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精益管理的體會(huì)十篇一

日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。

目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問題，對(duì)于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

6s管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

6s管理中6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。

6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過實(shí)施有效的6s管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

所謂“6s”管理，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母均是“s”，所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。

整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。

安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。

清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神；培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛、對(duì)工作場(chǎng)所的愛、對(duì)物品的愛。

6s管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程，沒有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6s”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行“6s”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。

目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，對(duì)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理的體會(huì)十篇二

精益管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理的方法論，其主要目的是通過不斷的改進(jìn)和提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。近幾年來，我在實(shí)踐中逐漸領(lǐng)悟到了一些精益管理的心得體會(huì)，我將在以下的五個(gè)方面進(jìn)行闡述。

首先，要建立一個(gè)完善的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)。精益管理注重?cái)?shù)據(jù)的收集和分析，只有通過科學(xué)的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)才能夠找到問題所在，并執(zhí)行有效的改進(jìn)措施。作為管理者，我們應(yīng)該主動(dòng)建立起一個(gè)完善的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出問題的根源，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的解決方案。只有這樣，企業(yè)才能夠做到持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

其次，要注重員工的培訓(xùn)和參與。在精益管理中，員工的參與度非常重要，他們是企業(yè)運(yùn)行的重要組成部分。因此，管理者應(yīng)該注重對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能夠理解精益理念，了解企業(yè)的目標(biāo)和管理方法。培訓(xùn)后，要激發(fā)員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造力，鼓勵(lì)他們積極參與到改進(jìn)和創(chuàng)新的過程中，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。

第三點(diǎn)是要進(jìn)行流程優(yōu)化和降低浪費(fèi)。精益管理的核心理念是通過減少浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。因此，在實(shí)踐中，我們需要詳細(xì)地分析企業(yè)的生產(chǎn)流程，找出其中存在的浪費(fèi)和瓶頸，并通過合理的改進(jìn)措施來降低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。此外，我們還可以借鑒更先進(jìn)的流程管理方法，如供應(yīng)鏈管理、精確交付等，以進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的整體流程。

第四點(diǎn)是要激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力。精益管理強(qiáng)調(diào)員工的參與與創(chuàng)新，因此，管理者應(yīng)該激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力，使他們能夠充分發(fā)揮自己的潛力。對(duì)于員工的好點(diǎn)子和改進(jìn)建議，要及時(shí)鼓勵(lì)和獎(jiǎng)勵(lì)，讓他們覺得自己的貢獻(xiàn)是被認(rèn)可和重視的，從而更加積極投入到工作中去。

最后一點(diǎn)是要建立一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。精益管理注重不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn)，因此，管理者需要積極推動(dòng)企業(yè)建設(shè)學(xué)習(xí)型組織，創(chuàng)建一個(gè)良好的學(xué)習(xí)氛圍。我們可以通過組織內(nèi)外的培訓(xùn)、研討會(huì)以及知識(shí)資料的共享等方式，為員工提供學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和平臺(tái)，讓員工不斷學(xué)習(xí)和成長。同時(shí)，管理者也要不斷學(xué)習(xí)和更新自己的知識(shí)，不斷提高自己的管理水平，以引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。

綜上所述，精益管理是一種非常實(shí)用和高效的企業(yè)管理方法，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)踐中，我們應(yīng)該注重?cái)?shù)據(jù)的收集和分析，培養(yǎng)員工的參與意識(shí)和創(chuàng)新能力，進(jìn)行流程優(yōu)化和降低浪費(fèi)，激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力，建立學(xué)習(xí)型組織等，從而不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。只有這樣，我們才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

精益管理的體會(huì)十篇三

xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理的體會(huì)十篇四

精益管理是一種以提高效率和消除浪費(fèi)為目標(biāo)的管理方法，它源自于豐田生產(chǎn)方式，后來發(fā)展出了許多工具和原則，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在我參與的一次精益管理項(xiàng)目中，我深刻體會(huì)到了精益管理的價(jià)值和作用。以下是我對(duì)精益管理的心得體會(huì)。

