陰角要做成平整光滑的小圓角;基層與檐口、天溝等連接的轉(zhuǎn)角做成光滑的圓弧形，其半徑一般在100—150mm之間。

4)、屋面找平層的坡度要滿足圖紙設計和規(guī)范的要求，天溝內(nèi)

落水口周圍做成略低的洼坑，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的排水坡度不應小于5%。

5)、一旦防水層做好后，立即組織施工上部的混凝土保護層，

并做好相應的保護措施。

4、廚廁間工程防水

1)、廚廁間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿做找平層，

要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地坪面，而在地漏的周圍，則做成略低于地坪面的洼坑。

2)、廚廁間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽角

處，要做成100mm左右的小圓弧。

3)、基層必須基本干燥，在基層表面均勻泛白無明顯水印

時，才能進行涂膜防水層的施工。施工前要把基層表面的灰塵、雜質(zhì)清理干凈。

4)、對在涂布管子根部、地漏、平面與立面轉(zhuǎn)角處以及下水

管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認真涂布好，涂層比大面的厚度增加0.5mm左右以便確保防水工程的質(zhì)量，并在涂布最后一層防水層固化前及時稀稀灑上少許干凈的2—3mm的小豆石，作為防水層與水泥砂漿面層的過渡層。

5)、地面防水層要按照圖紙設計要求，與立面墻交界的地方

要上翻150mm高度，作為與墻面防水接頭預留。

6)、在防水工程施工結(jié)束固化后，應及時做地面蓄水試驗，

在試驗合格后方可施工廚廁間面層。

五、成品保護和安全防范

1)、在所有防水層施工結(jié)束后，在固化之前不得有非本工序

作業(yè)人員在作業(yè)面行走。

2)對已完成的防水作業(yè)，下道工序不得對其產(chǎn)生破壞，一

旦損壞要及時修補好，方可進入下道工序的作業(yè)。

3)、在防水施工作業(yè)期間，嚴禁作業(yè)人員吸煙或產(chǎn)生火源，

作業(yè)范圍內(nèi)要配備滅火器材。

4)、施工用的材料必須用鐵桶包裝，并要求封閉嚴密，決不

準許敞口儲存。

5)、施工用材料有一定的毒性，存放材料的倉庫和施工現(xiàn)場，

必須通風良好，無通風條件的地方必須安裝機械通風設備，否則不準許進行涂膜防水施工。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十一

地下室防水施工方案

根據(jù)圖紙設計要求地下室防水,采用的是液體成膜的無焦油聚胺脂防水涂料,這是一種環(huán)保型材料,固化成型后,類似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高溫,抗老化性能良好.

一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、鏟刀、掃把等

二. 基層處理

基層要求清掃干凈,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規(guī)則的地方要及時修復

三. 施工要求

第一遍施工,根據(jù)施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合后進行底膠涂膜,干燥24小時不粘手為宜,才能進行下道施工,每道的搭接100至150。

第二道涂膜施工,在前道涂層固化后,就可涂刮第二遍涂料,涂刮時要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

第三道涂膜施工:在前兩道涂層施工固化,在表面涂第三道涂層,為了保證防水工程質(zhì)量,涂刮的方向必須與第二道的涂刮方向垂直,重涂的時間間隔由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化參加程度來確定

第四道涂膜施工;同上道涂膜施工,涂刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道涂刷,涂層施工完畢尚未達到完全固化時,不允許上人采踏,以免破壞防水層,影響防水質(zhì)量,

項城四建裝飾防水工程公司

20__年4月30日

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十二

一、冬季和雨季的施工安排及保證措施

根據(jù)總體施工計劃安排和該地區(qū)的氣候特點，做好冬季、雨季施工的防凍、防雨措施及施工質(zhì)量、安全保證措施是至關(guān)重要的。

(一)雨季施工

1、雨季施工安排

成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，施工單位要建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。

與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，設專人每天收聽氣象預報，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知，值班人員提前作好應急準備。專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。

編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。

雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。

在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。

雨季進行砼工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，砼施工設避水棚，隨時掌握天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。

加強深對深基坑邊坡觀測等雨季汛期安全巡視。

現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠;施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施;雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。

對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。

加強對臨時施工道路維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。

雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑邊坡觀測，鄰近道路和現(xiàn)有建筑等的安全巡視，并派專人定期對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。

