當(dāng)在某些事情上我們有很深的體會(huì)時(shí)，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì)，通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì)，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。心得體會(huì)是我們對(duì)于所經(jīng)歷的事件、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)和反思。以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的心得體會(huì)范文，希望對(duì)大家能夠有所幫助。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一

精益管理是一種以減少浪費(fèi)為核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善質(zhì)量。最近，我參加了一期有關(guān)精益管理的培訓(xùn)課程，通過(guò)學(xué)習(xí)了解了精益管理的理念和工具，并與其他學(xué)員進(jìn)行了實(shí)踐與探討。在這個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中，我深切感受到了精益管理的獨(dú)特魅力，同時(shí)也收獲了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

首先，在培訓(xùn)課程的第一部分，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本理念。精益管理強(qiáng)調(diào)的是減少浪費(fèi)，以提高價(jià)值流程的效率和效益。這個(gè)理念點(diǎn)醒了我，使我開(kāi)始反思自己在工作中是否存在著很多浪費(fèi)的行為。在課程中，我們通過(guò)案例分析和討論，深入了解了什么是浪費(fèi)，以及如何通過(guò)精益管理的方法來(lái)消除浪費(fèi)。這些內(nèi)容讓我看到了自己在工作中很多可以?xún)?yōu)化的環(huán)節(jié)，同時(shí)也增強(qiáng)了我對(duì)精益管理的興趣和動(dòng)力。

其次，在培訓(xùn)的第二部分，我們學(xué)習(xí)了一些常用的精益工具和方法。例如，價(jià)值流圖可以幫助我們清晰地了解價(jià)值流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)而找到優(yōu)化的方向。另外，5S方法可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率。通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐這些工具和方法，我發(fā)現(xiàn)它們確實(shí)能夠有效地幫助我們識(shí)別問(wèn)題、改進(jìn)流程，并且取得了一些顯著的成果。這讓我更加深信精益管理的價(jià)值，并激發(fā)了我在實(shí)際工作中嘗試和應(yīng)用這些工具和方法的決心。

第三，在培訓(xùn)的第三部分，我們進(jìn)行了一些實(shí)際演練和模擬操作。通過(guò)這些實(shí)踐，我更加深刻地理解了精益管理的具體操作步驟和技巧。在實(shí)踐過(guò)程中，我們遇到了各種各樣的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，也學(xué)到了如何應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題和挑戰(zhàn)的方法。尤其是通過(guò)與其他學(xué)員的合作和交流，我不僅拓寬了自己的視野，也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。這些實(shí)踐給了我很大的啟發(fā)，使我更加相信精益管理是一種與實(shí)際工作緊密結(jié)合的管理方法。

第四，在培訓(xùn)的第四部分，我們聽(tīng)取了一些企業(yè)精益管理成功的案例，以及精益管理在實(shí)踐中取得的顯著成效。這些案例讓我對(duì)精益管理有了更為深刻的認(rèn)識(shí)和理解。我看到了一些企業(yè)通過(guò)引入精益管理，成功地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提升了品質(zhì)。這讓我對(duì)精益管理的價(jià)值和潛力有了更大的信心，并且激發(fā)了我在自己的工作中不斷探索和實(shí)踐精益管理的決心。

最后，在整個(gè)培訓(xùn)的總結(jié)環(huán)節(jié)，我回顧了自己在這次培訓(xùn)中的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)。通過(guò)這次培訓(xùn)，我不僅對(duì)精益管理有了更深入的了解，也學(xué)到了許多在實(shí)踐中應(yīng)用精益管理的經(jīng)驗(yàn)和技巧。我相信這些經(jīng)驗(yàn)和技巧將對(duì)我的工作產(chǎn)生積極影響，并且能夠幫助我在未來(lái)的工作中更加高效地解決問(wèn)題和提升效率。同時(shí)，我也意識(shí)到精益管理是一個(gè)需要不斷實(shí)踐和迭代的過(guò)程，我在今后的工作中會(huì)不斷嘗試和應(yīng)用精益管理的方法和工具，以不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量。

總之，這次精益管理培訓(xùn)讓我有了新的認(rèn)識(shí)和思考，同時(shí)也給予了我很多實(shí)踐和探索的機(jī)會(huì)。通過(guò)學(xué)習(xí)精益管理的理念和工具，我對(duì)如何優(yōu)化工作流程和提高工作效率有了更清晰的認(rèn)識(shí)和理解。通過(guò)與其他學(xué)員的交流和實(shí)踐，我也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。我相信，在今后的工作中，我將能夠更好地應(yīng)用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望能夠與同事們一起分享和交流，共同實(shí)踐精益管理，并為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一、關(guān)于消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們常常可以見(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!