首先，精益管理的核心思想是以價(jià)值流為導(dǎo)向。價(jià)值流映射是一個(gè)非常重要的工具，它可以幫助我們清晰地了解整個(gè)流程中的價(jià)值和浪費(fèi)。在我們的項(xiàng)目中，通過制定價(jià)值流映射圖，我發(fā)現(xiàn)了很多我們流程中的浪費(fèi)和無效操作。例如，在一個(gè)文件處理的流程中，我們發(fā)現(xiàn)有大量的等待時(shí)間和重復(fù)的環(huán)節(jié)，浪費(fèi)了非常多的資源。通過優(yōu)化流程，我減少了等待時(shí)間和重復(fù)操作，提高了工作效率。

其次，精益管理的過程是持續(xù)改進(jìn)的過程。在我們的項(xiàng)目中，我們不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、調(diào)整）。我們首先制定了改進(jìn)計(jì)劃，然后實(shí)施計(jì)劃，進(jìn)行檢查和評(píng)估，最后根據(jù)評(píng)估結(jié)果對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。通過這樣的循環(huán)，我們能夠持續(xù)改進(jìn)流程，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤。我意識(shí)到，只有不斷地進(jìn)行改進(jìn)，我們才能跟上市場(chǎng)的變化，保持競(jìng)爭(zhēng)力。

第三，精益管理強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)合作和員工參與。在我們的項(xiàng)目中，每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都有權(quán)利和責(zé)任參與到改進(jìn)過程中。通過與團(tuán)隊(duì)成員的討論和合作，我們能夠提出更多的改進(jìn)點(diǎn)，并得到更好的解決方案。團(tuán)隊(duì)成員的參與也提高了員工的積極性和責(zé)任感，他們更愿意為項(xiàng)目取得成功而努力。我從中學(xué)到，團(tuán)隊(duì)的力量是巨大的，只有團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力地合作，我們才能取得更好的效果。

第四，精益管理強(qiáng)調(diào)的是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和事實(shí)導(dǎo)向。在我們的項(xiàng)目中，我們不斷收集和分析數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)來做出決策。通過數(shù)據(jù)的分析，我們能夠更準(zhǔn)確地了解流程的現(xiàn)狀和問題，并找到最佳的解決方案。我深刻認(rèn)識(shí)到，在管理過程中，不能憑主觀判斷和經(jīng)驗(yàn)，而應(yīng)該以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)。

最后，精益管理的目標(biāo)是提供更大的價(jià)值給客戶。在我們的項(xiàng)目中，我們不僅僅是為了提高效率，而是為了更好地滿足客戶的需求和期望。通過精益管理，我們能夠提供更快速、更準(zhǔn)確、更高質(zhì)量的服務(wù)，滿足客戶的要求。我意識(shí)到，客戶是我們的一切，只有通過不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新，我們才能贏得客戶的信任和忠誠。

綜上所述，精益管理是一種非常強(qiáng)大的管理方法，它能夠幫助我們提高效率、降低成本、增加價(jià)值。通過我的參與和實(shí)踐，我深刻認(rèn)識(shí)到精益管理的核心思想和原則，并學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。在今后的工作中，我將繼續(xù)應(yīng)用精益管理的理念和工具，以提供更好的服務(wù)和滿足客戶的需求。

精益管理的體會(huì)十篇五

導(dǎo)語：精益管理，源自于精益生產(chǎn)(lean production)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。下面小編為您推薦精益管理心得體會(huì)優(yōu)秀范文，歡迎閱讀!

