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安全閥使用管理規(guī)定有哪些 安全閥使用場(chǎng)合篇一

安全閥安裝

設(shè)置安全閥時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時(shí)安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

(2)安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

(3)一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米(m)以上且不應(yīng)朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米(m)以上。

(4)當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯(cuò)。

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積;如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管;對(duì)于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管;當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施;當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。

(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oc時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

1、安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的'導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

2、它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

4、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm;對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

5、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

6、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。

7、安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門，對(duì)易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，該截止閥在正常操作時(shí)必須全開并加鉛封，避免亂動(dòng)。

8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

9、對(duì)易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也最好垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力。

10、安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。

11、新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)。

12、承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對(duì)盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須全開并加鉛封。

安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

安全閥使用管理規(guī)定有哪些 安全閥使用場(chǎng)合篇二

安全閥使用單位的設(shè)備管理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)安全閥的使用管理，以確保承壓設(shè)備的安全運(yùn)行，具體應(yīng)做好下述工作：

1.安全閥投用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，如在校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，則校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告，使用單位設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查校驗(yàn)的內(nèi)容是否符合本單位承壓設(shè)備的使用要求。如屬在線校驗(yàn)時(shí)，設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。

2.安全閥投用后，使用單位應(yīng)逐臺(tái)建立安全閥的檔案，至少應(yīng)有下列內(nèi)容：

⑴安全閥的出廠質(zhì)量證明書;

⑵安全閥校驗(yàn)報(bào)告及在線調(diào)試記錄與報(bào)告;

⑶安全閥修理記錄;

⑷安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)記錄。

3.建立安全閥臺(tái)帳，其內(nèi)容包括：安全閥型號(hào)、編號(hào)、所在設(shè)備(或系統(tǒng))名稱、安裝時(shí)間、工作壓力、整定壓力、校驗(yàn)日期。

4.為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽試驗(yàn)，使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的情況，規(guī)定排汽試驗(yàn)的周期和有關(guān)措施，若無法進(jìn)行手動(dòng)排汽(氣)試驗(yàn)時(shí)，使用單位應(yīng)采取其它相應(yīng)措施，保證安全閥處于靈敏可靠狀態(tài)。

5.使用單位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，制訂安全閥校驗(yàn)計(jì)劃，并按時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。有條件時(shí)，應(yīng)盡量將安全閥拆下，送到有資格的校驗(yàn)站去維修和校驗(yàn)，條件不允許時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。

6.校驗(yàn)前使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用要求和設(shè)備定期檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論，正確確定安全閥的整定壓力，并由設(shè)備管理技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫安全閥校驗(yàn)委托單，連同安全閥一并送校驗(yàn)單位校驗(yàn)。

7.安全閥使用單位從校驗(yàn)單位取回已校驗(yàn)的安全閥，要同時(shí)索取校驗(yàn)報(bào)告，并檢查安全閥是否正確、鉛封是否完好、有無校驗(yàn)標(biāo)牌、標(biāo)牌內(nèi)容是否正確。在搬運(yùn)過程中，要始終垂直放置，并輕拿輕放，避免劇烈振動(dòng)，避免污物影響，不準(zhǔn)拎起提升手把移動(dòng)安全閥，不準(zhǔn)安全閥臥式放置，不準(zhǔn)以任何方式對(duì)已校驗(yàn)安全閥施加沖擊力。

8.將校驗(yàn)好的安全閥安裝到設(shè)備和系統(tǒng)上時(shí)，要檢查墊片是否合格完好(必要時(shí)應(yīng)更換墊片)，擰緊螺栓時(shí)，要逐步上緊，確保安全閥不因安裝不當(dāng)受到附加應(yīng)力。

9.對(duì)離線校驗(yàn)的安全閥，重新投用后，盡可能進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，如條件不允許時(shí)，經(jīng)設(shè)備管理負(fù)責(zé)人同意也可以不做。

10.使用單位在建立設(shè)備管理制度時(shí)，應(yīng)列入安全閥檢查和管理的有關(guān)內(nèi)容，并切實(shí)執(zhí)行。鍋爐壓力容器運(yùn)行中，嚴(yán)禁安全閥解列。

11.安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止使用并更換：

⑴安全閥閥芯和閥座密封不嚴(yán)，且無法修復(fù);

⑵安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹;

⑶安全閥選型錯(cuò)誤。