無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

皮帶機的檢修和注意事項篇一

一、首要標準

1、檢修工必須經(jīng)培訓考試取得合格證，方可上崗。

2、必須定期對所負責設(shè)備進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

3、在檢修電氣設(shè)備過程中，嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”的原則，嚴禁預約送電。

4、掌握電氣防、滅火知識。

5、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。

6、檢修時要認真負責，嚴禁敷衍了事，每次檢修結(jié)束后，要認真清理施工現(xiàn)場，清潔檢修工具，養(yǎng)成良好的工作習慣。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒，工作時集中精力，不做與本職工工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、檢修時穿戴齊全勞保用品。

3、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

4、路面清潔,無雜物及積水，防止摔倒。

5、人員動作協(xié)調(diào),工具材料捆綁牢靠、嚴禁拋擲防止砸傷。

6、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

7、遇到登高作業(yè)精力集中,系好安全帶。

8、在距離檢修地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%,必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

9、驗電筆質(zhì)量合格,并符合電壓等級。

10、與人體接觸部位絕緣良好，設(shè)備外殼有良好接地。

11、誰停電誰送電，檢修前要驗電、放電。

13、多人工作時指定一人負責安全。

15、嚴禁帶電檢修。

16、施工現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。

17、攜帶電氣儀表下井時，必須有相關(guān)的施工措施。

三、作業(yè)標準

1.檢修前的操作準備

1）根據(jù)檢修維護內(nèi)容，準備必要的工具、配件和測量儀表器具，并明確安全注意事項。

2）對所檢修的設(shè)備要停電、閉鎖，并掛有停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛警示牌。3）進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。4）熟悉設(shè)備部件的拆裝順序。

5）根據(jù)檢修影響范圍情況，如需倒泵或并泵，應(yīng)提前聯(lián)系瓦斯泵司機。

6）檢修結(jié)束后，恢復正常運行。

7）清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

2、檢修時的操作標準

1）檢查各電氣設(shè)備外觀無銹蝕情況，各接線嘴無松動、失爆、不完

好等現(xiàn)象。

2）試驗各種保護系統(tǒng)動作良好可靠，節(jié)點返回正常。3)各項保護應(yīng)齊全可靠。

4)各接地螺栓、接地扁鐵不得有銹蝕現(xiàn)象，如銹蝕應(yīng)及時更換。5)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時向當班領(lǐng)導匯報。

6）在打開開關(guān)上蓋及下蓋進行檢修時，必須嚴格執(zhí)行好停電、驗電、放電的原則。

7)在做線頭搭火時，要按照《煤礦安全規(guī)程》上的要求來做。8)按集團公司要求，定期對電氣開關(guān)做漏電實驗。

9）檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、配件，并就檢修內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

四、檢修質(zhì)量要求

1、各類保護裝置齊全、靈敏、可靠。

2、接地系統(tǒng)完善、可靠。

3、各開關(guān)防爆結(jié)合面達到防爆要求。

4、各電氣開關(guān)表面無油污、灰塵。

5、開關(guān)內(nèi)防潮劑有效。

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、熟悉瓦斯泵房內(nèi)各電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作。

2、掌握電氣防、滅火知識.3、熟悉各類電氣設(shè)備的防爆要求及標準。

4、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。

5、掌握一定電工基礎(chǔ)知識。

6、掌握一定電氣事故的處理方法和觸電救護知識。

皮帶機的檢修和注意事項篇二

機修工行為標準

一、首要標準

1、機修工必須經(jīng)培訓考試取得合格證，方可上崗。

2、必須定期對所負責設(shè)備進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

3、熟悉自己崗位職責范圍內(nèi)設(shè)備情況：主要設(shè)備臺數(shù)、設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、易損零件規(guī)格型號。

4、維修要認真負責，嚴禁敷衍了事，每次設(shè)備維修后，要認真清掃維修場地，清潔維修工具，養(yǎng)成良好的工作習慣。

5、設(shè)備維修過程中，要嚴格遵照生產(chǎn)廠家的設(shè)計要求將設(shè)備復原，對欠缺的零部件須配齊。設(shè)備安全保護裝置，必須符合要求，齊全，保證有效。