2、雨季施工工期保證措施

為減小雨季對工期的不利影響，須采取如下措施：

工地生產(chǎn)調(diào)度加強對氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準備，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復施工。

備齊備足防洪物資、排水設備，減少損失，儲備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產(chǎn)材料、設備和臨時設施被淹。危險區(qū)施工做好防汛應急措施。

保證物資運輸，減少雨季對施工進度的影響。

增加必要的防雨設施，配備必要的勞動保護用品，滿足雨季期間施工需要。

合理安排施工順序，提前修筑工程施工中的防排洪設施。

在雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂石含水量，并加以調(diào)整配合比。另外，要及時有計劃地進行受影響較大材料的儲備。

(二)、冬季施工

1、冬季施工安排

自室外平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的時間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的期間應按冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

當晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取冬季措施進行施工。

現(xiàn)澆混凝土施工應充分考慮砼自身水化熱特點，優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝，必要時在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。重視大風對砼塑性開裂及脫模后溫度開裂的影響，砼澆筑后盡早采取必要的保濕措施。

安排在冬季施工的砼項目，砼添加防凍復合早強劑，摻量為水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機內(nèi)，拌和時間不少于3分鐘，確保砼出倉溫度大于15℃，砼入倉溫度大于5℃。

盡可能縮短砼的運輸時間，且在運輸機具上采取保溫措施。

澆筑完畢的砼面要清除泌水，及時用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護。

冬季開挖基槽時，應周密計劃，做到連續(xù)施工，以防基槽底層原土凍結(jié)。氣溫低于0℃時，應預留30cm厚的原土或覆蓋防凍物。

高度重視冬季施工的組織管理。應根據(jù)各單項工程特點制定具體實施方案，進行施工工藝設計。切實落實各項冬季施工方案和措施，保證施工安全和工程質(zhì)量。

2、冬期施工工期保證措施

進入冬期施工階段，就必須做好冬期氣溫的監(jiān)測工作，指定專人根據(jù)氣象臺的天氣預報和氣象臺提供的有關(guān)資料及現(xiàn)場測控建立氣象監(jiān)測臺帳，供本工程施工安排時進行參考。

提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場，保證防凍材料及時進場。

各種砌體工程，由試驗室出具冬期施工砂漿配合比，施工中嚴格控制水灰比，確保砂漿砌筑溫度。各種混凝土工程，由試驗室出具冬期施工混凝土配合比，如有必要，將制定切實可行的水、砂石料加熱措施?；炷凉嘧⒑螅皶r采取保溫措施。

對特殊部位要制定詳細的工程防寒保溫、防滑保穩(wěn)、防凍害施工方案，從設施、環(huán)境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切實做好保溫、防凍等安全措施。

加強對混凝土的保護，完善養(yǎng)護措施。

鋼筋、骨料采取覆蓋措施，防止霜、雪、雨對原材料的影響。

二、夜間的施工措施

保證所有夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)，避免發(fā)生不必要的質(zhì)量、安全事故。

加強夜間施工照明設施，保證現(xiàn)場有足夠的照明。

加強施工現(xiàn)場指揮力量，派專人統(tǒng)一指揮。

運輸車輛及其它行駛的施工機械，需謹慎行車，確保安全。

通道口加強防護，并設明顯警示標志。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十三

一、編制說明

1、施工方案編制內(nèi)容：

南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務大樓工程地下室基礎深井降水

2、施工方案編制依據(jù)：

(1)南通海事局南通海事規(guī)劃局提供的《南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務大樓》工程施工圖設計文件

(2)南通勘查設計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務大樓巖土工程勘察報告》

(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》jgj19-91

(4)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范jgj/t111-98

(5)降水工程施工工藝標準j111-20xx

二、工程概況

本工程地處南通新城中的行政公建區(qū)，西臨工農(nóng)路，南臨煙草專賣局大樓。地下1層、地上21層，裙樓局部4層，建筑東西長約121.5m，南北長約49.50m。地下室面積約5111.3m2，總建筑面積約34108m2。±0.00為85國家高程基準4.50m，自然地坪相對標高約-0.45m。主樓區(qū)phc管樁+筏板基礎，剪力墻結(jié)構(gòu)，基底標高最低點-10.16m，主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區(qū)phc管樁+連梁+筏板基礎，框架結(jié)構(gòu)，基底標高最低點-7.56m，裙樓基坑挖土最深為7.6m。