看了精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)的讀者還看了：

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的.。

在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四

近期，參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)收獲。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲，希望對(duì)大家有幫助。

上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成

口號(hào)

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!

從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專(zhuān)家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行，要從心開(kāi)始。

有個(gè)

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二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。

三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。

4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。

5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！保斜匾@樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一、關(guān)于消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們常?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五

解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀(guān)與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話(huà)來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，一線(xiàn)員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

員工為什么會(huì)選擇離開(kāi)企業(yè)，不僅僅是部門(mén)主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非?？?，危害也很大。

我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。

現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報(bào)。

這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的.。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的

我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。

一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。

不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。

他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六

有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。

常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。

1、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。

2、精益開(kāi)展的'具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

3、精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。

4、精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。

5、精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七

光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。

從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得枯燥乏味，同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì)說(shuō)從建廠(chǎng)以來(lái)都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來(lái)習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過(guò)幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車(chē)間由原來(lái)的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，沒(méi)有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開(kāi)機(jī)，等到生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm，自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)解決問(wèn)題的思路和方法，作為自己，開(kāi)展精益管理理以來(lái)，通過(guò)培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。

我相信在未來(lái)的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。

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精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八

精益管理產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代的豐田公司,它掀起了制造行業(yè)的一場(chǎng)革命。你知道精益管理

培訓(xùn)心得體會(huì)

通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫(kù)存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5s法。5s的內(nèi)容很簡(jiǎn)單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。

(1)，首先：把要和不要的東西分開(kāi)。

什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線(xiàn)的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。

另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5s在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對(duì)待不良品，庫(kù)存，都可以通過(guò)5s這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。

(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。

將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線(xiàn)也做好標(biāo)示，通道，場(chǎng)所，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5s。

其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示了(受控)，合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成

口號(hào)

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!

從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專(zhuān)家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行，要從心開(kāi)始。

有個(gè)

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二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。

三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。

4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。

5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九

校園事關(guān)全體師生的生命和財(cái)產(chǎn)安全，事關(guān)和社會(huì)的穩(wěn)定和發(fā)展。近年來(lái)，我校在有關(guān)部門(mén)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，確保校園安全為目的，始終把安全放在學(xué)校工作的突出位置。從增強(qiáng)師生安全意識(shí)，強(qiáng)化學(xué)校安全管理入手，通過(guò)明確責(zé)任，措施，努力營(yíng)造一個(gè)安全、文明、健康的育人環(huán)境，取得了較顯著的成績(jī)。在此，談?wù)剛€(gè)人對(duì)學(xué)校安全工作的體會(huì)：

長(zhǎng)期以來(lái)，學(xué)校堅(jiān)持提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理，以對(duì)學(xué)生高度負(fù)責(zé)的精神做好學(xué)校安全工作。以樹(shù)立安全意識(shí)為主線(xiàn)，以強(qiáng)化層層管理責(zé)任制為核心，以落實(shí)具體措施為重點(diǎn)，及時(shí)全面排查、清理和整頓校園內(nèi)安全隱患，努力創(chuàng)建一個(gè)管理有序、防控有力、整改迅速、環(huán)境安定、校風(fēng)良好的安全文明校園，確保學(xué)校在良好的教育教學(xué)秩序及生活秩序中穩(wěn)步發(fā)展。為確保安全工作的正常開(kāi)展，學(xué)校落實(shí)了安全工作責(zé)任制，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)了有關(guān)人員的安全工作責(zé)任心，真正使學(xué)校安全工作落到了實(shí)處，杜絕了責(zé)任事故的發(fā)生。成立了安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)各班工作的開(kāi)展，第一時(shí)間傳達(dá)貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全工作的指示、任務(wù)和要求；各班班主任具體負(fù)責(zé)一線(xiàn)安全管理，明確分工和職責(zé)，確保了各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。

安全工作的重點(diǎn)是加強(qiáng)預(yù)防、消除隱患，加強(qiáng)全校師生的安全教育，防患于未然，為此我們每學(xué)期開(kāi)學(xué)時(shí)均進(jìn)行各種安全宣傳教育、組織學(xué)生學(xué)習(xí)了防火、防震、逃生等常識(shí)。假期中我們也不放松學(xué)生的安全教育，每學(xué)期放假前夕，我們都印發(fā)致學(xué)生家長(zhǎng)公開(kāi)信，讓家長(zhǎng)注意配合學(xué)校對(duì)自己的孩子進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防學(xué)生人身傷亡事故的發(fā)生，確保學(xué)生能夠按時(shí)返校。