6、勤儉節(jié)約，降低維修成本。以修為主、不亂換零件，在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好可利用設(shè)備舊件的修復利用，節(jié)約資金。

7、設(shè)備需進行大修前，先制定檢修計劃，認真填寫檢修記錄。

二、作業(yè)標準

1、檢修人員必須了解熟悉所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)，檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)，檢修前對檢修現(xiàn)場進行檢查，并采取必要的安全措施。

2、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等。

3、檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面，用后的廢棉紗紗布等，放置在指定地方。

4、拆卸設(shè)備，拆卸時必須了解設(shè)備的性能及連接方法，拆卸地點有專人指揮，拆不開的設(shè)備要研究措施，嚴禁硬打、拆卸;拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施;

三、檢修

1、皮帶機清掃器的檢修維護：

1）檢查清掃器和皮帶的接觸是否良好，皮帶運行中是否能有效的刮掉煤 2）清掃器的站腿是否松動、吊斜

3）清掃器的刮板和皮帶的接觸長度是否低于85%，如果低于85%，重新更換刮板。

2、皮帶機滾筒的檢修維護：

1）聽滾筒的軸承聲音是否有異響，判斷滾筒可有機械損壞 2）摸滾筒端蓋，是否溫度過高。

3）看滾筒中間，滾筒皮是否有變形，磨損量是否超過規(guī)定。4）傳動主滾筒的包膠上是否有異物，有沒有脫膠嚴重的情況

3、齒輪箱的檢修維護：

1）在未停車期間聽軸承是否有異響。2）摸箱體是否有溫度過高現(xiàn)象。3）觀察齒輪箱是否漏油

4、液力偶合器的檢修維護

1）看電機和液力偶合器的彈性聯(lián)軸器皮套子是否損壞，2)打?qū)嘄X，打開齒輪箱上蓋，看油質(zhì)是否變質(zhì)，油量是否合適，軸承是否正常，有無竄動。

5、皮帶卡子頭的檢修維護： 1）查看卡子頭是否有磨損情況

2）卡子頭是否傾斜，以防止皮帶跑偏撕裂皮帶，要是硫化頭，看是否有起鼓和起梭子現(xiàn)象，保證無拉脫。

6、皮帶拉緊裝置的檢修維護：

1）查看鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩有無銹絲，確保穩(wěn)繩完好 2）查看泵站有無漏油、卸壓現(xiàn)象。

7、機巷托輥和機架的檢修維護：

1）沿線查看有沒有托輥轉(zhuǎn)動不靈活的或損壞的 2)沿線查看機架的情況，看有沒有損壞的

8、老虎嘴、給煤機、二節(jié)、一節(jié)的檢修維護：

1）查看老虎嘴子有沒有被砸變形的，并檢查有無螺絲松動的或缺螺絲的。2）查看給煤機出輪箱是否松動，各軸承是否正常運轉(zhuǎn)，檢查偏心輪、托輥曲臂是否正常。

四、質(zhì)量要求

1、鉗工在日常檢修過程中，應(yīng)保證檢修后設(shè)備可靠牢固，如需焊接等操作，應(yīng)保證焊接質(zhì)量。

2、各種軸承裝配過程中，應(yīng)保證安裝質(zhì)量，不能出現(xiàn)偏斜、損壞等情況。

3、鋼絲繩及運輸皮帶的連接裝置，維護后應(yīng)牢固可靠。

4、液壓站設(shè)備應(yīng)保證動作可靠、靈敏，制動閘間隙等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5、各種漏洞，應(yīng)保證不出現(xiàn)漏煤現(xiàn)像。

6、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

7、拆卸設(shè)備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?，拆卸時應(yīng)做好標記。

8、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

9、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。

10、拆裝組件時，不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

11、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

12、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應(yīng)用軟金屬進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。

13、在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

14、對檢修后的設(shè)備要進行全面的驗收，須盤車的設(shè)備必須進行盤車試驗，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。

五、安全標準

1、維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。

2、未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。學徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導下從事有關(guān)維修實習工作。