三、地理特征

1、基坑周邊環(huán)境南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務大樓工程北側(cè)與行政管理大樓相距約40m，南側(cè)與煙草專賣局大樓相距約55m，西臨工農(nóng)路。

2、水文地質(zhì)條件

⑴、地質(zhì)資料：本工程施工場區(qū)除靠圍墻四周堆積部分渣土外較為平坦。根據(jù)地基勘察報告：此地原為農(nóng)田，地貌屬長江三角洲沖積平原北翼，地基土為第四紀全新世沖海相交錯沉積物，成因以河流～濱海相沉積為主，地面相對標高一般在-0.43～-0.64米。屬二級場地、二級地基。本工程場地土層自上而下分布情況如下：

①層素填土，雜色、含建筑垃圾、煤渣等雜物，結(jié)構(gòu)松散不均勻，層厚一般在2.5～5.1米左右。

②層粉砂，褐黃色、稍密～中密，飽和，含云母碎片，層厚一般在1.6～4.6米左右。

③層粉砂夾粉土，灰色、稍密，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片，層厚在4.7～10.9米左右。

④層粉砂，灰色，稍密，飽和，含云母碎片，層厚在2.5～9.4米左右。

⑤層粉土，灰色，稍密～中密，飽和，層厚1.2～1.9米左右

⑥層粉砂，灰色，中密，飽和，層厚一般在10米左右。

∶∶∶

綜上所述，本工程地下室基礎埋深約6米左右，故基礎座落于第②層粉砂土層上。相關(guān)土層滲透系數(shù)建議值見下表

⑵、地下水：根據(jù)南通勘查設計有限公司提供的《南通海事局南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務大樓巖土工程勘察報告》標明勘察深度范圍內(nèi)地下水主要為賦于松散沉積物中的孔隙水，具潛水性質(zhì)，第①～⑤層土為主要含水層，受大氣降水及地表水補給。近期內(nèi)年最高水位相當于85國家高程基準3.4米，相當于相對標高-1.1米以此作為洪水警戒線，勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位相對標高-3.2米作為枯水標記線。

⑶、氣象資料：南通地區(qū)四季分明，氣候溫和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量為1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量為641.3㎜，日最大降雨量為242.2㎜，年平均降雨天數(shù)121.7天。

⑷、施工條件：本工程基坑土方開挖正值梅雨季節(jié)，為了確保基坑土方開挖及基礎工程施工過程中質(zhì)量與邊坡穩(wěn)定，根據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》jgj/t111-98降水技術(shù)方法選擇選用范圍(表6.2.1)，擬選用深井降水施工工藝。

⑸、經(jīng)濟效益：深井(管井)井點，又稱大口徑井點，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水設備和操作工藝簡單等特點，適用于滲透系數(shù)大、土質(zhì)為砂類土且地下水豐富、降水深、面積大、時間長的降水工程。由于本工程距相鄰已建物相對較遠，且根據(jù)地基勘察報告提供的各土層滲水系數(shù)建議值，本工程深基坑降水宜采用深井井點降水法，經(jīng)濟實惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開挖前1周內(nèi)擬采用無砂混凝土管，沿基坑四周環(huán)形布置深井，確保施工質(zhì)量與安全。

四、工程設計及參數(shù)

深井降水目的確保地下水位保持在基礎筏板以下不小于0.5m，即深井內(nèi)地下水位必須降至-10.3m以下的要求，設計單井井徑400㎜、井深為14m、井距為30m。因基坑土體滲透系數(shù)小，需增設真空泵促進降水，抽水泵管徑0.025m。深井計算：

1、根據(jù)平面計算假想半徑x0：

x0=(a/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

a：基坑面積π：取3.14經(jīng)計算得=x0=49m

2、計算基坑涌水量：

q=1.366k[(2h-s)s]/(lgr-lgr)

k：土的滲透系數(shù)

k=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

h：含水層厚度

h=14米

s：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),s=10.16+0.5-1.1=9.56米

r：抽水影響半徑r=1.95s(hk)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

r：假想半徑x0

x0=49lg2=0.3010，lg3=0.4771q=1.366k[(2h-s)s]/(lgr-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

