當(dāng)我們備受啟迪時(shí)，常常可以將它們寫(xiě)成一篇心得體會(huì)，如此就可以提升我們寫(xiě)作能力了。那么心得體會(huì)怎么寫(xiě)才恰當(dāng)呢？下面我給大家整理了一些心得體會(huì)范文，希望能夠幫助到大家。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇一

1.模具拆裝實(shí)訓(xùn)目的

模具拆裝實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合實(shí)訓(xùn)運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能對(duì)模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。

2.模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求

掌握典型塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、互相間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過(guò)程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖;能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案;能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。

1.拆裝的模具類型常見(jiàn)注射模具一套。

2.拆裝工具游標(biāo)卡尺(大小各一套)、內(nèi)六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

1.拆裝和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。

2.分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。

3.不準(zhǔn)用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4.導(dǎo)柱和導(dǎo)套不要拆掉。

5.畫(huà)出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6.模具拆裝完畢要清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。

1.確定裝配基準(zhǔn)

2.裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

3.擬定裝配順序，按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來(lái)。

(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結(jié)構(gòu)圖和工作零件(上模、下模);(計(jì)算機(jī)繪圖、手工繪制均可)

(3)簡(jiǎn)述你所拆裝的塑料模具的類型、結(jié)構(gòu)和工作原理(動(dòng)作過(guò)程);

(4)簡(jiǎn)述你所拆裝的模具的拆裝過(guò)程及有關(guān)注意事項(xiàng)。

(5)對(duì)模具拆裝實(shí)訓(xùn)的體會(huì)和收獲進(jìn)行總結(jié)(要求300字)。

將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

1、模具拆裝時(shí)，注意上下模(或動(dòng)定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手托下模)注意輕放、穩(wěn)放。

2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。

4、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇二

——橫向單排一模兩件無(wú)廢料排樣落料沖切分

割沖件前端擋塊定位彈簧卸料

摘要：

一、零件圖：此模具加工的是山形片

二、排樣圖：

采用廢料排樣法，節(jié)省排樣空間，且適合山形高度不同的兩種沖件。

三、模具設(shè)計(jì)

根據(jù)對(duì)零件的工藝分析，可以初步確定零件的可沖裁方案：

1、級(jí)進(jìn)模沖裁，即沖孔—切槽—落料；

2、復(fù)合模沖裁。

若采用級(jí)進(jìn)模沖裁，零件上的2個(gè)孔不容易定位，且沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。采用復(fù)合模沖裁不僅可以確保落料和沖孔相對(duì)應(yīng)位置精度，沖模的結(jié)構(gòu)也比級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)單，因此，優(yōu)先采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

山

1、這是一套橫向單排，一模兩件無(wú)廢料排樣，落料沖切分割沖件，前端雙擋塊定位，彈壓卸料跳步模。

2、本模具根據(jù)沖件特點(diǎn)，安排第一步一次完成兩件的沖孔和沖槽成型，第二步即用簡(jiǎn)單的矩形落料沖切凸模5完成一個(gè)沖件的落料，同時(shí)將另一個(gè)沖件分割出來(lái)，為保證落料及分割在邊緣不留錯(cuò)位痕跡，沖切凸模5分割刀口的長(zhǎng)度大于沖件（條料）的寬度。

3、條料送進(jìn)由固定在側(cè)面導(dǎo)板17上的定位擋塊21來(lái)完成，更為穩(wěn)妥。條件的前端若與兩側(cè)不垂直，或不規(guī)則，加上第一步安排定位，所以使用時(shí)應(yīng)將條料是當(dāng)前送，由沖切凸模5通過(guò)切邊式?jīng)_切，將前端修整整齊，同時(shí)也能保證首個(gè)分離件尺寸正確。雙擋塊21還可以在一定程度上防止送料歪斜。

4、完成分割的沖件，靠自重隨凹模18前端中部的斜槽滑離模具。沒(méi)條料的最后一組零件若不便進(jìn)行沖切分割時(shí)，可集中收集，用剪板機(jī)進(jìn)行定位剪切，從而保證材料能得到充分利用。

5、為確保條料導(dǎo)向及沖件尺寸精度，條料寬度公差應(yīng)較沖件有所提高。

6、本排樣方式同樣適合“山”形高度不同的兩種沖件。

模具中的卸料裝置是采用彈性卸料還是采用固定卸料板取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈性卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈性卸料版卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損壞工件表面，實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采用彈壓卸料版。隨著模具使用彈性元件而使彈力增強(qiáng)，彈壓卸料版的卸料力也大大增強(qiáng)。根據(jù)目前模具使用情況，當(dāng)材料厚度約在2mm以下時(shí)，采用彈壓卸料版，大于2mm時(shí)，采用固定卸料版，此模具采用的是彈性卸料版。

四、小結(jié)

