當在某些事情上我們有很深的體會時，就很有必要寫一篇心得體會，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎？以下是小編幫大家整理的心得體會范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

模具設計心得體會篇一

設計事例研究

一.設計準備

1.必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：

在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：

① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他

并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。

2.把握圖面的概要

部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照jis制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成：

正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他在視圖過程中要注意以下方面：

① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；

② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項

⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）

⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求

⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等

3.部品立體形狀的理解

部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。

準備好紙和鉛筆。

首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。

上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。

4.標題欄的檢討

部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。

①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；

5.注記部分的檢討

?澆口種類、位置、數量

如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。

?入子分割線的要求

由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。?成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定

金型設計者應避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結構設計。

?未注公差的要求。

?成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。

?主視圖的檢討

主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，并標記其中較嚴格者。

?其他各視圖的檢討。方法同上

?必要型締力的檢討

熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發(fā)生溢邊現象。必要型締力的計算如下：

f=p×a f：必要型締力（kg）

p：注射壓力（kg/cm2），取300～500，視成型條件而定

a：制品在注射方向上的投影面積cm2

?必要射出體積的檢討

在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。

包括聊吧、制品在內的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3

⑴其他事項

如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯系，取得全部資料。

使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。

二.成型品基本圖的設計

下圖是金型設計工作的大致流程：

初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖

塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。

下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：

1.了解成型材料的特性

最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小

2.可充填性的檢討

應全面考慮以下幾個方面:

① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；

③ 成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他

在設計工作中，根據工作條件，采用下述方法來分析驗證：

① 類似金型的比較；②流動比（l/t）的計算；③cad、cae

3.澆口位置的確定

4.澆口形狀的確定

5.分型面的確定

應參照下述原則:

① 盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發(fā)生;④外觀上分割線無影響處.6.金型制作寸法的決定

由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側公差: l=25±0.05 →l0=1.02×25=25.5

②片側公差: l=3-0.2 →l0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：

① 金型制作上可修改性的補正。

② 奇數寸法的偶數化。

7.拔模斜度的決定（固定側）

為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內，一般以30’～3°為宜。

8.拔模斜度的決定（可動側）

如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。

9.頂桿的配置

按照以下原則：

① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。

② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。

③ 頂桿要配置在型芯附近。

④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。

10.生產數的記入

三.金型構造設計

成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。下面就是具體的設計流程：

1.成型機金型取付仕樣的確認：

① 滑桿間距的確認

金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。

② 最小型厚的確認

金型的型厚要大于注射機的最小型厚

③ 最大開模行程的確認

④ 最大鎖模力的確認

⑤ 理論射出容量的確認

⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）

⑦ 注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）

⑧ 最大型厚的計算

t=最小型厚+最大開模距離-s1-s2-s

2.型腔配置方法的檢討

對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。

3.型腔壁厚度的確定

見p126～p131附錄論述

4.模架的選擇

對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。我公司均采用日本futaba（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應確認以下方面：

① 導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據需要來選擇。

② 對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。③ 目前我們有futaba的標準模架cad庫，可使用它來快速生成模架圖。

5.分型動作的決定

在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。

① 固定側型板與流道板之間的開模距離s1

s1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20

② 流道板與固定側座板之間的開模距離s2

s2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離

③ 止動螺栓長度決定

l=固定側型板厚+s1

④ 止動螺栓頭部長度決定

⑤ 支撐導柱長度決定

l=固定側型板厚+s1+流道板厚+s2+固定側座板厚

⑥ 拉料勾長度決定

⑦ 流道頂出裝置決定

⑧ 澆口套周邊機構決定

⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

6.澆口套采用punch市販品

7.開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現.8.流道從流道板順利脫出的方法:

采用runner ejecting set(misumi市販品)

9.支撐柱配置的檢討

在注射時,注射機會在可動側型板的底部產生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現象發(fā)生,可在模架中設置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.10.冷卻水孔的決定

為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。

冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用pt1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。

11.頂出部分的配置

結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。

12.澆口套的配置

本公司均采用punch公司的標準部品。

澆口套頭部sr寸法要比注射機噴嘴的sr寸法大1mm左右。

澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。

對于錐度來說，采用片側1°比較好。

13.定位圈的配置

結合成形機仕樣，采用punch市販品。

14.排氣道的配置

為了使型腔內空氣順利排出，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮，生產中如發(fā)現有排氣不良，再予以解決。

15.頂出導柱與頂出導套的設計

為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。

16.部品番號的確定

本公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。

17.其他

至此，金型的構造設計基本完成。

四.部品圖設計

在進行構造設計完成以后，根據成形品基本圖和金型構造圖進行金型部品圖設計，包括下述內容：

?設計需加工的部品圖面。

?外構件追加工部品圖面。

?購入部品仕樣書。

1.型腔部分的設計：

?從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。x-y方向與模板嵌合，注意公差與配合。z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