最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認(rèn)同，整理如下：

日本企業(yè)沒有做績效考核，但是其績效改善活動(dòng)卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動(dòng)是指各類能夠推動(dòng)企業(yè)績效提升的各項(xiàng)活動(dòng)。

績效管理的目的就是推動(dòng)企業(yè)業(yè)績持續(xù)改善，支撐績效管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。

所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結(jié)描述，弄出一些正確的考核指標(biāo)、目標(biāo)值等等。完了以后還要規(guī)范指標(biāo)考核所需要的數(shù)據(jù)來源，再定期統(tǒng)計(jì)分析考核指標(biāo)、找出出現(xiàn)問題的地點(diǎn)、人物、原因，然后再用正向或者負(fù)向的激勵(lì)去驅(qū)動(dòng)大家想辦法改善業(yè)績。

日本人因?yàn)樯钤趶椡柚?，資源十分貧乏，所以他們沒有時(shí)間、精力、資源去搞這么復(fù)雜績效考核去推動(dòng)業(yè)績的持續(xù)改善。但是他們抓住了事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進(jìn)那些工廠，你就會(huì)看到很多安燈系統(tǒng)，通?？偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個(gè)安燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，就拉下安燈線點(diǎn)亮燈使生產(chǎn)線暫停。豐田公司中任何一個(gè)員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會(huì)亮，警鈴就會(huì)響起。然后，小組領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師、管理人員會(huì)立即親自趕到現(xiàn)場(chǎng)、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實(shí)。

日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續(xù)改善。日本是個(gè)彈丸之地，其各項(xiàng)資源都是困乏的，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個(gè)簡單的辦法：讓問題無處藏身，日本人認(rèn)為尋找本身就是一種浪費(fèi)。

早年的日本是個(gè)島國，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因?yàn)榭嘤跊]有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會(huì)集思廣益，一旦出現(xiàn)問題后，利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場(chǎng)來參與分析、解決問題。

而與此同時(shí)，中國企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因?yàn)樗麄儠?huì)瞞上欺下的(特別涉及到自己負(fù)責(zé)的拉上出現(xiàn)問題更不允許別人提)?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題了以后，你也別指望有領(lǐng)導(dǎo)或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當(dāng)然問題很嚴(yán)重的時(shí)候，領(lǐng)導(dǎo)們和團(tuán)隊(duì)的其他人在一起討論、分析的，但地點(diǎn)絕不會(huì)是在工作現(xiàn)場(chǎng)，地點(diǎn)在哪里?會(huì)議室，領(lǐng)導(dǎo)們最喜歡的地方就是會(huì)議室。

日本人力資源管理的第一個(gè)可怕之處是：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)。中國人講究自省，所以如果一個(gè)中國人總是在說別人的缺點(diǎn)的時(shí)候，那么這個(gè)人就會(huì)成為過街老鼠，人人喊打!通常，我們會(huì)這樣做：當(dāng)面不說，背后說說;會(huì)上不說，會(huì)后再說;說與不說，說說而已。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因?yàn)槿毡救艘a(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費(fèi)，他們小日本島國沒有資源去浪費(fèi)的。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達(dá)到把正確的事情做對(duì)，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對(duì)正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源數(shù)量和質(zhì)量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進(jìn)來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作。日本人搞培訓(xùn)那是徹底的知行合一了。

介紹一下日本公司的培訓(xùn)道場(chǎng)：它是指在生產(chǎn)線附近設(shè)立5個(gè)逐級(jí)提升和改善的培訓(xùn)區(qū)：

第1個(gè)區(qū)域?yàn)榫S持區(qū)，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;

第2個(gè)是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi)，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域;

第3個(gè)是完美的質(zhì)量，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域;

第4個(gè)是效率生產(chǎn)改善屋，保持競(jìng)爭(zhēng)力，拍攝視頻，找出改善方法;

第5個(gè)是質(zhì)量控制的房間。

當(dāng)然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝日本企業(yè)，首先就要了解對(duì)手，學(xué)習(xí)他們的長處，攻擊他們短處。

強(qiáng)調(diào)：我不認(rèn)同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵(lì)和認(rèn)可員工。因?yàn)槲业慕?jīng)驗(yàn)告訴我，學(xué)會(huì)夸獎(jiǎng)你的下屬/員工，往往比監(jiān)督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點(diǎn)亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過這樣一個(gè)實(shí)驗(yàn)：他挑選了20名技術(shù)水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。每隔一小時(shí)，他就會(huì)去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況。