山形墊片含有兩個(gè)窄槽結(jié)構(gòu)，若復(fù)合模中的凸凹模采用整體結(jié)構(gòu)，將給凸凹模的設(shè)計(jì)和加工帶來(lái)困難。而模具結(jié)構(gòu)中采用帶鑲拼結(jié)構(gòu)的復(fù)合模成形，使用一副模具即可完成山形墊片的成形，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、制造容易，且模具使用壽命長(zhǎng)。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中,許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),在很大程度上依賴于模具制造技術(shù),特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多部門(mén)的發(fā)展。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，汽車、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、塑料管等等的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增大對(duì)模具的需求量。

在模具制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)，先進(jìn)的模具制造設(shè)備，合理的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

基于本次設(shè)計(jì)，將冷沖模模具設(shè)計(jì)通過(guò)autocad軟件對(duì)工件、型腔、型芯、模架、模具裝配圖、零件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)以及對(duì)模具零件、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算和校核。同時(shí)對(duì)這常用軟件中較生疏的模塊進(jìn)行經(jīng)常性的練習(xí)，以提高學(xué)習(xí)和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為實(shí)踐工作前的一次全過(guò)程模擬并將模具設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融為一體。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇三

xx年xx月份為響應(yīng)學(xué)校第三學(xué)年社會(huì)企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)模式的改革，我們xx級(jí)的學(xué)生積極地參加到第三學(xué)年社會(huì)企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)的企業(yè)實(shí)習(xí)的隊(duì)伍中去。也是為自己的大學(xué)畢業(yè)找到一份滿意的工作，和專業(yè)對(duì)口的工作。寒假來(lái)臨的時(shí)候，大部分同學(xué)都回家了，他們打算回家去休整一段時(shí)間，養(yǎng)精蓄銳好后才上來(lái)找工作。我在學(xué)校的把關(guān)，自己的努力下，在廣州找到了我的第一個(gè)實(shí)習(xí)的地方廣州xx塑料五金模具廠。

于是乎我便打起背包，來(lái)到工廠，開(kāi)始了我的實(shí)習(xí)生活。

xx據(jù)說(shuō)是xx年前亞洲最大的模具專業(yè)生產(chǎn)廠。雖然現(xiàn)在有滴滴的縮水，但是各種加工設(shè)備很是完善，鉆床，銑床，車床卻一樣也不少，足夠我實(shí)習(xí)用的啦。

雖然我學(xué)的專業(yè)是設(shè)計(jì)，但我還是剛剛才出來(lái)的，沒(méi)有啥經(jīng)驗(yàn)，所以要從低做起。第一個(gè)月的時(shí)候，我的工作主要是省模，畫(huà)線，鉆孔，攻絲，這些都是基礎(chǔ)的工作，是每個(gè)投身到機(jī)械行業(yè)的人都應(yīng)該會(huì)，而且必須會(huì)的基礎(chǔ)。剛開(kāi)始的時(shí)候，我畫(huà)線又慢又不準(zhǔn)，老是耽誤別人的進(jìn)度，后來(lái)經(jīng)過(guò)師傅的教導(dǎo)，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫(huà)的技巧，畫(huà)線的速度也越來(lái)越快了。我一直以為攻絲都是用機(jī)械來(lái)攻的，哪知道原來(lái)不是這樣的，在廣州的很多廠中，攻絲都是靠人工來(lái)攻的，并不是像我們想的那樣是靠機(jī)器來(lái)攻的，剛開(kāi)始學(xué)習(xí)攻絲的時(shí)候，攻的絲老是不正，要不斜向這邊，就是斜向那邊。

攻絲的時(shí)候，最怕的就是攻著攻著，絲攻突然斷掉了，半節(jié)卡在孔里。因?yàn)榻z攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來(lái)，一般情況下，就是強(qiáng)力的把絲攻敲出來(lái)，或者用火燒軟以后，在打出來(lái)，無(wú)論如何這個(gè)孔都是廢的了，又要重新鉆過(guò)另外一個(gè)了。有一次，我攻絲的時(shí)候，由于用力太大，造成兩邊力不平衡，絲攻嗙的一聲就斷了。那時(shí)候，我很慌，不知道怎么辦，也不敢告訴別人，害怕別人責(zé)怪自己。所以獨(dú)自一個(gè)人在那里弄，弄了半天也沒(méi)弄出來(lái)，心里更加慌了。還好，最后師傅還是發(fā)現(xiàn)了，他沒(méi)責(zé)怪我，幫我把絲攻弄了出來(lái)。

第二個(gè)月，我就開(kāi)始學(xué)習(xí)銑床的操作。雖然在學(xué)校的時(shí)候，我們?cè)?jīng)也有一段時(shí)間學(xué)習(xí)過(guò)銑床的操作，雖然過(guò)去了很久，很多知識(shí)都已經(jīng)忘卻了，但無(wú)論如何基礎(chǔ)還在，所以學(xué)習(xí)起銑床的操作比較容易。從最開(kāi)始的是銑鍵槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟練了操作銑床后，就開(kāi)始銑打粉缸的刀，看起來(lái)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的一把刀，銑起來(lái)卻不是那么的容易，曾經(jīng)有一把刀，我整整銑了三天才銑出來(lái)，銑出來(lái)以后還要精加工，聽(tīng)老員工說(shuō)，單單這把刀就值幾千塊錢(qián)，望著這把自己銑出來(lái)的刀，心里很高興，三天的辛苦全都忘記了，也許這就是成就感吧。