?成形部分形狀與寸法

根據成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：

① 成形品寸法公差。

② 與別的部品之間的關系（配合）等。

③ 便于金型的修正。

④ 機械加工方法所能達到的加工能力。

⑤ 加工費用。

⑥ 其他。

?型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，x-y方向用公差來嚴格控制。

?澆口設計

?固定方法

?材質、硬度的決定

考慮以下方面：

① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。

② 成形品表面品質決定機能。

③ 耐沖擊，剛性、強度要足夠。

④ 耐腐蝕性。

⑤ 耐磨性。

⑥ 機加工性。

⑦ 鏡面特性。

⑧ 熱傳導性。

⑨ 熱處理性。

⑩ 材料價格。

2.固定側型芯的設計

形狀與寸法根據成形品基本圖確定。

材質的選擇參考上面的內容。

可動側型芯、型腔設計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內容。

至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部品設計。

五.檢圖

部品圖設計完了以后要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產前發(fā)現錯誤，要比在生產中或完成后才發(fā)現要節(jié)省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：

?詳細設計、重要設計檢查時，最好在精力充沛時進行。

?連續(xù)工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。

?不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經驗。

?不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發(fā)現大的原則性的錯誤。

?可調查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設計工作相對照。檢圖工作主要內容如下：

1.重要的原則性的項目

?根據型芯、型腔明細表，有無遺漏設計的部分。

?金型取數是否合適。

?分型面的設置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？

?型腔可否完全填充？

?制作費用是否在預算范圍內？

?成形品生產成本是否在預算范圍內？

?金型納期可否完成？

?為保證納期，是否采取了合理的措施？

?成形品型腔可否順利脫出？

?成形品型芯可否順利脫出？

⑴澆口、流道的配置有無不當？

⑵冷卻水道有無干涉處？

⑶支撐柱、頂桿、定出導向柱有無干涉？

⑷成形收縮率計算是否正確？

⑸鑲件分割方式是否正確？

⑹兩側相互配合的部件設計是否正確？

⑺成形機取付仕樣是否滿足要求？

⑻其他特殊要求是否滿足？

2.金型構造方面的檢討

?目前的設計正確與否，有無可以改進之處？

?樹脂流動的預想是否正確？

?型芯、型腔離型對策正確與否？

?滑塊與滑動型芯的設計是否正確？

?配合處公差是否正確？

?排氣道是否合適？

?配合間隙是否合適？

?裝配時是否困難？

?拆卸是否方便？

?對白化現象有無預防？

⑴兩側各部件之間有無干涉？

3.進行詳細檢討的部分：

?有無尺寸相互不一致處？

?斷面形狀正確與否？

?部品個數是否正確？

?部品材質是否正確？

?型板剛性是否滿足要求？

?型腔剛性、強度是否滿足要求？

?澆口形狀是否合適？

?加工方法是否經過妥善考慮？

?電極設計是否正確？

?標準部品發(fā)注書是否有誤？

⑴客戶仕樣變更部分是否已全部變更？

⑵廢舊圖面是否已被替換？

⑶寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處？

⑷機械加工性是否適當？

模具設計心得體會篇二

模具設計與制造專業(yè)教育心得

模具設計與制造專業(yè)是一個以生產制造為主要方向的的事業(yè)，所以我會堅持自己的事業(yè)，并為之努力。

我的職業(yè)價值觀取向是自我實現取向，我會在我的生涯中一直以自己的目標為動力，會在我的人生中為之而奮斗。

我本人認為自己有理想，有追求，能吃苦，肯干，有不到黃河不死心的執(zhí)著和全身心投入的激情。做事有責任心、恒心，動手能力較強，這是我在這方面的優(yōu)勢。為人誠實守信，團結友愛，愛與他人交流。

五十年的紡院，薪火相傳，厚重的知識底蘊利于我知識的學習。模具設計與制造專業(yè)為院級特色專業(yè)，專業(yè)老師能力強，師資雄厚。實驗室設施齊全，學校環(huán)境優(yōu)