對(duì)第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進(jìn)展速度，而對(duì)第二組工人，法約爾不僅對(duì)生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進(jìn)度。

精益管理的體會(huì)十篇六

精益管理（Lean Management）是一種以客戶為中心的經(jīng)營管理模式，旨在通過消除浪費(fèi)，提高價(jià)值流動(dòng)，最大限度地從客戶的角度提高企業(yè)質(zhì)量和效率。在我們所處的競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，精益管理已成為企業(yè)取得成功的關(guān)鍵因素之一。在這個(gè)過程中，我也有了不少的心得體會(huì)。

第二段：消除浪費(fèi)

精益管理第一個(gè)目標(biāo)是消除浪費(fèi)。無論是物質(zhì)還是時(shí)間上的浪費(fèi)都會(huì)直接的影響企業(yè)最終的利潤。從管理的角度來看，消除浪費(fèi)需要我們逐步減少不必要的步驟，也就是要做到盡可能簡化流程，簡化管理，簡化制造過程，達(dá)到最優(yōu)化的操作模式。

第三段：提高價(jià)值流動(dòng)

精益管理 第二個(gè)目標(biāo)是從價(jià)值流動(dòng)的角度來降低成本，提高客戶滿意度 通過價(jià)值流映射（VSM）的第一步，定位價(jià)值流程，通過分步驟找出潛在問題，降低不必要的運(yùn)營成本。同時(shí)，在完善價(jià)值流程的過程中，也不斷的提高了客戶滿意度。在價(jià)值流程的改進(jìn)上，需要從前置期，制造期，后置期一步一步進(jìn)行優(yōu)化。

第四段：追求完美

精益管理 第三個(gè)目標(biāo)是追求完美。追求完美是一個(gè)過程， 它始終存在于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的最高境界。當(dāng)企業(yè)從生產(chǎn)和銷售領(lǐng)域開始全面構(gòu)建精益管理體系并不斷的踐行精益文化，就會(huì)逐步形成對(duì)完美的追求，讓公司始終有一種向前進(jìn)取不斷求新進(jìn)步的精益精神驅(qū)動(dòng)。

第五段：結(jié)論

總的來說，經(jīng)過對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才深刻體會(huì)到了精益管理對(duì)企業(yè)的意義和作用。用精益的管理理念指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)和管理，不僅能為企業(yè)帶來更高的質(zhì)量和效率，而且還能為員工們的學(xué)習(xí)成長提供良好的平臺(tái)和機(jī)會(huì)?，F(xiàn)代企業(yè)作為市場(chǎng)的主體，應(yīng)該在精益管理模式的引領(lǐng)下，全面提升自身的綜合管理水平，更好地服務(wù)于客戶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展。

精益管理的體會(huì)十篇七

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。

來自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。

以前通過看書以及接受培訓(xùn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。

1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。

2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。

近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)?，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問題。

如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)?？傊?，通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐。韓國的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。

動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見成效快，容易落地。

3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?！薄＞媸瞧髽I(yè)行為，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理的體會(huì)十篇八

近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：

老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

精益管理的體會(huì)十篇九

篇章結(jié)構(gòu)：

第一段：引言（引出主題）

第二段：了解浪費(fèi)的概念

第三段：精益管理的原則和方法

第四段：浪費(fèi)在精益管理中的應(yīng)用

第五段：結(jié)論和個(gè)人體會(huì)

引言：

現(xiàn)代社會(huì)，科技的飛速發(fā)展帶來了不可思議的變化和便利。然而，隨之而來的浪費(fèi)現(xiàn)象也隨處可見，不僅帶來了經(jīng)濟(jì)的損失，還對(duì)環(huán)境和資源造成了嚴(yán)重的損害。精益管理作為一種有效的管理方法，可以幫助我們解決浪費(fèi)問題，提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力。