第三個(gè)月，我就開(kāi)始學(xué)習(xí)操作車床，由于在學(xué)校的時(shí)候，有一段時(shí)間是金工實(shí)習(xí)，學(xué)的就是車床和銑床的操作。雖然學(xué)習(xí)的.時(shí)間不是很長(zhǎng)，但是基礎(chǔ)打好了，現(xiàn)在學(xué)起來(lái)也比較容易。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的學(xué)習(xí)，基本上能車出工廠所需要的零件，但也有一些沒(méi)有掌握到，像滾筒啊，我就不會(huì)車了，車滾筒的一般都是很熟練的車工，因?yàn)闈L筒的精度要求很高，且車的時(shí)間很長(zhǎng)，一般都要幾天才能車好一個(gè)，所以一般只有老車工才能勝任。

現(xiàn)在我已經(jīng)開(kāi)始繪圖了。這將是我新的起點(diǎn)，我相信我能做好的。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇四

有幸能作為_(kāi)_x大學(xué)化學(xué)與分子科學(xué)學(xué)院暑期社會(huì)實(shí)踐的成員之一，隨隊(duì)前往中國(guó)科學(xué)院__x應(yīng)用化學(xué)研究所，參加了今年的暑期社會(huì)實(shí)踐，很早就聽(tīng)說(shuō)過(guò)__x應(yīng)化所的硬件條件出色，此次一看，果然不一般！由于到達(dá)__x的時(shí)間已經(jīng)晚，我們來(lái)到應(yīng)化所時(shí)只能從后門(mén)進(jìn)去。一進(jìn)門(mén)就看到了漂亮的研究生中心。

除了沒(méi)有電視和空調(diào)，宿舍全是按照標(biāo)準(zhǔn)的三星級(jí)酒店規(guī)格建成。加上三星級(jí)賓館的管理水準(zhǔn)，研究生們?cè)谏钌贤耆珱](méi)有后顧之憂。在大樓的另一側(cè)則主要是教室和辦公室。所有的研究生授課都在這里完成，而所有的負(fù)責(zé)后勤的老師都在這里辦公。在辦公室和教室的樓下還有供師生們使用的健身房、乒乓球室、棋牌室和小超市。健身房?jī)?nèi)設(shè)施齊全；棋牌室內(nèi)棋牌的種類也相當(dāng)?shù)呢S富。這些活動(dòng)室及超市完全可以滿足研究生們?nèi)粘Ｉ钏?。研究生中心的地下室則是食堂和洗衣房。食堂雖然窗口不多，但是每周都提供不同的飯菜，品種豐富、價(jià)格便宜、味道也不錯(cuò)。

還是在研究成果的產(chǎn)業(yè)化上，應(yīng)化所的水平在全國(guó)都屬一流。之后包括綠色化學(xué)與過(guò)程實(shí)驗(yàn)室和分析測(cè)試中心在內(nèi)的重要實(shí)驗(yàn)室的主任們分別向我們介紹了各個(gè)實(shí)驗(yàn)室的歷史和現(xiàn)狀，讓我們領(lǐng)略到了應(yīng)化所輝煌的歷史和強(qiáng)大的科研實(shí)力。

__實(shí)驗(yàn)室的宗旨是面向?qū)W科發(fā)展和國(guó)家需求，對(duì)本領(lǐng)域的前沿和重要的科學(xué)問(wèn)題進(jìn)行創(chuàng)新研究，完成對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展有重大影響的科研任務(wù)，建設(shè)成為代表我國(guó)國(guó)家水平的高分子科學(xué)基礎(chǔ)、研究基地、人材培養(yǎng)基地和國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)交流中心。

重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室擁有x平米的科研用房，擁有x臺(tái)套大型儀器，總價(jià)值x萬(wàn)元。并將自主研發(fā)的熱收縮材料技術(shù)用于生產(chǎn)，成立了__系統(tǒng)的第一家上市公司。而現(xiàn)在研發(fā)的以玉米為原材料合成的完全可生物降解的高分子塑料也以投入生產(chǎn)，有望解決部分因石油枯竭造成的高分子材料短缺問(wèn)題和因?yàn)楝F(xiàn)有高分子材料難以降解造成的環(huán)境問(wèn)題。__實(shí)驗(yàn)室的研究工作源于我國(guó)50年代的高分子研究，體現(xiàn)了我國(guó)半個(gè)世紀(jì)高分子科學(xué)研究的發(fā)展，形成了多學(xué)科交叉，老、中、青結(jié)合實(shí)力雄厚的科研隊(duì)伍，具備了先進(jìn)的研究設(shè)施和研究手段，承擔(dān)了國(guó)家重大科研工作，取得了一批重要科研成果，對(duì)學(xué)科發(fā)展和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇五