3、單根井點管的極限涌水量

k：土的滲透系數(shù)k=0.32m/dd：抽水管直徑，d=0.025m

l：為過濾器進水部分長度(m)，l=2.5mq=65πdl3(k)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

4、井點管數(shù)量計算n=q/q=406/54，取保險系數(shù)1.5，結(jié)合現(xiàn)場施工圖要求，本基坑深井數(shù)量至少取12口滿足要求。

五、機械設備配置

主要設備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準備

(1)測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。

(2)用ke-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。

(3)組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進場工作及井具設備堆放場地。

(4)現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。

2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求

(1)、定位按照深井布置總平面圖要求：深井中心距基坑上邊緣距離不小于2米。通過測量儀器定出井位，并嚴格按照設計井位成孔。鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。

(2)、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝，成孔直徑為600mm，鉆進過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%。

(3)、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。

(4)下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門形鋼管架)。

(5)填礫所用材料為粒徑3～8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。

(6)洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。

七、降水技術(shù)要求

以每2口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每間隔2～3小時抽一次，每次抽至干為止。(開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次)。

2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設計要求

。3、抽水需要24小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。

4、每日二次(間隔12小時)定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄。

八、質(zhì)量保證措施

1、技術(shù)員和質(zhì)檢員，對成井各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2、必須按施工工藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。

3、原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質(zhì)量的重要依據(jù)。各班組記錄人員、質(zhì)量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數(shù)據(jù)做到準確、齊全、清楚。

九、安全保證措施

1、施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“六大”紀律及安全操作規(guī)程，尤其是進入現(xiàn)場必須帶安全帽，扣好帽帶。

2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業(yè)環(huán)境進行認真檢查。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十四

(1)溝槽開挖和回填：

1)溝槽開挖

①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足一下要求：

管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

b=d1+2(b1+b2+bs)

其中b――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

d1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

b2――管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設;若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

③溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：

(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

(4)溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。

2)溝槽支撐

本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

3)溝槽回填

①管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。

②回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側(cè)高差應相差不大。

③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

⑤回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：

(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。

(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。

(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應超過30cm。

(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87%。

(2)管道安裝與鋪設：

1)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。

6)用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。

7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。

8)管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。

①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

②管段連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

⑦管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。

(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

1)管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工

①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：

①用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊接處)。

②選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機卡頭上。

③啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。

④操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。

⑤開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

4)管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

⑤兩根管道的軸線應對正。

⑥在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十五

一、項目描述

公司樓下廣場，面積4446平方，c20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

二、材料的組成和成本

1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。

1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

1.2、碎石：考慮到表面的美觀性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點的，有利于增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

1.3、水泥：425水泥

1.4、水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不使用。

2、原材料在施工過程中配合比

3、材料用量

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十六

靈石三小學教學樓木門工程

專項施工方案

1范圍

本方案適用于靈石三小學教學樓木門安裝工程。

2 施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1木門：木門加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木窗制作時的木材含水率不應大于12%。

2.1.2防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。

2.1.3墻體中用于固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。

2.1.4小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與木門框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。

2.1.5主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

2.2.2木門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扁活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。

2.2.3刷好油的木門應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扁與扁之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

2.2.4門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。

2.2.6大門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須

先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3操作工藝

3.1工藝流程：

彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

3.2根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。

3.3室內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置的標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。

3.5木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

3.6做樣板：按驗評標準檢查門框及門扇縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。

3.8彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門口尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。

3.9若隔墻為加氣混凝土塊時，應按要求的木磚間距鉆ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固)，待其凝固后，再安裝門框。

3.10木門扇的安裝：

3.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

3.10.2檢查門口尺寸是否正確;邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

3.10.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。

3.10.4第一次(請繼續(xù)關(guān)注好 范文網(wǎng)：)修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門

扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。

3.10.5門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

3.10.6合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3。

3.10.7五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面。

3.10.8門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。 4質(zhì)量標準

4.1保證項目

4.1.1門框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.2門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.2基本項目：

4.2.1門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。

4.2.2門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

4.2.3木門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。

4.3允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規(guī)定的數(shù)值。

木門窗安裝允許偏差及留縫寬度

表8-1

5成品保護

5.1一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

5.2修刨木時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

5.3門框進場后應妥善保管，入庫存放，其木門存放架下面應墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