了解浪費(fèi)的概念：

首先，我們需要了解什么是浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，浪費(fèi)是指不必要的資源、時(shí)間、勞力等被浪費(fèi)掉，而沒有為最終產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值。精益管理的目標(biāo)之一就是減少或消除浪費(fèi)，并提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

精益管理的原則和方法：

精益管理的核心原則有五個(gè)，分別是價(jià)值、價(jià)值流、流程、拉動(dòng)和追求卓越。通過對(duì)價(jià)值流的分析，找到并消除不必要的環(huán)節(jié)和活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流程的優(yōu)化和效率的提升。拉動(dòng)和追求卓越則是要求工作按需拉動(dòng)，減少庫存和等待時(shí)間，并且不斷追求更高的質(zhì)量和客戶滿意度。

浪費(fèi)在精益管理中的應(yīng)用：

在實(shí)際應(yīng)用中，精益管理對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行了細(xì)分和分類，提出了七大浪費(fèi)，分別是過產(chǎn)出、多余運(yùn)動(dòng)、廢動(dòng)、廢品、待料、智力和運(yùn)輸。過產(chǎn)出是指超出實(shí)際需求的產(chǎn)品或服務(wù)；多余運(yùn)動(dòng)是指不必要的動(dòng)作和步驟；廢動(dòng)是指不必要的重復(fù)和等待時(shí)間；廢品是指產(chǎn)品在制造過程中被損壞或廢棄；待料是指在生產(chǎn)過程中等待配料或零件的時(shí)間；智力是指人員的才能和智力未被充分利用；運(yùn)輸是指產(chǎn)品和材料在生產(chǎn)過程中的多次運(yùn)輸和搬運(yùn)。通過識(shí)別和消除這些浪費(fèi)，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)論和個(gè)人體會(huì)：

個(gè)人認(rèn)為，精益管理是一種有效的管理方法，可以幫助我們提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力。通過了解浪費(fèi)的概念以及精益管理的原則和方法，可以在工作和生活中對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別和消除。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)很多浪費(fèi)是可以避免的，只需要我們保持警覺，不斷優(yōu)化流程，減少不必要的環(huán)節(jié)和活動(dòng)。同時(shí)，精益管理也提醒我們要改變傳統(tǒng)管理思維，注重價(jià)值和質(zhì)量，不斷追求卓越。作為一個(gè)管理者，我們應(yīng)該引領(lǐng)團(tuán)隊(duì)貫徹精益管理的理念，不斷提高工作效率和競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

總之，精益管理的心得體會(huì)告訴我們，浪費(fèi)是我們工作和生活中不可忽視的問題，只有通過識(shí)別和消除浪費(fèi)，才能提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力。精益管理作為一種有效的管理方法，可以幫助我們解決浪費(fèi)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。每個(gè)人都應(yīng)該對(duì)浪費(fèi)保持警覺，并積極采取措施來降低或消除浪費(fèi)，為可持續(xù)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

精益管理的體會(huì)十篇十

精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。

我們?cè)谌粘９ぷ髦?，不僅要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì)，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實(shí)則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒有擰緊，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營。所以說不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過抓好過程，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評(píng)價(jià)結(jié)果，不斷修正過程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。

精益管理的體會(huì)十篇十一

精益管理是一種以精通流程為基礎(chǔ)的管理方法，旨在通過追求極致效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)和成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在我接觸精益管理的過程中，我深感其對(duì)個(gè)人和組織的巨大影響，并從實(shí)踐中獲得了許多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

第二段：理論基礎(chǔ)的重要性

在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)對(duì)理論基礎(chǔ)的深入了解有助于我們更好地掌握精益管理的本質(zhì)。學(xué)習(xí)這一理論能減少我們?cè)趯?shí)際操作中出現(xiàn)的問題以及理解和處理問題的能力。同時(shí)，精益管理的優(yōu)點(diǎn)一定不會(huì)超過其理論基礎(chǔ)之上的實(shí)踐。