3、維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。

4、對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負責人的驗收。

5、維修工應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。

6、檢修質(zhì)量應(yīng)符合〈〈煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準〉〉的要求。

7、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。

8、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設(shè)備和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。

9、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。

10、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

11、維修人員對所維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：（1）檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（3）對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。（4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

12、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項。

13、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。

14、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工作負責人統(tǒng)一指揮由司機操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

16、試運轉(zhuǎn)時監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點：（1）軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度；

（2）轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況；

六、應(yīng)知應(yīng)會

1、掌握常用儀表。工具的使用和維護保養(yǎng)。

2、熟知安全操作規(guī)程，大型設(shè)備維修規(guī)程的有關(guān)固定及消防知識。

3、熟悉常用鋼材、螺絲、螺母、墊片、墊圈的規(guī)格型號及使用知識。

4、熟悉排水泵、空氣壓縮機、主抽風機、提升設(shè)備等的構(gòu)造、原理、拆裝、及試車要點。

5、熟知機修工基本操作知識。

6、熟悉負責范圍內(nèi)設(shè)備布置和運行方式。

皮帶機的檢修和注意事項篇三

皮帶機檢修電工行為標準

一、首要標準

1.檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、考試合格、持證上崗，能獨立工作。2.熟悉皮帶機結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作，并能完成一定的電鉗工基本操作。

3.掌握電氣防、滅火知識。

4.熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒，工作時集中精力，不做與本職工工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。2.檢修時穿戴齊全勞保用品。

3、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。4.路面清潔,無雜物及積水，防止摔倒。

5.人員動作協(xié)調(diào),工具材料捆綁牢靠、嚴禁拋擲防止砸傷。

6、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。7.遇到登高作業(yè)精力集中,系好安全帶。

8、在距離檢修地點30米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%,必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。9.驗電筆質(zhì)量合格,并符合電壓等級。

10.與人體接觸部位絕緣良好，設(shè)備外殼有良好接地。11.誰停電誰送點，檢修前要驗電、放電。12.正確使用儀器、儀表。13.多人工作時指定一人負責安全。14.不得觸摸運轉(zhuǎn)部位。15．嚴禁帶電檢修。16.施工現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。

17、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在檢修時應(yīng)與司機配合好。

18、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

三、作業(yè)標準

1.檢修前的操作準備

1）根據(jù)檢修維護內(nèi)容，準備必要的工具、配件和測量儀表器具，并明確安全注意事項。

2）對所維修 的設(shè)備要停電、閉鎖，并掛有停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛警示牌。3）進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。4）熟悉設(shè)備部件的拆裝順序。

5）接到調(diào)度指揮設(shè)備檢修的命令后，與皮帶司機取得聯(lián)系，方可檢修。6）清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

2、檢修時的操作標準

1）檢查各機電設(shè)備外觀無銹蝕情況，各接線嘴無松動、失爆、不完好等現(xiàn)象。

2）試驗各種保護系統(tǒng)動作良好可靠，節(jié)點返回正常。3)各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜機巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時向當班領(lǐng)導匯報。

5）在打開機蓋進行拆檢、換件等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面。以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。

6）檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作。如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌方可作業(yè)。

7）試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。

8）檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

四、檢修質(zhì)量要求

1、驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置齊全可靠。

2、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應(yīng)齊全，靈敏可靠。

3、帶式輸送機沿線停車裝置每100m安裝一個，且靈敏可靠。

4、主要運輸巷輸送帶張力下降保護和防撕裂保護裝置靈敏可靠。

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、熟悉皮帶機各設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作。掌握電氣防、滅火知識.2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。