近期，我有幸參加了全縣中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。新的《課程標(biāo)準(zhǔn)》，新一輪的課程改革，對(duì)于我們每一個(gè)實(shí)驗(yàn)教師來(lái)說(shuō)，都是一種新生事物，都是一種挑戰(zhàn)。作為一名參加培訓(xùn)的教師，我非常感激這次培訓(xùn)班，也非常珍惜這次寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。我抱著認(rèn)真的態(tài)度參加了學(xué)習(xí)，悉心聆聽(tīng)了專家的專題報(bào)告對(duì)新課程實(shí)驗(yàn)配備標(biāo)準(zhǔn)解讀。提高了自身的思想境界，拓寬了知識(shí)層面和認(rèn)知深度。

通過(guò)學(xué)習(xí)劉老師就中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)和管理的報(bào)告，是我對(duì)于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室是進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)、培養(yǎng)學(xué)生技能、開(kāi)展課外活動(dòng)，提高學(xué)生科學(xué)素質(zhì)的場(chǎng)所。加強(qiáng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)的建設(shè)和管理、充分發(fā)揮實(shí)驗(yàn)室在化學(xué)教學(xué)工作中的作用，才能貫徹執(zhí)行新課程理念，發(fā)揮化學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)在整個(gè)初中化學(xué)教學(xué)中的作用有了更深刻的認(rèn)識(shí)。因此嚴(yán)格遵循實(shí)驗(yàn)室管理制度、嚴(yán)格遵循實(shí)驗(yàn)室管理的規(guī)章制度是實(shí)驗(yàn)工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。為此學(xué)校必須建立和完善各項(xiàng)規(guī)章制度：實(shí)驗(yàn)室管理制度；實(shí)驗(yàn)教師職責(zé)；儀器、設(shè)備、藥品保管、使用制度；儀器維修、損壞賠償制度；學(xué)生實(shí)驗(yàn)守則；實(shí)驗(yàn)室安全、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生制度；化學(xué)危險(xiǎn)品領(lǐng)用制度等。做到在使用中逐步完善，在完善中自覺(jué)執(zhí)行，一切按制度辦事，切實(shí)做到有章可循，有矩可守。

劉老師就實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)的講解使我深深的認(rèn)識(shí)到教學(xué)中對(duì)實(shí)驗(yàn)研究還是大有可為的。所以我們?cè)诮虒W(xué)中應(yīng)明確教材中的每一個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?、所用儀器、操作步驟，虛心向同行學(xué)習(xí)交流，及時(shí)總結(jié)改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，研究實(shí)驗(yàn)成敗的原因。認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)雜志，取人之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短，不斷擴(kuò)展自己的視野，積累經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)大綱要求，能開(kāi)足全部演示實(shí)驗(yàn)和分組實(shí)驗(yàn)，配合學(xué)校對(duì)學(xué)生加強(qiáng)科學(xué)素養(yǎng)的教育。

同時(shí)認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)代教育教學(xué)技術(shù)，并運(yùn)用于實(shí)驗(yàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)管理上?？捎行浹a(bǔ)當(dāng)前實(shí)驗(yàn)教學(xué)的不足。通過(guò)數(shù)字化實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)可有效提高我們實(shí)驗(yàn)教學(xué)的精度和效度。

培訓(xùn)中也學(xué)習(xí)到了延中在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)中的一些好的做法，如面向全校學(xué)生開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室，使學(xué)生在實(shí)驗(yàn)室里充分施展其才能的空間，促使他們動(dòng)手、動(dòng)腦、活躍思維，并努力創(chuàng)造條件，使同學(xué)們課外的科研性實(shí)驗(yàn)，小制作等順利開(kāi)展。

總之，這次培訓(xùn)組織得力，效果良好，受益匪淺，我們要把這次培訓(xùn)中學(xué)到的好的經(jīng)驗(yàn)，好的做法在今后的教學(xué)中大力推廣，以其全面提高我校的實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇六

畢業(yè)實(shí)習(xí)是鞏固專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)工作能力的重要環(huán)節(jié)，為我們踏上工作崗位，盡早地融入角色打下良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)實(shí)習(xí)的質(zhì)量，直接影響影響到畢業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量。本次實(shí)習(xí)是在相應(yīng)的專業(yè)課程和相關(guān)的課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，豐富了實(shí)踐知識(shí)，提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力、分析與解決實(shí)際問(wèn)題的能力以及創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)期間對(duì)圖書(shū)館資料的借閱，使我更加深入了解實(shí)習(xí)的目的，從而對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)所做的課題——塑料齒輪模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工的設(shè)計(jì)與制造有感性的認(rèn)識(shí)。

3.13鹽城江動(dòng)集團(tuán)

