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焊接車間管理制度大全篇一

1 對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

2 認(rèn)真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預(yù)防措施不制定不放過。

3 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。

2 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) ，合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 。

3 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，對有故障部位做好記錄。

4 對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5 新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后當(dāng)班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。

1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2 生產(chǎn)中及時運轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

4 加強不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛(wèi)生 ， 周圍不得有障礙物

1 車間設(shè)備指定專人維修管理

2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4 堅持八字要求 ， 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知相關(guān)人員檢查、處理。

5 設(shè)備運行中 ， 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。

6 操作人員離崗位要停機 ， 嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn) 。

7 保持設(shè)備清潔 ， 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

1 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

2 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。

5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。

能源管理

1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進(jìn)行生產(chǎn)運行工作。

文明生產(chǎn)

1 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾，下班提前15分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進(jìn)行清理）。

4 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

5 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車等應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

6 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

7 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產(chǎn)

1 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。

6 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

7 非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。

獎懲

1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

2 每天對員工素質(zhì)及配合度進(jìn)行考核，打分評比。

3每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

4車間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分?jǐn)?shù)都達(dá)不到給予解雇。

5 對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金，在連同當(dāng)月的工資一并發(fā)放。

6 對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵，由當(dāng)班領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)提出。

焊接車間管理制度大全篇二

為了更有效地促進(jìn)車間的正常生產(chǎn)，減少操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實行全面物料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約消耗，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。

本制度適用于涂裝車間全體員工。

3.1組織機構(gòu)圖

3.3職能職責(zé)

3.3.1物料小組職能職責(zé)

3.3.1.1結(jié)合工藝要求、及生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定物料指標(biāo)；

3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責(zé)任制，將物料管理責(zé)任分解到責(zé)任單元；

3.3.1.3收集、歸納、整理各種現(xiàn)場物料反饋信息，根據(jù)相關(guān)部門信息確定物料的訂購，退訂和發(fā)放管理。

3.3.1.4對涂裝車間各段物料進(jìn)行抽查、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)重大、批量問題，提出糾正措施及獎懲意見；

3.3.1.5對各責(zé)任單位制定的改進(jìn)措施進(jìn)行管控驗證；

3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進(jìn)行通報和考核。

3.3.2成員職能職責(zé)

組長:根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標(biāo)并監(jiān)督執(zhí)行。

組員:負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場物料的發(fā)放、回收及使用情況。負(fù)責(zé)對物料質(zhì)量問題收

集、反饋，同時監(jiān)督物料使用過程，依據(jù)各種信息結(jié)果進(jìn)行改善，為員工操作符合工藝要求提供保障。

4.1物料質(zhì)量問題

生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知本段負(fù)責(zé)人，然后聯(lián)系工藝人員，由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認(rèn)停用、回收及更換。

4.2物料保管

分發(fā)給各工段的物料應(yīng)嚴(yán)格保管，然后在使用周期到時用同等數(shù)量的物料以舊換新，如有丟失，則各工段自行補齊。

4.3車間員工培訓(xùn)

對車間員工定時進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書正確使用物料。

4.4物料信息傳遞

4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容

1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題，應(yīng)立即上報本段負(fù)責(zé)人，然后上報工藝科制定措施。

2,下發(fā)物料數(shù)量不夠，由本段負(fù)責(zé)人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補齊。

3,下發(fā)物料如有丟失，損壞，應(yīng)立即上報負(fù)責(zé)人，由丟失人員自行補齊。

4.4.2庫房應(yīng)保證及時領(lǐng)取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料、輔料、外協(xié)件、外購件、配套件、外制件。材料的領(lǐng)用應(yīng)按照規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

物資（原材料、輔料、工裝、工位器具等）儲存、保管、應(yīng)安全合理，始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài)，避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質(zhì)、失效等現(xiàn)象。

原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放，杜絕錯發(fā)、重發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生。

焊接車間管理制度大全篇三

1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標(biāo)志。

2、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，嚴(yán)禁使用電爐取暖，做飯，燒水，不許安裝取暖火爐。

3、車間內(nèi)只能當(dāng)班用料，刨花，木屑，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清。

4、電機應(yīng)是封閉式，敞開式應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，軸承部位應(yīng)及時加油，電閘應(yīng)安裝電箱并加鎖，人離開是必須拉閘斷電。

5、車間內(nèi)嚴(yán)禁堆放過多木料，成品及時運出，運到指定的安全地點。

6、電機，電閘等設(shè)備，安裝必須符合要求，必須保持干燥清潔，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴(yán)禁拆除檢修。

7、車間內(nèi)嚴(yán)禁私拉電線，如需用應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)架設(shè)，車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w。

8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，領(lǐng)用不能超過當(dāng)日所用的量，必須要有專人管理，車間內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。

9、油棉絲，油抹布嚴(yán)禁隨地亂扔，用完后放在鐵桶里定期處理，車間內(nèi)加工場地嚴(yán)禁安裝砂輪機。

10、車間內(nèi)必須設(shè)一名專人負(fù)責(zé)防火工作，下班前進(jìn)行詳細(xì)檢查，確實沒有問題后，斷電、關(guān)窗、鎖門方可下班。凡進(jìn)入木工車間的人員，必須遵守以上規(guī)定，違章罰款500-20xx元。