3、掌握一定電工基礎(chǔ)知識。

皮帶機的檢修和注意事項篇四

檢修鉗工考試題

一、填空題

1、滑動軸承按承受載荷方向不同可分為（徑向軸承）和（止推軸承）。

2、金屬材料在外力作用下，抵抗破壞作用的最大能力叫做（極限強度）。

3、在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用（粗實線）畫。

4、兩構(gòu)件通過點或線接觸的運動副稱為（高副）。

5、由一系列齒輪組成的傳動系統(tǒng)稱為（輪系）。

6、鉆孔時，鉆頭上夾緊力的作用方向，應(yīng)與鉆頭軸線方向（垂直）。

7、聯(lián)軸器可分為（剛性聯(lián)軸器）和（彈性聯(lián)軸器）。

8、蝸桿傳動的組成主要包括（蝸桿）和（蝸輪）。

9、金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力，叫做（硬度）。

10、鋼按化學成分可分為（碳素鋼）和（合金鋼）兩大類。

11、對長徑比很大的旋轉(zhuǎn)件，通常要進行（動平衡）實驗。

12、軸徑磨損后用（鍍鉻）方法修復至原直徑。

13、泄漏故障的檢查方法有（超聲波檢查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加壓試驗）等方法。

14、過盈連接采用熱脹配合法，其加熱溫度一般為（80℃--120℃）。

15、平面刮削用手刮法，刮刀與刮削面成（25—30度）角。

16、熱膨脹性是金屬材料的（物理性能）。

二、判斷題

1、深溝球軸承可承受較大的軸向載荷。（×）

2、轉(zhuǎn)動副為低副。（√）

3、螺旋傳動主要用來把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。（√）

4、圓柱銷經(jīng)過多次拆裝，其定位精度不會降低。（×）

5、柱塞泵屬于容積式泵。（√）

6、零件尺寸的允許偏差量愈小，精度等級越高。（√）

7、操作鉆床時，可以戴手套。（×）

8、節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（×）

9、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，軸承表面粗糙度太差將可能燒壞軸承。（√）

10、花鍵一般用于傳遞較小的扭矩。（×）

11、聯(lián)軸器無論在轉(zhuǎn)動或停止時都可以進行離合操作。（×）

12、金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力叫做剛度。（√）

13、通常含碳量小于0.6%的鋼叫低碳鋼。（×）

14、合金鋼12cr2ni4a表示平均含碳量為0.12%。（√）

15、心軸可傳遞扭矩。（×）

16、圓錐過盈連接可用于（多次裝拆）場合。（√）

17、內(nèi)徑百分表測量前或后需用外徑千分尺校對。（√）

18、設(shè)備對中使用單表法時，需要測端面張口數(shù)。（×）

19、蝸桿傳動機構(gòu)裝配時，通過改變調(diào)整墊片厚度的方法，調(diào)整蝸輪的軸向位置。（√）

20、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)子，大件和小件都必須經(jīng)過動平衡。（√）

21、整體式滑動軸承，當軸套與座孔配合過盈量較大時，宜用壓力機壓入。（√）

22、滾動軸承6203的內(nèi)徑是15mm。（×）

23、組合機床加工是一種高效率的加工方式。（√）

24、一般情況下可用大銼刀代替撬杠使用。（×）

25、公差是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟性之間的矛盾；配合是反映零件組合時相互之間的關(guān)系。（√）

26、裝配蝸輪蝸桿減速器時，一般先裝蝸輪，后裝蝸桿。（√）

27、安裝軸流式葉輪的泵叫軸流泵。（√）

28、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。（×）

29、兩齒輪嚙合的側(cè)隙與中心距偏差無關(guān)。（×）

30、粗刮是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（×）

31、銷在機械中除起到連接作用外，還起到定位作用和保險作用。（√）

32、工件在夾具中定位時，決不允許欠定位。（√）

33、刮花的目的是為了美觀。（×）

34、v帶傳動時，帶與帶輪靠側(cè)面接觸來傳遞動力。（√）

35、軸承所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。（√）

36、楔鍵連接的鍵的斜度為1：100。（√）

37、機器運行包括試車和正常運行兩個階段。（√）

38、o型密封圈通常由幾個疊在一起用。（×）

三、計算題

1、有一圓鋼直徑為70mm，長度為100mm，鋼的密度為7.85g/cm3，求圓鋼的重量q是多少kg？（精確到0.01kg）

解：q=πd2lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、鉆削加工?60mm孔，一般應(yīng)分兩次進行，試選擇第一次鉆頭直徑，并計算第二次鉆削的切削深度？