3.13鹽城市機(jī)床有限公司

3.14悅達(dá)鹽城拖拉機(jī)廠

3. 14江蘇高精機(jī)電裝備有限公司

3.18鹽城羽佳塑業(yè)有限公司

3.18江蘇恒力組合機(jī)床有限公司

1.在機(jī)床廠的實(shí)習(xí)中，我了解了中小批量機(jī)床制造工藝,對(duì)機(jī)床方面的知識(shí)有了更好的認(rèn)識(shí)。通過(guò)調(diào)查被加工零件的加工內(nèi)容及與其相關(guān)的問(wèn)題有了規(guī)律性的了解，并掌握了豐富的合乎實(shí)際的材料，這是組合機(jī)床設(shè)計(jì)工作的第一步，進(jìn)一步則要對(duì)工件的工藝基準(zhǔn)、加工工藝進(jìn)行分析，以便擬訂在組合機(jī)床上加工的工藝方案。

2.高精機(jī)床廠恒力，主要從事各種機(jī)床的設(shè)計(jì)制造與我專業(yè)相符。通過(guò)這次的參觀我更好的鞏固了這幾年學(xué)的知識(shí)。在恒力看到了大型的組合機(jī)床，也了解了他們的加工工藝。該組合機(jī)床采用了兩銑削頭和兩鉆削頭，分別布置在工作行程為630mm的hy32-ⅲ液壓動(dòng)力滑臺(tái)的兩側(cè)，其隨行液壓自動(dòng)夾具安裝在滑臺(tái)臺(tái)面上，由滑臺(tái)帶夾具和工件完成縱向快速進(jìn)給和銑削工作進(jìn)給，并送到鉆削工位完成鉆孔。當(dāng)工作滑臺(tái)帶夾具及工件強(qiáng)制通過(guò)兩銑削頭完成銑削加工后，動(dòng)力滑臺(tái)將夾具及工件快進(jìn)送到鉆削工位，由布置在兩側(cè)面左、右兩個(gè)hy250滑臺(tái)上的鉆削頭分別從兩邊對(duì)三角形平面和腰圓形平面上的5個(gè)孔完成鉆削孔加工。機(jī)床的三個(gè)工位呈縱向布置：第ⅰ工位為裝卸工件工位，第ⅱ工位為銑削加工工位，第ⅲ工位為鉆削工位。工件在機(jī)床上一次定位裝夾，同時(shí)完成銑、鉆削加工內(nèi)容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標(biāo)尺寸精度。機(jī)床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，其機(jī)床的配置型式相當(dāng)于一條小型組合機(jī)床自動(dòng)線。

高精機(jī)床與恒力有著很多相似的地方。相比之下恒力生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床較多。

我們?nèi)チ藧傔_(dá)拖拉機(jī)廠，主要來(lái)了解了冷沖模的相關(guān)知識(shí)以及具體操作。

鹽城江動(dòng)集團(tuán)，該公司主要從事柴油機(jī)及單缸汽油機(jī)開(kāi)發(fā)、研制及生產(chǎn)制造，我們對(duì)零件加工車間，箱體加工車間進(jìn)行了參觀。

5.在羽佳塑料廠，我們看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用來(lái)成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

同樣讓我們更深的體會(huì)到目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。

對(duì)于本課題中注塑模具設(shè)計(jì)的分析

由于我的畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及到模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工。模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)率、加工成本，產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí))，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

確定分型面分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

模具設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮以下幾個(gè)方面的基本原則和要求。

1、提高模具剛性:使模具于射出時(shí)，不致于因注射力高的影響而發(fā)生偏移、變形等現(xiàn)象(凸模、凹模相互咬合面)注意嵌件之構(gòu)造。

2、脫模方式：拔模斜度需充足(1°以上)表面研磨良好(#600以上之砂紙)。

3、加排氣路：在模具未部、成形材料最后到達(dá)的位置上加排氣路(排氣溝，深度可在0.01、寬度10等)。

4、冷卻效率良好：布置充分的冷卻水孔(大小、流量)，使大量冷卻水可以在模具內(nèi)循環(huán)(卻或加溫)。注意嵌件。

5、預(yù)估流動(dòng)狀況：預(yù)估從澆口進(jìn)入的成形材料如何流動(dòng)﹐估計(jì)熔合線位置﹐決定模具構(gòu)造。

一開(kāi)始實(shí)習(xí)的時(shí)候，我的心情激動(dòng)、興奮、期盼。我相信，只有我認(rèn)真學(xué)習(xí)，好好把握，做好每一件事，實(shí)習(xí)肯定會(huì)有成績(jī)。但后來(lái)很多東西看看簡(jiǎn)單，其實(shí)要做好它很不容易。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，大家都非常仔細(xì)地去觀察每一件設(shè)備，盡可能多地去了解它的性能、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面的內(nèi)容。同時(shí)在老師的幫助和提醒下，我終于認(rèn)識(shí)到自己這方面的不足，讓我明白：對(duì)待實(shí)習(xí)絕不能馬馬虎虎，隨便了事。因?yàn)槲椰F(xiàn)在已經(jīng)是成年人了，要對(duì)所做的事情負(fù)責(zé)，況且現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)激烈，大學(xué)生都很難找到工作，虛心請(qǐng)教、刻苦鉆研，努力發(fā)揮自己的潛能，這樣才能進(jìn)步，也更容易地被用人單位接受以至留用，否則，便會(huì)失去就業(yè)的機(jī)會(huì)?？偟脕?lái)說(shuō)在實(shí)習(xí)期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的實(shí)習(xí)中，我卻學(xué)到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會(huì)遇到許多新的東西，這些東西會(huì)給我?guī)?lái)新的體驗(yàn)和新的體會(huì)。因此，我堅(jiān)信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會(huì)能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識(shí)和寶貴的經(jīng)驗(yàn)。在此，非常感謝學(xué)校和實(shí)習(xí)單位給予我實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。今后，我會(huì)帶著這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑戰(zhàn)。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇七