5.4進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜

應刷清油一道，防止受潮后變形。

5.5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品;修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

5.6安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門記扇。

5.8小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

5.9門框裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門框。 6應注意的質(zhì)量問題

6.1門洞口預留尺寸不準：安裝門框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應低于門過梁10～15mm。

6.2門框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢;砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動;木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

6.3合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜;安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

6.4門扇翹曲：即門扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。

6.5 門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

6.10扇下墜：主要原因合頁松動;合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。 7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1木門出廠合格證。7.2木五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。7.3質(zhì)量檢驗評定記錄。

編制：審核：批準：

山西建筑工程(集團)總公司靈石三小學教學樓工程項目部20__年4月1日

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十七

工程概況

5#職工宿舍樓為原有舊樓，下水出口在樓南側(cè)，由于多年使用現(xiàn)下水出口經(jīng)常堵塞，無法正常使用，現(xiàn)決定將下水出口改為北側(cè)出口。改造項目有：

將原有舊方磚路拆除，由院墻一直到5#職工宿舍樓北側(cè)外墻皮，總長為78.9m。

室內(nèi)衛(wèi)生間、廚房的下水地埋水平干管,拆除彎頭改向北出口，下水管用pvc塑料下水管接至污水井，砌新污水井8座，重型井蓋，按91sb圖集施工。

東西干管用φ200水泥管通基90度進原有化糞池。

拆除原有舊方磚路。重新做新的方磚路面，寬度由院墻一直到5#職工宿舍樓北側(cè)外墻皮，原路面連同基礎徹底拆除，舊料垃圾外運。總長78.9m。按圖集路6施工，灰土墊層改為150厚c20商品混凝土墊層

確定施工程序

接受任務階段：簽定施工合同，明確擬施工程內(nèi)容，明確雙方應承擔的技術(shù)經(jīng)濟責任，承包形式為包工包料。

開工準備階段：施工執(zhí)照已辦理，施工圖紙已會審，施工預算已編制。

單位施工中遵循的程序：

地下后地上，首先完成管道、管線、下水井、土方工程，然后開始地上工程，對于地下工程按先深后淺的程序進行。

b、先下水后馬路，在所有下水工程全部完成后，再進行地面道路工程的施工。

交工驗收階段

下水工程和道路工程完成后，施工單位內(nèi)部預驗收，嚴格檢查工程質(zhì)量，整理各項技術(shù)資料。然后經(jīng)建設單位、施工單位、監(jiān)理單位檢查驗收合格后，雙方辦理驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。

施工的起點和流向

(一)下水管線

a、先用白灰撒出下水管道的開挖線，按線開挖，按規(guī)定做放坡，保正安全。

b、拆除舊馬路后，用挖溝機挖出管線和污水井的土方，用水平儀控制好坡度和溝底標高。

按91sb4、7頁做法，先做100厚c10墊層，按1%坡度找坡并振搗密實。然后支模板，在支好的模板上架設好水泥下水管，最后打c20通基砼，并抹帶接口，加鋼絲網(wǎng)。

回填土要在管頂以下用手夯夯實，超過管頂40cm方可用電夯

磚砌下水井按p19頁，先打好井底墊層150mm，然后用粘土磚砌成圓形磚井。內(nèi)徑1000mm，上面收口，臥重型井蓋。

(二)砼預制塊路面按路6施工：

路基夯實、壓實系數(shù)>0.93

150厚c20混凝土墊層。

30厚1：3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層，上撒素水泥。

495495100預制c25砼方磚，干石灰粗砂掃縫。

選擇施工方法和施工機械

主要施工方法：

1、下水工程：

a土方工程用機械開挖

b砼工程用反轉(zhuǎn)出料攪拌機，機械振搗。

c下水泥管用大繩、滑桿往下放

d夯實用蛙式打夯機，分層夯實。

e磚砌下水井用240磚砌筑，下水槽形狀準確流暢不積雜物。

砼方磚路面鋪設工程

a用挖土機挖好基礎面。

b用蛙式夯夯實，

c鋪150厚c20混凝土墊層。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十八

一、編制依據(jù)：

1.建設單位提供的成都市武候區(qū)水管網(wǎng)改造施工圖。

2.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50268—50268)。

3.城市道路排水管渠工程檢驗評定標準(cjj3-20xx)。

4.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50202-20xx)。

5.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50203-20xx)。

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-20xx)。

7、我司對項目區(qū)周邊、溝渠、道路、配電線路的現(xiàn)狀調(diào)研。

8、現(xiàn)場場地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況。

二、編制原則：

1、安全第一的原則：在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

2、確保工期的原則：根據(jù)工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，確保實現(xiàn)工期目標，滿足工期要求。