解：d1=(0.5—0.7)d,取d1=0.6d=0.6×60=36mm α2=(d-d1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次鉆頭直徑為36mm;第二次鉆削切削深度為12mm.3、鉆頭直徑為16mm,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,求鉆孔時的切削速度是多少？解：v=πdn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液壓泵輸出實際流量是0.09m3/s,已知容積效率η容為90%，計算其理論流量？ 解：q理=q實/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理論流量為0.1 m3/s

四、簡答題

1、試述滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)？

答：滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等四部分構(gòu)成2、手錘使用應(yīng)注意什么？

答：1.不準戴手套握錘，錘柄嚴防有油污；2.經(jīng)常檢查錘頭是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)重新緊固后方可使用；3.錘面不允許沾有油污，否則錘擊時油會飛濺到臉上或眼睛里。

3、選擇測量工具的原則是什么？

答：按測量尺寸的大??；根據(jù)測量精度要求的高低；以及測量要素來選擇。

4、常用的銼刀有哪幾種？

答：常用的銼刀有：平銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼和什錦銼。

5、試述齒輪機構(gòu)的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點：1.適用的圓周速度和功率范圍廣；2效率較高；3傳動比穩(wěn)定；4壽命較長；5工作可靠性高；6可實現(xiàn)平行軸、任意角度相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。缺點：1.要求較高的制造和安裝精度，成本較高；2.不適宜于遠距離兩軸之間的傳動。

6、什么叫退火？退火的作用是什么？

答：退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30~50℃保溫一段時間，然后緩慢地冷下來。退火用來消除鑄鍛件內(nèi)應(yīng)力和組織不均勻及晶粒粗大等現(xiàn)象，消除冷軋胚件的冷硬現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力。

7、試述用壓鉛法檢查齒輪側(cè)隙的方法？

答：把鉛絲沿圓周方向放置在齒輪上，使之與輪齒外型貼合，鉛絲直徑應(yīng)小于齒側(cè)間隙的4倍，如果齒輪很寬應(yīng)平行放置2—3條，使齒輪嚙合并擠壓鉛絲，取出壓扁鉛絲，測量鉛絲上相臨兩個被壓扁處的最薄處厚度，兩數(shù)之和即為齒側(cè)間隙。

8、簡述螺旋機構(gòu)的特點？

答：螺旋機構(gòu)可將螺旋運動變換為直線運動。它的特點是：傳動精度高、工作平穩(wěn)、無噪音、易于自鎖、能傳遞較大的動力。

9、形成液體動壓潤滑必須具備那些條件？

答：（1）潤滑油粘度合適；（2）軸承應(yīng)有適當?shù)拈g隙；（3）轉(zhuǎn)子應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速；（4）軸頸和軸承應(yīng)有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度；（5）多支承的軸承應(yīng)有較高的同軸度。

10、雙頭螺柱裝配要點有哪些？

答：（1）應(yīng)保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過程中，無任何松動現(xiàn)象；（2）雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直；（3）裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑，以免旋入時產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，也便于以后的拆卸。

11、簡要說明滾動軸承的配合采用什么制度？

答：滾動軸承裝配時，外圈用基軸制，即以軸承外圈為基準，通過改變孔的極限尺寸來取得不同松緊度的配合；內(nèi)圈用基孔制，即以軸承內(nèi)圈為基準，通過改變軸徑的極限尺寸來取得不同松緊度的配合。

12、與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動有何特點？

答：與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平衡；可以實現(xiàn)自鎖；機械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪蝸桿不能任意互換。

13、簡述滾動軸承的裝配？

滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。

如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。

如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。

14、齒輪失效形式有哪些？

答：1.輪齒的點蝕 2.齒面磨損 3.齒面膠合 4.輪齒折斷 5.塑性變形。

五、綜述題

1、機械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：

1.端面比壓太大，端面磨損后泄露； 2.安裝間隙或材料選擇不當；3.動靜環(huán)端面粗糙，歪斜不平；4.冷卻不足，潤滑不好；5.結(jié)焦結(jié)垢后端面離縫； 6.雜質(zhì)進入端面；7.彈簧失效，比壓不足； 8.端面與軸不垂直；9.密封圈損壞；