各項(xiàng)制度的制定和實(shí)施，嚴(yán)明了學(xué)校安全工作領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和責(zé)任追究制，使學(xué)校安全工作做到了有章可循、違章必究、不留盲點(diǎn)、不出漏洞。

總之，學(xué)校安全工作只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，必須做到警鐘長(zhǎng)鳴，這是一項(xiàng)長(zhǎng)期的、艱巨的、復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須時(shí)刻警惕，完善制度、加強(qiáng)預(yù)防，落實(shí)責(zé)任，做到有章可尋、有法可依，落到實(shí)處，才能建設(shè)出和諧、平安的校園環(huán)境。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！保斜匾@樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一、關(guān)于消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們常?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十一

近來(lái)，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢(xún)行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。

精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車(chē)的流水線(xiàn)中出生的，在豐田汽車(chē)起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：

多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫(kù)存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。

操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的'狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。

柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

經(jīng)過(guò)此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。

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精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十二

精益管理方式已被我國(guó)很多企業(yè)引入和推廣，目的是要解決企業(yè)在發(fā)展中遇到的問(wèn)題、矛盾，改善企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展壯大。下面是帶來(lái)的精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會(huì)，希望對(duì)大家有幫助。

篇一：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會(huì)

上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!

篇二：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會(huì)

通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫(kù)存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5s法。5s的內(nèi)容很簡(jiǎn)單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。

(1)，首先：把要和不要的東西分開(kāi)。

什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線(xiàn)的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。

另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5s在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對(duì)待不良品，庫(kù)存，都可以通過(guò)5s這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。

(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。

將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線(xiàn)也做好標(biāo)示，通道，場(chǎng)所，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5s。

其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示了(受控)，合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

篇三：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會(huì)

從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專(zhuān)家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行，要從心開(kāi)始。

有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。

三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。

4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。

5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

篇四：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會(huì)

一、觀(guān)看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開(kāi)展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

在觀(guān)看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿(mǎn)意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

通過(guò)觀(guān)看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識(shí)到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。同時(shí)，通過(guò)觀(guān)看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5s、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。

因此，通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)

運(yùn)用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。

(一)等待的浪費(fèi)

長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制，同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的浪費(fèi)

我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

(三)流程不清的浪費(fèi)

目前為止，我院主要管理部門(mén)有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門(mén)有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門(mén)內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門(mén)外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議

(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)

目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門(mén)的成本進(jìn)行核算，促使各部門(mén)在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車(chē)輛費(fèi)用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對(duì)我院崗位設(shè)置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題，有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十三

從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專(zhuān)家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行，要從心開(kāi)始。

有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。

三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。

4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。

5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十四

這次培訓(xùn)讓我深刻理解到精益生產(chǎn)管理的重要性。我不僅對(duì)精益生產(chǎn)管理的基本原則和方法有了更清晰的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

在培訓(xùn)過(guò)程中，講師通過(guò)生動(dòng)的案例和互動(dòng)式學(xué)習(xí)，讓我對(duì)精益生產(chǎn)管理有了更深入的理解。我學(xué)到了如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，以及如何通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

具體來(lái)說(shuō)，我印象深刻的是關(guān)于價(jià)值流的概念。價(jià)值流是指從原材料到最終產(chǎn)品的所有過(guò)程，包括所有增加價(jià)值的活動(dòng)和不增加價(jià)值的'活動(dòng)。這個(gè)概念讓我明白了如何將注意力集中在消除不增加價(jià)值的活動(dòng)中，從而使得生產(chǎn)過(guò)程更加高效。

此外，我學(xué)到了5s管理法，這是一種有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，包括整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)提升。它能夠創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，并且有助于培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。

最后，我明白了持續(xù)改進(jìn)的核心在于不斷尋找和消除浪費(fèi)，而浪費(fèi)是指那些不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)。這需要我們用客戶(hù)角度去看待生產(chǎn)過(guò)程，不僅僅關(guān)注生產(chǎn)效率，還要關(guān)注產(chǎn)品本身的價(jià)值。

總之，這次培訓(xùn)讓我受益匪淺，我意識(shí)到了自己在之前工作中的局限性，并且學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我將會(huì)把這次培訓(xùn)中學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中，并且與同事們分享這些知識(shí)，共同提高我們的工作效率和質(zhì)量。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十五

近期，我參加了德信誠(chéng)關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課.通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育.進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

一、我深刻了解到精益管理是一種意識(shí)，一種觀(guān)念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事，必做于易;天下大事，必做于細(xì)精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

四、培訓(xùn)非常重要。通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。

細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!