1）塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。

2）塑料的物理性能，如對(duì)使用環(huán)境溫度變化的 適應(yīng)性、光學(xué)性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。

3）塑料的化學(xué)性能，如對(duì)接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、熱敏性等。

選擇具體的脫模斜度時(shí)，注意以下原則：

1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。

7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。

8）內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。

制品壁厚

4）壁厚均勻，否則使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加強(qiáng)肋增加塑件的強(qiáng)度和避免塑件翹曲變形。

加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則：

高度小，數(shù)量多，l 3δ。

圓角

尖角：應(yīng)力集中，塑件破裂，模具熱處理時(shí)淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動(dòng)。

圓角會(huì)導(dǎo)致凹模型腔加工復(fù)雜，使鉗工勞動(dòng)量增加。

飾紋、文字、符號(hào)及標(biāo)記 設(shè)計(jì)要求： a.脫模

b.模具易于加工，文字可用刻字機(jī)刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標(biāo)記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標(biāo)記的脫模斜度≥ 10°。

塑料螺紋設(shè)計(jì)

1.成型的螺紋精度低于3級(jí)。2.金屬螺紋嵌件。

3.塑料螺紋螺牙尺寸應(yīng)較大。

4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內(nèi)徑≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺(tái)階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。

金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則 1）圓形或?qū)ΨQ形狀；

2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出長(zhǎng)度≤2d；

6）嵌件會(huì)降低生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)不易自動(dòng)化。

3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關(guān)的原因

1）不同廠家生產(chǎn)的塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化

3.和成型工藝有關(guān)的原因

1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng) 2）成型操作變化的影響

3）脫模頂出時(shí)的塑料變形、彈性恢復(fù) 4.和成型后時(shí)效有關(guān)的原因

1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化

4）模具活動(dòng)成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。

對(duì)于小尺寸的制品，模具制造誤差對(duì)制品尺寸的影響要大些；

對(duì)于大尺寸的制品，收縮率波動(dòng)引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的確定

3.對(duì)于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級(jí)。

注射成型特點(diǎn)

按照注射機(jī)的注射方向和模具的開(kāi)合方向分類

按注射裝置分類

螺桿預(yù)塑化型塑化：螺桿旋轉(zhuǎn)、料筒進(jìn)行塑化。注射：螺桿移動(dòng)進(jìn)行注射。特點(diǎn)：塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。

注射機(jī)的組成 注射機(jī)構(gòu) 加料器 料筒

螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機(jī)構(gòu)

作用:鎖緊模具 模具的開(kāi)合動(dòng)作頂出模內(nèi)制品

液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)則是各動(dòng)力液壓缸完成開(kāi)啟、閉合和注射等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

影響塑料流動(dòng)性的因素：a.聚合物的性質(zhì)b.成型條件

衡量流動(dòng)性的指標(biāo)： a.相對(duì)分子質(zhì)量 b.熔融指數(shù)

c.阿基米德螺旋線長(zhǎng)度 d.表觀粘度

e.流程比(流程長(zhǎng)度/制品壁厚)

3.塑料的結(jié)晶結(jié)晶形塑料各向異性顯著、內(nèi)應(yīng)力大。脫模后制品內(nèi)未結(jié)晶的分子繼續(xù)結(jié)晶，使制品變形、翹曲。

注射成型工藝過(guò)程

摩擦熱促進(jìn)塑化

注射：充模熔體經(jīng)過(guò)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并填滿型腔。型腔內(nèi)熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值，熔體壓實(shí)。

保壓結(jié)束，螺桿回程（預(yù)塑開(kāi)始）。

型腔中的熔料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)稱為倒流現(xiàn)象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。

澆口凍結(jié)后的冷卻

加入新料，同時(shí)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。

脫模

在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。

制件的后處理退火或調(diào)濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定性。

退火處理

目的：消除制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時(shí)間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時(shí)間根據(jù)制品厚度確定。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。

調(diào)濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩(wěn)定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。