第三段：實(shí)踐的價(jià)值

精益管理最重要的部分不是理論基礎(chǔ)，而是實(shí)踐。理解基本原則并將其應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)世界的實(shí)際案例，使我們掌握更好運(yùn)用精益管理，并從經(jīng)驗(yàn)收獲更深刻的體驗(yàn)。

第四段：組織文化的影響

組織文化是精益管理成功的一個(gè)重要因素。組織文化要支持創(chuàng)新，鼓勵(lì)員工的參與和溝通，能夠幫助組織以更快的速度適應(yīng)和變革。在我的實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)一種積極的組織文化，能帶來最好的結(jié)果。

第五段：實(shí)現(xiàn)精益管理的未來

精益管理的特點(diǎn)是不斷追求優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)。掌握精益管理，如同掌握技巧一樣，需要時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)。我相信，未來精益管理仍將發(fā)生不斷變革和發(fā)展，我們需要不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，以適應(yīng)當(dāng)下以及未來世界的變革。我們可能會(huì)遭遇挫折和困難，但只要堅(jiān)持不懈，一定能夠看到成果。

精益管理的體會(huì)十篇十二

引言：

精益管理是一種管理理念，以最大限度地減少浪費(fèi)為目標(biāo)，通過不斷改進(jìn)和提高效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。浪費(fèi)是精益管理中一個(gè)重要的概念，任何形式的浪費(fèi)都會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤造成損害。在實(shí)踐中，我們不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，逐漸認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)問題的嚴(yán)重性及其對(duì)企業(yè)的影響，同時(shí)也找到一些有效的解決辦法。本文將結(jié)合實(shí)際案例，分享我對(duì)精益管理中肆虐的浪費(fèi)問題的一些心得體會(huì)。

一、陳舊思維和傳統(tǒng)工作方式導(dǎo)致的浪費(fèi)

在許多企業(yè)中，陳舊的思維模式和傳統(tǒng)的工作方式成為了浪費(fèi)的主要源頭。許多員工習(xí)慣于依賴紙質(zhì)文件或手工記錄工作，導(dǎo)致了時(shí)間和資源的浪費(fèi)。以某公司為例，該公司內(nèi)部流程繁瑣，需要填寫大量的表格和報(bào)告，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要上一級(jí)的批準(zhǔn)和簽字，使得工作效率極低，大量的時(shí)間和精力都消耗在了繁瑣的行政事務(wù)上，而不是放在創(chuàng)造價(jià)值和提高產(chǎn)出上。

解決這一問題的關(guān)鍵在于改變思維方式和工作方式。引入信息技術(shù)并推行數(shù)字化辦公，可以減少紙質(zhì)文件的使用，提高工作效率。此外，企業(yè)要倡導(dǎo)創(chuàng)新和自主性，鼓勵(lì)員工主動(dòng)思考問題，提出改進(jìn)的建議，從而打破固有的思維局限，不斷尋求改進(jìn)和創(chuàng)新，扭轉(zhuǎn)浪費(fèi)的局面。

二、物料過剩和庫存積壓帶來的浪費(fèi)

物料過剩和庫存積壓是許多企業(yè)常常面臨的問題，也是一種常見的浪費(fèi)形式。在生產(chǎn)過程中，如果不能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求，就可能造成物料過剩和庫存積壓現(xiàn)象。一方面這會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的現(xiàn)金流問題，另一方面也會(huì)浪費(fèi)大量的資源和人力成本。以某電子產(chǎn)品制造企業(yè)為例，由于未能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致產(chǎn)品的庫存積壓嚴(yán)重，造成了大量的物料浪費(fèi)，既浪費(fèi)了原材料成本，也浪費(fèi)了企業(yè)的存儲(chǔ)空間和維護(hù)成本。

