報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以敘述、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代清楚,充分顯示內(nèi)容的真實和材料的客觀。那么報告應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

庫存差異分析報告篇一

各位領(lǐng)導(dǎo)：

盤點方式： 一次終結(jié)盤點 盤點范圍： 所有材料 盤點方法：

1、采用材料員、保管員負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對所有的材料及其分類進行實地盤點。

3、由于是月度專項盤點，主要采用內(nèi)部自行盤點公司清點的方式。

4、將盤點結(jié)果上報公司物管部。盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。

二、盤點結(jié)果：盤點的實際數(shù)量與賬面存貨相符?；緹o差異。

三、從年終盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，非金類的管件有個體差異（大?。?。

四、原因分析：

1.此次盤點結(jié)果是盤盈。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)材料領(lǐng)用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領(lǐng)用表所導(dǎo)致的材料與庫存材料的個體差異。

2.部分材料，采購回來直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場，因發(fā)票未到?jīng)]有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸?shù)耐局?，庫房搬運中有損耗。

此次盤點的差異不大，盤點結(jié)果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強實際執(zhí)行力度。

關(guān)于庫房管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！

庫存差異分析報告篇二

公司按月、季度和進行庫存盤點，由配件部門人員負責執(zhí)行，財務(wù)主管負責監(jiān)督。庫房管理員協(xié)助整理盤點結(jié)果報告，盤點人員在報告上簽字確認后報公司領(lǐng)導(dǎo)，并存檔于配件部和財務(wù)部備查。

1、月度盤點流程

庫管根據(jù)物品清單（在金蝶系統(tǒng)中打印出的當前庫存清單），逐一進行庫房中的物品數(shù)量核對，將實際庫存(又稱盤點數(shù)量)寫在清單上對應(yīng)物品名稱的旁邊，完成實際盤點表。配件采購人員將盤點數(shù)量和金蝶系統(tǒng)里帳面數(shù)量進行分析，生成盤贏、盤虧報告，交財務(wù)部進行庫存數(shù)量調(diào)整。

2、季度、盤點流程

季度、盤點分組進行，每組二人，其中一人必須是財務(wù)人員。每種配件需清點兩次，對已清點的配件貼上標簽加以區(qū)分，確保盤點的真實性、準確性，并認真填寫盤點表。配件采購人員將盤點表上的盤存結(jié)果輸入計算機，并根據(jù)盤點結(jié)果進行庫存分析，生成盤存結(jié)果報告，交公司領(lǐng)導(dǎo)審閱后，由財務(wù)部、配件部一起合理調(diào)整庫存。

內(nèi)蒙古天海達工程機械責任有限公司

2011年9月16日

庫存差異分析報告篇三

各位領(lǐng)導(dǎo)：

盤點方式： 一次終結(jié)盤點 盤點范圍： 公司所有倉庫

盤點方法：

1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進行實地盤點。

3、由于是月度盤點，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。

4、將盤點結(jié)果與盤點日4月28日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。

二、盤點結(jié)果：4月盤點的實際數(shù)量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點倉庫基本無差異。

三、從年終盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，五金類庫存的線鼻子有個體差異（大?。?，非金類的管件有個體差異（大小）。

四、原因分析：

1.此次盤點結(jié)果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料領(lǐng)用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領(lǐng)用表所導(dǎo)致的材料與庫存材料的個體差異。

2.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，因發(fā)票未到?jīng)]有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸?shù)耐局?，庫房搬運中有損耗。

4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。

盤點結(jié)果：

此次盤點的差異不大，盤點結(jié)果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強實際執(zhí)行力度。

關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！

報告人：

2014年4月30日

庫存差異分析報告篇四

庫存盤點是企業(yè)對倉庫物料計量單位進行實地點算，以摸清家底，保證物料賬實相符的一項常規(guī)工作。賬實相符是企業(yè)倉庫管理及生產(chǎn)管理的基本要求，也是企業(yè)信息化系統(tǒng)有效運行的重要前提。本文作者從離散型制造業(yè)的角度，談一下如何組織庫存盤點，與同行做以探討。