注射成型工藝參數(shù) 溫度

制品內(nèi)應(yīng)力降低 制品表面質(zhì)量提高 成型收縮率增大

制品密度或結(jié)晶度增大 制品翹曲度增大

2.壓力

螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)塑料受熱時(shí)間，改善塑化質(zhì)量。

注射壓力注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。注射壓力過(guò)低，不能充滿型腔。

制件中內(nèi)應(yīng)力增加

模腔壓力

注射壓力經(jīng)過(guò)噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。

熔體溫度升高

模內(nèi)空氣無(wú)法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇八

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................1

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................1

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................1

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................4

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................4

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................4

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄.......................5

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進(jìn)一步掌握、鞏固注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學(xué)會(huì)實(shí)測(cè)塑料模具各成型零件。

游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺(tái)、干凈棉紗、注射模實(shí)物、臺(tái)鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

4）測(cè)繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實(shí)驗(yàn)完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場(chǎng)。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

1）到實(shí)驗(yàn)中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測(cè)繪工具一套；

2）檢查并校準(zhǔn)拆裝工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

4）復(fù)習(xí)討論模具拆裝測(cè)繪步驟。

5）熟悉實(shí)驗(yàn)要求：回顧有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)實(shí)驗(yàn)需要測(cè)繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時(shí)記錄表格，對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對(duì)下述問(wèn)題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請(qǐng)指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動(dòng)模和定模分開(kāi)。分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，拆下側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進(jìn)行模具拆卸

要求體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測(cè)量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

2）測(cè)繪主要零件

對(duì)模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測(cè)估，畫(huà)出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。(公差按要求估計(jì))

3）拆卸注意事項(xiàng)

準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合件時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過(guò)程中特別強(qiáng)調(diào)注意同學(xué)們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并可請(qǐng)教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀(jì)律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來(lái)的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)完成后，需要寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

3）談?wù)劜鹧b實(shí)驗(yàn)的體會(huì)。

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺?shí)驗(yàn)是注射模具在注射機(jī)上完成完整的注塑工藝過(guò)程，讓學(xué)生理解模具與注射機(jī)床的依賴關(guān)系，學(xué)習(xí)塑化過(guò)程中溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對(duì)塑料注射成型過(guò)程和注射模具設(shè)計(jì)理論的理解。

1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機(jī)

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

2）實(shí)驗(yàn)時(shí)先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機(jī)開(kāi)模行程，設(shè)置限位等準(zhǔn)備過(guò)程的演示。

4）操作中必須集中精力，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)防設(shè)備及人身事故；

5）實(shí)驗(yàn)完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開(kāi)電源，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)器，交回借用的工具。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1）觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機(jī)裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。

3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

質(zhì)量的影響。

壓力：注射過(guò)程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2．試驗(yàn)步驟

1）開(kāi)機(jī)，設(shè)定料筒溫度并升溫；

6）實(shí)驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，已備下一組實(shí)驗(yàn)。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

試驗(yàn)報(bào)告可分為兩部分：

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實(shí)驗(yàn)過(guò)程記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)；

4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄(尺寸與重量)。

2．實(shí)驗(yàn)過(guò)程分析

1）注射周期各時(shí)間段順序圖；

2）模具與機(jī)床關(guān)系內(nèi)容列表表達(dá)，并說(shuō)明這些關(guān)系的作用；

3）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇九

模具拆裝綜合實(shí)踐是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆裝、測(cè)繪、安裝、調(diào)試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過(guò)程、安裝及調(diào)試方法。

1.1.1模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求

模具拆裝綜合實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能;對(duì)模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。

(2)模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求

掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過(guò)程;能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖;掌握模具拆裝一般步驟和方法;通過(guò)觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模具的類型;能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案;能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。

1.1.2模具拆裝綜合實(shí)踐前的準(zhǔn)備

1)拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副。

2)拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。

3)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

(1)小組人員分工。同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。

(2)工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。

(3)熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書(shū)，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中做詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

(1)學(xué)生必須穿實(shí)習(xí)服裝參加實(shí)驗(yàn)，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應(yīng)穿皮鞋;在模具拆裝過(guò)程中同學(xué)要注意安全;不得在實(shí)習(xí)場(chǎng)地嬉鬧。

(2)拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。

(3)分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。

(4)不準(zhǔn)用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

(5)導(dǎo)柱、導(dǎo)套不要拆掉。

(6)拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時(shí)應(yīng)先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。

(7)畫(huà)出模具的裝配圖和重要工作零件圖;注明模具各主要零件的名稱，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對(duì)沖壓模，應(yīng)打開(kāi)上模畫(huà)下模的府視圖，對(duì)注塑模，應(yīng)打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。

(8)裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

(9)模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。

安裝調(diào)試方法：模具裝配過(guò)程是模具制造工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，包括裝配，調(diào)試，檢驗(yàn)和試模。

在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。

一.裝配精度的確定：

1.塑料模具型腔和型芯的設(shè)計(jì)與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。

2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個(gè)方面：

(1)制件精度與質(zhì)量;

(2)沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運(yùn)動(dòng)精度要求就越高。

(3)沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：h7/n6或者h(yuǎn)7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。

(4)沖件產(chǎn)量

裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時(shí)，修去制定零件的預(yù)留修配量。使之達(dá)到裝配精度的要求。

二.裝配尺寸鏈的建立：

應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應(yīng)視各環(huán)的難易程度予以確定;