10.泵抽空、振動、對中不良

2、試述往復式壓縮機的三大基本結(jié)構(gòu)的內(nèi)容和作用？

答：三大基本結(jié)構(gòu)是傳動部分、氣缸部分和輔助部分傳動部分：包括機身、中體、連桿、十字頭等，其作用是傳遞動力，接聯(lián)基礎(chǔ)與氣缸部分，把電動機的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動。氣缸部分：包括氣缸、氣閥、活塞組件，填料函及排氣調(diào)節(jié)裝置，其作用是形成壓縮容積和防止氣體泄漏。輔助部分：包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，起冷卻、潤滑和輸送氣體的作用。

3、怎樣檢查轉(zhuǎn)子的彎曲？

答：轉(zhuǎn)子軸徑放在兩個v型塊上，v型塊上放置粗鉛絲或銅皮，沿軸向放幾個或一個百分表，并將轉(zhuǎn)子圓周分成若干等分，盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點的百分表讀數(shù)，然后將相對180度的讀數(shù)相減并除以2，把結(jié)果用數(shù)值和箭頭畫在圓周等分點的對應(yīng)處，箭頭指向數(shù)值大的一側(cè)，此值即為轉(zhuǎn)子在該斷面該方向的彎曲值，箭頭方向為彎曲方向。

4、離心泵軸承發(fā)熱及磨損加劇的原因主要有哪些？ 答：

（1）泵軸與電動機軸線對中偏差太大；（2）轉(zhuǎn)子不平衡引起振動；

（3）軸承箱內(nèi)油過多或過少或太臟；（4）流量極小產(chǎn)生振動；（5）轉(zhuǎn)子主軸彎曲；

（6）軸承箱冷卻水不通。

5.試述過盈連接裝配技術(shù)要點？

答：

（1），足夠準確的過盈值；

（2），配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度，并保證配合表面的清潔；

（3），配合件應(yīng)有較高的型位精度，裝配中注意保持軸孔中心線的同軸度，保證裝配后有較高對中性；

（4），裝配前配合表面應(yīng)涂油，以免裝入

皮帶機的檢修和注意事項篇五

永紅煤礦皮帶機維修管理制度

為了進一步加強我礦皮帶機的管理，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：

1、各使用工區(qū)必須編制皮帶機日檢修內(nèi)容，旬檢修內(nèi)容，每天早班強制檢修，檢修時間我9:00—13:00，每臺皮帶及必須確保正常運轉(zhuǎn)20小時。為了明確責任每臺設(shè)備必須包機到人。

2、各轉(zhuǎn)動部位必須按要求安裝防護欄;機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護網(wǎng)，且裝設(shè)牢固。

3、皮帶機必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O(shè)置過人橋。

4、主皮帶機的綜合保護裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。

5、皮帶機各連接部分螺栓，連接銷齊全，緊固無短缺。

6、每臺皮帶必須裝綜合保護裝置，并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉、等保護且動作靈敏可靠。

7、皮帶機主驅(qū)動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。各滾筒動靈活且不與浮煤磨擦，皮帶機尾滾筒固定牢固無擺動，且必須有接煤板。皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象。皮帶平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象

8、皮帶機在下皮帶每隔50米設(shè)防跑偏裝置一組。

9、皮帶機漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計要求，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動靈活;

10、各轉(zhuǎn)載點擋煤板緊固可靠。無撒煤現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)載點必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化。

11、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦;

12、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一閥門，配備相應(yīng)長度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。

13、機電科督促落實各工區(qū)皮帶日常檢修情況，皮帶扣撕裂10cm以上沒處罰100元，發(fā)生一次斷帶必須調(diào)查分析原因責任人罰500元。有死托輥或缺托輥每個處罰50元，滾筒缺油每次罰200元，中間架脫節(jié)每次罰50元。減速機缺油漏油每次罰200元，各連接處缺絲少銷每處罰50元，張緊部分不合格每次罰200元，皮帶機不能保證運行20小時處罰200元/小時。經(jīng)常行人地方無過橋罰100元。

永紅煤礦機電科 2017年5月17日