一、盤點目的

企業(yè)每天都進行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準確掌握，就企業(yè)自身而言，盤點就是為了確切掌握某段時期內(nèi)的庫存數(shù)量以及損耗等信息，據(jù)此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準的問題。此外，一些盤點也是為了財務(wù)管理和外部審計的需要。

二、盤點范圍

盤點范圍包括對庫存的盤點和對其他財產(chǎn)的盤點，如固定資產(chǎn)。其中，庫存的盤點包括原物料、在制品（正在加工或等待繼續(xù)加工，未檢驗）、半成品（完成加工或等待繼續(xù)加工，已檢驗）、成品的盤點，或者塑料件、五金件、電子元件等的盤點，不同劃分方式就會有不同的盤點范圍，總之盤點范圍直接決定盤點工作量的大小。

三、盤點方式

盤點方式有多種，而且不同的盤點方式可以組合運用，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況加以選擇。常見的盤點方式有定期盤點（年終盤點、年中盤點、季度盤點、月度盤點）和不定期盤點（如為特定目的對特定物料進行的臨時盤點），動態(tài)盤點（盤點過程中同時發(fā)生物料的出入庫行為）和靜態(tài)盤點，全面盤點和抽樣盤點（抽樣盤點可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進行）。另外，還有一種常用的盤點方式循環(huán)盤點，即按循環(huán)盤點計劃對某些物料進行周期性、不間斷的盤點。由于成本考慮，循環(huán)盤點常用在車間庫的盤點，價值高或流動快的物料盤點周期短些（頻率高些），價值低或流動慢的物料盤點周期長些（頻率低些）。循環(huán)盤點可以持續(xù)有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產(chǎn)。不管用哪種盤點方式，終極目標是用最少的盤點次數(shù)，達到最高水平的倉庫管理。

四、盤點準備

失敗的盤點既不能摸清家底、提升管理，又浪費了大量的人力和物力，所以盤點前充分準備、合理籌劃是非常必要的。盤點準備主要是成立盤點工作組，制定盤點方案，確定盤點范圍、盤點方式、盤點日程表等工作安排。要召開動員會，必要時先對盤點人員進行培訓(xùn)，各盤點小組負責人、倉管員、盤點人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點物料位置，人員分工等，確保盤點工作務(wù)實高效。盤點前，物料要先整理歸類，放置在同一區(qū)域，盤點用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機、人字梯也要事先準備好。以年終靜態(tài)盤點為例，采購?fù)ㄖ?yīng)商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點前需退回供應(yīng)商。生產(chǎn)線的不良品及未使用完的物料按退料手續(xù)退到倉庫，若為成品應(yīng)立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點日期前作以了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。

五、實施盤點 盤點應(yīng)由盤點總指揮統(tǒng)一部署，下設(shè)盤點小組、稽核小組、統(tǒng)計小組、保障小組等。各盤點小組組長及對應(yīng)倉管員負責分管庫位區(qū)域的盤點，各部門部長到崗督促、協(xié)調(diào)盤點過程中的細節(jié)，盤點過程中遇到任何異常及時向盤點總指揮報告，這樣從組織上保證盤點工作責任到人?；私M在盤點結(jié)束后對盤點情況進行抽查，看盤點卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量與真實環(huán)境是否相符，記錄抽查的結(jié)果，并對差異大的物料要求重新盤點。統(tǒng)計小組則準確無誤地將盤點卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量統(tǒng)計到專用電子表格。保障組除了后勤保障外，還要有品質(zhì)人員及時對品質(zhì)不明的物料判定結(jié)果，工程人員及時提供未入系統(tǒng)物料的新編碼。

盤點物料時，最好一人盤點，一人核點，并且“盤點統(tǒng)計表”每小段應(yīng)核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，必須重新盤點。應(yīng)將生產(chǎn)線物料與倉庫物料區(qū)分開來。如有倉庫物料存放于生產(chǎn)線，需要明確標示物料所屬部門。對于盤點出的車間不良品應(yīng)按退料手續(xù)辦理退庫，對于倉庫不良品應(yīng)辦理供應(yīng)商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應(yīng)商貨款。盤點過程中如發(fā)現(xiàn)沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都集中到一個指定的地方并記錄，以便工程師判定給予物料編碼。