4.對(duì)于孔心距尺寸或某些長(zhǎng)度尺寸，可按對(duì)稱偏差予以確定。

三.裝配的工藝過(guò)程以及注意事項(xiàng)：

在總裝錢(qián)應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，并打好標(biāo)記，安排好上下模裝配順序。在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。

模具實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)篇十

一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的: 本課程設(shè)計(jì)是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對(duì)注塑成型模具設(shè)計(jì)的一門(mén)實(shí)踐性的課程設(shè)計(jì),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)工作,該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的作用是: 1.鞏固與擴(kuò)充《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》《非金屬材料》等課程所學(xué)的知識(shí)與技能。

2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用,強(qiáng)化工程計(jì)算、繪圖及文獻(xiàn)檢索的能力,為畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來(lái)的工作打下基礎(chǔ)。

3.培養(yǎng)和提高分析、解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。

進(jìn)行塑料制件設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,熟悉常用塑料的性能、使用場(chǎng)合,學(xué)習(xí)對(duì)塑料件進(jìn)行工藝分析的方法。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計(jì)的綜合能力。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。

2、教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計(jì),熟悉常用塑料的性能、使用場(chǎng)合,分析塑料制件的工藝性;完成具有一定特點(diǎn)的塑件的注射模的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論,掌握常用的注射模具設(shè)計(jì)使用的工具書(shū)和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算;掌握選擇注射機(jī)的原則和方法,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù);確定成型方案;還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

二、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。

1、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): 1熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,流程,重新融合,排氣.2熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮.3模具的冷卻與加熱.4模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系.5模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度.2、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開(kāi)模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1類型:臥式,立式,直角式。2最大注射量的選擇。

3注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。

l—螺桿可調(diào)長(zhǎng)度;s≥h1+h2+(5~10—臥式立式注射機(jī)

計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機(jī)的公稱注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。

3.分析塑件確定成型方案

分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注系統(tǒng)形式,澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及零件的加工方法。

4.繪制模具方案草圖

初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。5.計(jì)算

成型零件工作尺寸計(jì)算,受力零部件強(qiáng)度剛度計(jì)算。

6.畫(huà)裝配圖

要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術(shù)要求,編寫(xiě)明細(xì)表(采用國(guó)標(biāo)。

7.畫(huà)零件圖

畫(huà)好圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及熱處理技術(shù)條件(圖樣符合國(guó)標(biāo)。

8.考慮零件的加工方法。四:塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1.接受任務(wù)書(shū)

成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下: 1 〉經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào),透明度等。2 〉塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3 〉生產(chǎn)批量。4 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū),模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

2.收集,分析,消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠結(jié)、鉆孔等后加工工序。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)、能否落實(shí)。

3確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。

4選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō),在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5具體結(jié)構(gòu)方案

要求。對(duì)塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長(zhǎng),節(jié)省勞動(dòng)力。

3.分析影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的主要因素

1型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等確定型腔數(shù)量及排列方式。

2確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作,塑 料制件的表面質(zhì)量等。

3確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方式,抽芯方式。

5決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問(wèn)題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

4.繪制模具圖

要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。

同。在工序圖下最好標(biāo)出制件名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開(kāi)始繪制,主視圖與其他視圖同時(shí)畫(huà)出。

5.模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1.模具成型部分結(jié)構(gòu);2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;3.分型面及分模取件方式;4.外形結(jié)構(gòu)及所連接件,定位、導(dǎo)向件的位置;5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)要求及模具總體尺寸;6.按順序(一般逆時(shí)針標(biāo)注將全部零件序號(hào)編出,并且填寫(xiě)明細(xì)表;7。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

5.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: 1對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求。

2對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3模具使用,裝拆方法。

4防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

6〉將所選設(shè)備型號(hào)與模具動(dòng)作過(guò)程寫(xiě)在總裝圖的右下角明細(xì)表的上面。

7.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求:一定要按比例畫(huà),允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng),為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余 3.2”其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝,塑料制件的型芯,脫模有無(wú)問(wèn)題,注射機(jī)的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面

1.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。

2.脫模方式是否正確,推桿,推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

3.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4.處理塑料制件內(nèi)側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。5.設(shè)計(jì)圖紙

1.裝配圖上各零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無(wú)遺漏。

2.零件圖上的零件編號(hào)、名稱,制作數(shù)量,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤,不要使生產(chǎn)者換算。

4.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo),有無(wú)遺漏尺寸。

6.校核加工性能

原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。

五、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括如下內(nèi)容: 1.200字左右的中文摘要,同時(shí)寫(xiě)出相應(yīng)的英文摘要。摘要包括本次設(shè)計(jì)的主 要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)論。

2.前言:說(shuō)明本設(shè)計(jì)的目的意義及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求,簡(jiǎn)述該類零件的常用方 法及存在的問(wèn)題,本設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、最終解決的問(wèn)題。

6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動(dòng)作及操作要求

4.結(jié)束語(yǔ):對(duì)本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)及建議。