一：工藝流程工序流程：測量放線→測設水面標高→排水→測設淤泥表面標高→清淤→測設清淤后底面標高→翻曬→棄淤泥。

三、測量放線

1、根據(jù)已測設好的高程樁、軸線樁測設全路段涉及到得清淤泥范圍和高程，采用多點平均法確定清淤泥范圍。

2、水塘水排除后在測設一次淤泥上表面標高，采用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層后待設計確認后測設設計確定后的土層標高，同樣采用多點測設平均法確定清淤泥高程。

三、排水

排水采用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環(huán)境造成污染。

1、技術(shù)準備部署

1)資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形

及周圍環(huán)境，確定施工現(xiàn)場交通，臨時道路、布置方案。

2)熟悉設計圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3)組織技術(shù)專題會，確定本工程在機械、設備、材料，主要分部施工方案，及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。

4)進行施工組織設計交底，分階段進行技術(shù)、安全交底。

2、勞動力、材料、機械投入部署

勞動力根據(jù)工程施工項目配備：普工、機械工等工種。管理、技術(shù)人員配備：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預算員。

四、抽浮靜水。根據(jù)現(xiàn)場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。壩西抽水機，3吋或2.5吋潛水泵、污水泵各3臺及配套發(fā)電機組。抽取現(xiàn)有積水。

五、根據(jù)現(xiàn)場情況，河面寬度大，淤泥厚，較干，濕度不大。但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進度，建議，北岸挖掘機邊清理邊回填，由于淤泥干稠，不易流動，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機械步步為營，分步清理。南岸采用相同方法，但由于現(xiàn)場實際情況復雜，建議必要時采用水路兩用挖掘機清理回填。

六、如有必要，可直接調(diào)用水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。

七、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。由于道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的土方清理干凈，給周邊市民一個良好的居住環(huán)境，淤泥倒運前，需晾干。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇十九

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應按規(guī)定在合格供應商處采購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復試合格后方準使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質(zhì)保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現(xiàn)場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關(guān)人員溝通，確認無誤后方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋制作成型：

⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷hpb235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鉤，i級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構(gòu)件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁扎施工：

⑴獨立柱基及基礎梁鋼筋綁扎：

a.按設計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁扎成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁扎牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。

⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或?qū)倪B接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)

構(gòu)的軸線投測到基礎墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負責人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板制作：獨立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→復核軸線標高→安裝基礎承臺模板→設置承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業(yè)班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報監(jiān)理、設計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

d.模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

e.模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層c10，基礎c15、c20，混凝土采用人工配料，對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌，同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進行測定，適當調(diào)整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大于2m，超過時應采用溜槽或溜桶，以防骨料分離?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆筑過程中嚴禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，采用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆筑均留置標準養(yǎng)護試塊一組，對承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標準養(yǎng)護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。

⑶試塊養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護試塊，應與構(gòu)件同一地點進行養(yǎng)護。強度標養(yǎng)試塊養(yǎng)護為28天，拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護時間為600℃.天。

5、砼養(yǎng)護：

⑴水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護液處，應專人澆水養(yǎng)護。

⑵砼養(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為14天，如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2n/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。

房建施工方案清單 房建施工方案怎么做篇二十

一、安全目標

我單位承諾的安全目標為：杜絕因施工作業(yè)、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故;杜絕因施工作業(yè)和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故;杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。

二、實現(xiàn)安全目標的保證措施

1、組織保證措施

(一)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本著“安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題”的原則，嚴格執(zhí)行國家、交通部制定的安全生產(chǎn)的方針政策及現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標準，嚴格安全獎懲規(guī)定，做到有章必循，有令必止，確保施工安全。

(二)認真執(zhí)行我單位十項安全生產(chǎn)制度：⑴、安全生產(chǎn)責任制;⑵、班前安全生產(chǎn)講話制;⑶、安全技術(shù)交底工作制;⑷、臨時設施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產(chǎn)獎懲制。