對于盤點卡的使用，如當時筆者公司盤點卡有藍、黃、紅、白四種顏色，藍色標示合格品，黃色標示待處理品，紅色標示不良品（報廢品、退貨品），白色標示生產(chǎn)線在制品（盤點前關(guān)閉未完工的mo），并且規(guī)定各小組負責人提前領(lǐng)取盤點卡，按編號登記，有效的盤點卡第一聯(lián)交回，作廢的盤點卡必須退回兩聯(lián)。盤點卡的張貼應(yīng)按照倉管員的要求執(zhí)行，部分物品不可直接粘貼在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。

六、盤點后的工作

1、每個小組將盤點卡統(tǒng)計并制作電子表格，由指定人員將數(shù)據(jù)匯總，完成賬存數(shù)與實存數(shù)的對應(yīng)，生成盤點盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

2、盤點數(shù)據(jù)錄入。倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整，財務(wù)根據(jù)審批情況作庫存財務(wù)帳差異調(diào)整。

3、對盤點發(fā)現(xiàn)的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。不足料迅速辦理訂購；呆料可以調(diào)撥其他單位利用或與其他公司交換處理，也可以修改再利用，借新產(chǎn)品設(shè)計時用掉，或打折扣退給原來的供應(yīng)商；廢料作變賣和回收處理。此外，應(yīng)加強車間、倉庫5s工作。

4、根據(jù)盤點情況，對相關(guān)人員進行獎懲。

七、注意事項

1、盤點工作異常情況應(yīng)對。如出勤異常，小組中如果出現(xiàn)人員未按時到位，應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并通知儲備人員到崗；進度異常，如果有小組盤點進度落后于計劃，小組負責人應(yīng)在第一時間報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并及時采取措施，確保一定按期完成。

2、盤點工作的后勤保障。很多盤點都安排在節(jié)假日，參加盤點的人員不得請假，還應(yīng)建立儲備人員名單和聯(lián)絡(luò)方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯?zhí)玫群笄诠ぷ鳎陂g工資要翻倍發(fā)放。

3、盤點工作應(yīng)注意安全。立體倉高層嚴禁人員攀爬，第二、三層上架前，確認梯子放牢后方可上架；高空作業(yè)一定要看準、走穩(wěn)、慢慢移動；化學(xué)品的搬運，一定要輕拿輕放，嚴格按照化學(xué)品儲運方式操作；鋼板在搬運過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。

4、未結(jié)訂單對盤點的影響。有些企業(yè)在盤點前，先關(guān)閉未完工的生產(chǎn)訂單，這樣盤點比較簡單，其實從理論上是可以不關(guān)閉的，系統(tǒng)也沒這樣要求?？紤]未完成的mo、po、co是在系統(tǒng)初始化時要做的，盤點實際上和mo沒關(guān)系，在制品盤點要進行賬面還原處理，如何做要看具體情況，有的客戶甚至自己編程序來解決。未完成的po不影響財務(wù)，只是入庫那部分影響財務(wù)，未完成的co也不影響財務(wù)，只是發(fā)出的那部分影響財務(wù)。

庫存差異分析報告篇五

各位領(lǐng)導(dǎo)：

盤點方式： 一次終結(jié)盤點 盤點范圍： 公司所有倉庫

盤點方法：

1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進行實地盤點。

3、由于是月度盤點，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。

4、將盤點結(jié)果與盤點日4月28日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。

二、盤點結(jié)果：4月盤點的實際數(shù)量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點倉庫基本無差異。

三、從年終盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，五金類庫存的線鼻子有個體差異（大?。墙痤惖墓芗袀€體差異（大?。?/p>

四、原因分析：

1.此次盤點結(jié)果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料領(lǐng)用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領(lǐng)用表所導(dǎo)致的材料與庫存材料的個體差異。

2.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，因發(fā)票未到?jīng)]有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸?shù)耐局校瑤旆堪徇\中有損耗。

4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。

盤點結(jié)果：

此次盤點的差異不大，盤點結(jié)果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強實際執(zhí)行力度。

關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！

報告人：

2014年4月30日