為解決這一問題，企業(yè)需要加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和供應(yīng)鏈管理。通過與供應(yīng)商和銷售渠道的緊密合作，準(zhǔn)確獲取市場(chǎng)需求信息，優(yōu)化物料采購和生產(chǎn)計(jì)劃，以盡量避免物料過剩情況的發(fā)生。另外，引入先進(jìn)的物流管理系統(tǒng)，提高庫存周轉(zhuǎn)速度，降低庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)，也是降低浪費(fèi)的有效途徑。

三、長時(shí)間和多次的待遇帶來的浪費(fèi)

待遇時(shí)間過長和多次待遇是另一種常見的浪費(fèi)形式。在一些制造行業(yè)，產(chǎn)品的處理、裝配和運(yùn)輸過程中，經(jīng)常需要多次處理或重復(fù)搬運(yùn)，這就會(huì)導(dǎo)致大量的時(shí)間和人力資源的浪費(fèi)。以某汽車制造企業(yè)為例，他們的生產(chǎn)線上存在很多不必要的環(huán)節(jié)和冗余的工作，導(dǎo)致了產(chǎn)品處理時(shí)間過長和制造周期過長的問題，給企業(yè)帶來了巨大的成本壓力。

精益管理的原則是通過消除不必要的等待和無效的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。在這個(gè)例子中，企業(yè)可以通過對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，優(yōu)化產(chǎn)品的裝配順序和流程，減少處理、搬運(yùn)和運(yùn)輸次數(shù)。此外，企業(yè)還可以通過培訓(xùn)和激勵(lì)員工，增強(qiáng)他們的技能和工作效率，從而減少待遇時(shí)間和浪費(fèi)。

四、員工能力浪費(fèi)帶來的浪費(fèi)

員工是企業(yè)最有價(jià)值的資產(chǎn)，他們的能力和專業(yè)知識(shí)是企業(yè)提高效率和降低成本的關(guān)鍵。然而，在許多企業(yè)中，由于人力資源管理不善，往往會(huì)導(dǎo)致員工能力浪費(fèi)的問題。以某IT企業(yè)為例，他們的員工擁有豐富的技術(shù)和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，但由于缺乏有效的人力資源管理措施，往往無法將這些能力充分發(fā)揮出來，造成了員工能力的浪費(fèi)。

解決這一問題的關(guān)鍵在于優(yōu)化人力資源管理，充分發(fā)揮員工的潛力和能力。企業(yè)應(yīng)該建立完善的人才發(fā)展計(jì)劃，包括培訓(xùn)、晉升和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。同時(shí)，企業(yè)也應(yīng)該注重團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和溝通，鼓勵(lì)員工分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的績效。

結(jié)論：

精益管理的核心是追求極致的效率，減少浪費(fèi)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本文從陳舊思維和傳統(tǒng)工作方式、物料過剩和庫存積壓、長時(shí)間和多次的待遇以及員工能力浪費(fèi)四個(gè)方面分析了浪費(fèi)問題的產(chǎn)生和解決之道。只有認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)問題的嚴(yán)重性，采取有效的措施，才能實(shí)現(xiàn)精益管理的目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

精益管理的體會(huì)十篇十三

8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺?，F(xiàn)就參加這場(chǎng)培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡單的匯報(bào)。

我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對(duì)于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會(huì)，但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是：其一，對(duì)前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會(huì)是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會(huì)就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會(huì)的七大任務(wù)：

安全：通過早會(huì)宣導(dǎo)，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；

成本：現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)十分激勵(lì)，同行業(yè)為了爭(zhēng)取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競(jìng)爭(zhēng)——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會(huì)降低，從而在激勵(lì)的競(jìng)爭(zhēng)亦會(huì)取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器，當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競(jìng)爭(zhēng)中將更加有競(jìng)爭(zhēng)力。

人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們?cè)谏a(chǎn)一線對(duì)人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等，看起來這是一個(gè)十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn)，簡單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。

培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào)，這不是一個(gè)形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們?cè)诠舅信c工作無關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)，早會(huì)也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì)在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

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