(三)加強領導，健全體系。項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，全面負責安全生產(chǎn)工作。制定嚴格的安全作業(yè)措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。

(四)廣泛開展安全教育，增強職工安全意識。安全教育要經(jīng)?；?、制度化。開工前進行系統(tǒng)的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和半年安全教育普及率達到100%。

(五)堅持安全技術(shù)交底工作制度。項目經(jīng)理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設備操作及重點項目、關(guān)鍵工序及特殊工種進行安全技術(shù)交底。交底的主要內(nèi)容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。

(六)嚴格按施工組織設計和工藝施工。在編制施工組織設計時，把安全生產(chǎn)作為主要內(nèi)容來考慮。對關(guān)鍵工序、過程控制的安全技術(shù)論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。

(七)嚴格安全監(jiān)督檢查制度。安全生產(chǎn)領導小組要組織定期檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，閉合管理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

(八)加強班組建設。選好班長、安全員，認真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時糾正。

(九)全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據(jù)上級機關(guān)和局制定的“安全質(zhì)量標準化工地建設實施細則”，扎扎實實地開展安全質(zhì)量標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。根據(jù)工程特點，分別制定單項、工種、工序安全作業(yè)標準，規(guī)范指揮和操作行為，落實崗位責任制度，加大獎罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護設備設施，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設施上。

(十)突出重點，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實處。對于重點部位，要嚴格按施工組織設計施工，嚴格安全技術(shù)交底，做好施工過程的監(jiān)督檢查，使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制。

2、技術(shù)安全保證措施

(一)路基施工安全保證措施

○1、施工前必須調(diào)查地形地貌和地質(zhì)現(xiàn)狀，調(diào)查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況，根據(jù)實際預先做好實施性施工組織設計方案。

○2、路基邊坡開挖時要制定保證邊坡穩(wěn)定的措施，嚴格控制邊坡坡度，嚴格按照排水通暢、分部開挖、擋護緊跟的原則施工。

○3、加強對路堤基底的處理，如軟土地段要嚴格按設計進行施工，處理完畢后，報請有關(guān)質(zhì)檢部門和監(jiān)理人員檢查簽字后方可填筑土方，防止因基底處理不當造成路基下沉，危及行車安全現(xiàn)象發(fā)生。

○4、嚴格按照《公路路路基施工規(guī)范》標準進行路基填筑、壓實。嚴格選擇路基填料，以保證路基質(zhì)量和行車安全。

○5、為保證土方機械作業(yè)安全，嚴格執(zhí)行 “施工用電、機械設備及車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整，并在填筑邊緣設立安全標桿。

(二)機械設備使用安全保證措施

○1、各種機械設備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設備，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械設備操作人員要建立檔案，專人管理。

○2、操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

○3、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作，嚴禁機械設備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

○4、對機械設備進行檢查和維修時，機械設備停放在安全地點。機械設備在施工現(xiàn)場存放時，應選擇安全停放地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。

○5、機械設備在作業(yè)過程中，應派專人進行監(jiān)督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。

○6、定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。

○7、起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(jgj-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

○8、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時，人員要遠離鋼絲繩。

(三)車輛使用安全保證措施

○1、定期進行施工安全知識、交通法規(guī)等的教育，不斷強化安全意識。

○2、駕駛員必須遵守有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛時，各種證件必須齊全有效，并虛心接受交管部門的監(jiān)督與管理。

○3、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車時，司機要集中注意力，做到一停、二看、三通過，謹慎駕駛，安全行車。長途運輸必須配備兩名司機。

○4、在不良氣候條件下行車，要集中注意力，慢速行駛，安全行車。

○5、汽車駕駛員要自覺遵守交通規(guī)則，同時要注意車輛維修保養(yǎng)，剎車和方向要靈敏可靠，杜絕帶故障出車，不開快車，不準酒后開車，不準非駕駛員開車。

3、夜間施工措施

○1、對于工期不緊(非網(wǎng)絡圖關(guān)鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。

○2、對于工期較緊(網(wǎng)絡圖關(guān)鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。

○3、必須保證夜間施工期間的照明。

a、本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

b、采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

○4、充分考慮施工安全問題，盡量不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

○5、夜間施工時，各工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。