總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗(yàn)方法以及結(jié)論的書(shū)面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結(jié)吧。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢？而個(gè)人總結(jié)又該怎么寫(xiě)呢？下面是小編為大家?guī)?lái)的總結(jié)書(shū)優(yōu)秀范文，希望大家可以喜歡。

焊工年終工作總結(jié)個(gè)人篇一

??1.1同種鋼材焊接時(shí)焊條選用

??1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

??1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

??1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件

??1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益

??1.2異種鋼焊接時(shí)焊條選用

??1.2.1強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）

??可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

??1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

??應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

??1.2.3不銹鋼復(fù)合板

??應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過(guò)渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。

??1.3焊條選用也可以按以下簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)原則

??（1）等強(qiáng)度原則

??（2）同成分原則

??（3）抗裂紋原則

??（4）抗氣孔原則

??（5）低成本原則

??（6）等韌性原則

??（7）焊件厚度原則

??1.4各類焊條的使用注意要點(diǎn)

??j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì)發(fā)生什么特殊問(wèn)題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長(zhǎng)，通常為2~3mm，過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過(guò)4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

焊工年終工作總結(jié)個(gè)人篇二

??減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來(lái)解決問(wèn)題，如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問(wèn)題要方便的多。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問(wèn)題。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過(guò)程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。

??1、 設(shè)計(jì)措施

??在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來(lái)減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。

??1） 使焊縫長(zhǎng)度盡可能最短

??2） 使板厚盡可能最小

??3） 使焊腳盡可能最小

??4） 斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫

??5） 角焊縫與對(duì)接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

??6） 采用對(duì)接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長(zhǎng)度

??7） 復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接

??2、 工藝措施

??1） 合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大

??2） 縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差

??3） 降低接頭局部的約束度

??4） 錘擊焊縫

焊工年終工作總結(jié)個(gè)人篇三

??1、現(xiàn)象

??由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

??2、原因分析

??⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角;

??⑵焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮;

??⑶焊接過(guò)程不對(duì)稱施焊。

??3、防治措施

??⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量;

??⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量;

??⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊;

??⑷采取合理的焊接順序。

??4、治理措施

??⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施;

??⑵對(duì)于不對(duì)稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施;

??⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱施焊措施;

??⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無(wú)法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。

焊工年終工作總結(jié)個(gè)人篇四

??1、現(xiàn)象

??表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10%母材厚度或超過(guò)4㎜

??2、原因分析焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

??3、防治措施

??⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心;

??⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具;

??⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接

??4、治理措施

??⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平;

??⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。

焊工年終工作總結(jié)個(gè)人篇五

??1、現(xiàn)象

??焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10%或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

??2、原因分析

??焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條(槍)角度不當(dāng)，焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

??3、治理措施

??⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù);

??⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接;

??⑶掌握必要的運(yùn)條(槍)方法和技巧;

??⑷焊條(絲)送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);

??⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條(槍)角度。

??4、治理措施

??⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求;

??⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí);

??⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

焊工年終工作總結(jié)個(gè)人篇六

??1.焊前預(yù)熱的主要作用

??1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生

??適當(dāng)延長(zhǎng)800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

??1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力

??均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋

??1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度

??預(yù)熱對(duì)降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

??1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

??由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。

??1.5注意事項(xiàng)：

??1） 不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取

??2） 采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm

??3） 需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度

??4） 當(dāng)用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預(yù)熱要求