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模具管理制度模具管理制度與考核表篇一

通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現(xiàn)投資收益最大化。

3.1、技術部負責公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應商的管理，生產車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。

3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。

3.5、財務部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產安全。

3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

4.1、開模申請

4.1.1、新產品設計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術部進行開模評估。

4.1.2、新產品設計評審通過后，由車間主任根據(jù)產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準。

4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準。

4.2、模具發(fā)包

4.2.1、技術部負責開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。

4.2.3、外發(fā)模具由技術部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

4.2.4、技術部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。

4.3、模具質量

4.3.1、模具備料準備前，技術部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，技術部隨時監(jiān)控模具的制造質量。

4.3.3、第一次試模（t1）后，技術部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產要求，技術部可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務部的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進度

4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。

4.4.3、開模過程中，由技術部跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司副總認可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準。

4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產品開發(fā)費用或修理費科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準。

4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的`更改需要另外收費，必須經(jīng)技術部經(jīng)理核實，分管副總批準認可。

4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，技術部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。

4.7、模具驗收

4.7.1、已量產的模具，由車間相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術部經(jīng)理審核，分管副總批準。

4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由技術部組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術部經(jīng)理審核，分管副總批準。

4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術部通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具入庫

4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

4.8.2模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

4.9、模具領用制度

4.9.1模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

4.9.3模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。

4.10、模具保養(yǎng)

4.10

1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。

4.10.2、技術部負責監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作。

4.11、模具報廢

4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務部備案，并總結經(jīng)驗教訓，根據(jù)崗位權限追溯責任。

4.11.2、量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續(xù)。

4.12、模具管理

4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標識。

4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會技術部、車間主任。

4.12.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。

4.12.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇二

1、負責模具設計工作，熟練使用ug等三維設計軟件；

2、負責模具車間日常生產管理工作；

3、負責模具的開發(fā)設計、使用、保養(yǎng)維修與管理；

4、模具技術檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的.制定與執(zhí)行；

7、做好各類生產報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標管理、看板管理；

8、 完成領導交辦的其他工作。

1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業(yè)優(yōu)先；

2、年齡28―40歲，5年以上注塑模具生產管理經(jīng)驗；

3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；

5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設能力。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇三

1．1目的

為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。

1．2范圍

本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。

2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

2．2生產車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。

3．1模具的制作

技質部根據(jù)產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

3．2模具的檢驗

3．3模具的使用

模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

3．4模具的維修

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

3．5模具的修改

1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。

2）修改后的模具由生產部檢驗。

3．6模具保養(yǎng)

1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

《模具清單》

《模具維修記錄單》

模具管理制度模具管理制度與考核表篇四

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、不準穿拖鞋上班、不準在車間內吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。

7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

8、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

9、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

10、上下班人員必須交接清，包括生產數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。

11、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

13、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

14、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

15、開機人員要做到產品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔相應的責任。

16、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨。

19、大師傅要加強貫徹質量品質意識，嚴格執(zhí)行管理條例，指導監(jiān)督生產。對自檢發(fā)現(xiàn)的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰。

1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準。

2、員工工資為月結，每月月底發(fā)放上個月的工資。

3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當調休。

4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。

5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。

1、員工有事辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。

2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。

10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改。以技術先行為原則，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇五

1.1、技術部根據(jù)營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

1.2、生產部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

1.3、生產部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。

1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協(xié)加工。

2.1、報檢

2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）。

2.1.2、公司內部制造的'模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。

2.2、初檢

2.2.1、檢查模具結構.外觀。

2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。

2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協(xié)助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。

2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。

2.3、試模.核樣

2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

2.3.3、了解模具結構.設計意圖及所使用設備，考慮裝模.進料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

2.3.4、裝模后，先反復開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數(shù)直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸.外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產部，一聯(lián)交品質部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

3.1、模具領用.歸還應建立相應的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

托機械車間或外協(xié)進行拋光。

4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構.尺寸.材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。

4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。

5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇六

1、模夾具入庫：

1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態(tài)等。

1．2購買新模具、夾具必須經(jīng)質量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

1．3對進庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進行驗收入庫并對每件產品注明尺寸精度、入庫日期。

1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。

1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的'合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據(jù)先舊后新的原則領用。

2、模夾具出庫：

2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發(fā)貨。

2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發(fā)貨，只作運行記錄，不作領料入帳。

2．3未經(jīng)生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發(fā)貨。

1、入庫：

1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗收，出具入庫單并入帳。

1．2重復借用工具由使用部門領用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

2、工具保管發(fā)放制度：

2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調離，應按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結帳離開。

2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。

2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。

2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領用。

1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。

2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領料單發(fā)貨。

3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇七

1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，提高生產效率，制訂本細則。

2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。

3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。

6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

7、調節(jié)機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。

9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。

10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。

14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

15、在操作過程中，作業(yè)員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。

16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。

18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。

20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；

22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準后，安排外發(fā)修理，嚴禁無單發(fā)貨。

23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。

24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。

27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。

28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。

29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行。