每年都有數千萬的學生畢業(yè)，好的工作崗位競爭壓力過大普通工人眾多，供多于求；高技術人才偏少，供少于求。

隨著我國加入wto及經濟全球化的加快，我國逐漸成為世界制造業(yè)基地，傳統企業(yè)面臨大規(guī)模的技術改造與設備更新，國內急需大量先進制造技術專業(yè)人才，模具設計與制造的高級應用型技術人才，畢業(yè)生可從事企業(yè)生產所需模具及其工裝的設計與制造，模具裝配與調試、模具企業(yè)經營與管理工作。主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與制造、注塑模設計與制造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械cad/cam等。我認為該專業(yè)正符合我國當代社會現狀，且包括多方面技術，該專業(yè)目前的就業(yè)前景是相當的理想，我想，只要我努力，我相信我可以。

常州，我求學的地方，擁有濃厚的外資企業(yè)投資產業(yè)，高新產業(yè)發(fā)展勢頭好，高新技術企業(yè)多達700多家，各大工廠企業(yè)都急需這一類的技術人員，我相信，只要本領硬，在這樣一個發(fā)展迅速的城市，找到一份屬于自己的工作并不難。

人的一生職業(yè)生涯將經歷不同的階段，只有在不同階段完成了各自任務，個人才能實現事業(yè)的成功。其中工作階段是生命中黃金時期，是發(fā)展提升的最好階段。選擇路線把握四條原則：擇己所愛，擇己所能，擇世所需，并在保證了前三個原則的基礎上，追求就業(yè)收益最大化--擇己所利。

生命不應該是一個簡單的輪回和重復，每一個生命都應以其獨特的方式去演繹自己的人生。因此，我希望我的人生按照自己設定的方向前進，不管遇到什么樣的事或人，都要做自己，并且始終如一的為自己的目標而奮斗：由制造到設計，由設計到營銷，最后創(chuàng)造自己的企業(yè)。

內部環(huán)境因素優(yōu)勢因素（s）弱勢因素（w）

有良好的專業(yè)知識為依托，有實踐經驗為基礎，有較強的語言表達能力和溝通能力為橋梁。行動易受情緒影響，個性直率，容易急躁，知識沉淀不足，缺乏實踐經驗。

（1）積極利用學校提供的條件，強化求職技巧，進行工廠實習，盡可能地提高工作經驗；

（2）重視實習機會，通過實習從宏觀上了解單位的工作方式、運轉模式、工作流程，從微觀上明確個人在崗位上的職責要求及規(guī)范。

模具設計與制造專業(yè)教育心得

畢業(yè)一到三年

努力很重要，但是有時選擇更重要。剛畢業(yè)的我面對復雜的社會，我會選擇己所愛、己所長的工作。工作期間我不要求高的工資、好的工作環(huán)境、豐厚的獎金，也不會關心宿舍有沒有寬帶、空調等硬件設備；而是要求公司要給予我培訓的機會，公司要能讓我學到知識、技術，只有這樣我才能提高自己的能力，豐富自己的社會經驗。我愿意從底層做起，這樣能過了解工作流程，提高適應環(huán)境能力。沒有永久的飯碗，只有永久的技術，因此我會不惜花費時間，金錢去提高我的技術水平。

職業(yè)目標評估：

一般情況下，我定期一年就會修改自己的職業(yè)生涯規(guī)劃。在我即將走出紡院的大門，這一步也是至關重要的，我會努力的超自己自定的規(guī)劃發(fā)展，一年就是一個新的里程，我會在自己找到工作之前修改計劃，也會隨著未來的發(fā)展改變計劃。

評估的內容調整：

我是否需要重新選擇自己的職業(yè)？如果我剛剛畢業(yè)就能夠找到自己所想要的公司里面去任職，但是一旦不能得話，我會根據自己的需要改變計劃，畢竟人生在世上主要還是生活，我會根據自己的需要重新選擇一個公司，但這的前提是必須跟自己的專業(yè)相對應，為了我以后能夠更好的發(fā)展，也為了以后的生活和家庭能夠更好，一切還是要從實際出發(fā)?？偨Y

通過對職業(yè)自我的分析和職業(yè)信息的搜索，我對自己、對職業(yè)有了一個初步的了解。通過將職業(yè)自我和職業(yè)信息的匹配，我初步判斷出自己的優(yōu)勢領域和合適的工作方向。進一步規(guī)劃，讓我對適合自己的行業(yè)和公司類型有了了解。思索自己的職業(yè)環(huán)境要求和職業(yè)目標計劃，讓我對職業(yè)有了一個細致的描繪?，F在我比較清晰的理清了自己的職業(yè)系統，進行了相應的職業(yè)規(guī)劃，撥開迷霧，第一次清晰地看到了自己的職業(yè)之路。但是我也了解現實變化很多，不可能完全按照自己的職業(yè)規(guī)劃進行，所以我有了心理準備，面對不同的情況適時調整職業(yè)規(guī)劃的細節(jié)，長期目標是明晰的，職業(yè)自我系統是明確的。