學(xué)習(xí)中的快樂,產(chǎn)生于對學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的,只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已。我們想要好好寫一篇心得體會,可是卻無從下手嗎?以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全,希望能夠幫助到大家,我們一起來看一看吧。
精益管理培訓(xùn)心得體會5s篇一
西格斯。梅考克曾說:管理是一種嚴(yán)肅的愛。
泰勒曾說:管理就是準(zhǔn)確的了解你期望員工做什么,然后使他們用最好、最經(jīng)濟的方法完成。
哈佛商學(xué)院也提到管理就是透過他人完成業(yè)績。
今天培訓(xùn)主要是講解一些管理理論知識,比如管理的概念、扮演的角色、管理的主要職責(zé)等等,我覺得大多數(shù)人(包括我自己)或許并不缺乏管理的理論,更多的是缺乏思考和持續(xù)的行動力。
管理其實每天都與我們朝夕相處,從內(nèi)至外,都有管理的影子,就內(nèi)而言,當(dāng)下的情緒、思想,就外而言,每天面臨各種索碎的生活、繁忙的工作、與不同的人接觸等等。很多事情看似被動的發(fā)生,但事實上也是有管理參與其中,否則生活、工作、人際關(guān)系會比較凌亂。
以前經(jīng)常閱讀一些佛學(xué)精典,提及最多的一句話就是當(dāng)下要保持覺知能力。
這句話看似簡單,做到不容易,人生其實每天都會面臨很多選擇,有很多問題需要去解決,在不斷的選擇和解決問題的過程中也就實現(xiàn)了對自己和團隊的管理。
我記得曾經(jīng)有一次,我跟業(yè)務(wù)部門同事在電話中溝通一件事情,由于雙方各執(zhí)己見,無法達成共識,開始聲音都很柔和,最后越來越洪亮,最后演變?yōu)闋幊常?dāng)時心里是有憤怒的情緒,可能對方也感受到了,所以再無法繼續(xù)交流下去了。最后僵持了幾分鐘,我內(nèi)心開始思考并做出選擇,如果繼續(xù)這樣情緒化,可能事情不但得不到解決,反而還會把事情變得更糟糕,真是一念天堂一念地獄,對于情緒的管理不同的選擇結(jié)果自然不一樣。這樣的事情基本上隨時都有可能發(fā)生,當(dāng)然沒有誰能保證時刻都那么理智都能做出正確的選擇,但是有了這樣的意識之后,至少遇到事情的時候自己會主動去思考,即使偶爾出現(xiàn)偏差走岔了路,也能及時感知到并做出相應(yīng)的調(diào)整。
關(guān)于管理實踐的持續(xù)性,很重要的一點就是擁有一個健康的體魄,否則很多事情想得到,但是精神力不夠,所謂的心有余而力不足。我可能很多時候存在這樣的情況,想法非常好,但是行動力會差一些,所以管理能力自然也會欠缺。
對于團隊管理,其實原理也是相通的,都是一門藝術(shù),需要不斷實踐、總結(jié)。
精益管理培訓(xùn)心得體會5s篇二
8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機的對標(biāo)學(xué)習(xí),這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。
這次培訓(xùn),首先讓我明白,什么是精益生產(chǎn),使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認識。精益生產(chǎn)并非我以前認知里的打掃衛(wèi)生,也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放,而是真正從日常改善做起,結(jié)合班組工作實際,持續(xù)落實作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書,強化班組成員執(zhí)行力度。
精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”,讓我們認識到工廠實施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運用精益生產(chǎn),班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢?我認為是要改變現(xiàn)有陳舊的思維,學(xué)習(xí)精益理念,結(jié)合工作實際不斷優(yōu)化流程,持續(xù)減少班組七大浪費,使精益生產(chǎn)深入人心,做到“誰精益,誰受益”,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。
參加完這次培訓(xùn)我感受很深,受益頗多,下面結(jié)合工作實際提出一些想法。
1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范,但卻很實用,通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公,遇到什么問題能及時做出處理,對每一次的改進做到生產(chǎn)及時跟蹤,從圖紙工藝入手,不斷進行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實用性的嘗試,通過技術(shù)改進持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量,最后生成一個大而精的技術(shù)儲備庫。
2、對貨架物品重新分類,交由專人進行管理,建立緩沖區(qū)。在下達生產(chǎn)任務(wù)的同時,整理校對所需材料,減少物料等待的浪費提高生產(chǎn)效率,并使車間現(xiàn)場干凈整潔,物料定置擺放。
3、對班組全員進行精益生產(chǎn)管理知識與經(jīng)驗的講解,讓他們了解并認識精益的 思維與理念,掌握精益生產(chǎn)管理的工具,并及時了解班組成員中對精益的看法,從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認識。
這次的學(xué)習(xí),雖然時間短暫,但通過老師的講解以及同事的交流,我深刻認識到班組進行精益生產(chǎn)管理的重要性,回到班組后一定將所學(xué)融會貫通,并結(jié)合工作實際將所學(xué)知識運用到日常生產(chǎn)工作中去,從小事抓起,從自己做起。
精益管理培訓(xùn)心得體會5s篇三
陽春三月,春光明媚,好運就如同這早春的嬌陽,放射出一縷陽光照亮我的前途:先是幸運地通過副主任護師的理論考試;當(dāng)我還正在擔(dān)心今年的i類學(xué)分不知如何達標(biāo)時,便落下及時雨:護理部通知我去參加貴港市護理學(xué)會舉辦的《護理創(chuàng)新服務(wù)管理培訓(xùn)班》學(xué)習(xí),學(xué)分問題及時得到解決。心情如同暖風(fēng)撲面,拂去寒冬的冷酷無情。在此非常感謝護理部領(lǐng)導(dǎo)們對我的關(guān)心!
為了能更好理解老師課件內(nèi)容,在上課前先把課件內(nèi)容翻閱,對它就有了初步的了解,聽起來就沒有那么吃力了。每天剛開始上課時精神抖擻,可是在這“春眠不覺曉”的季節(jié),春困像個調(diào)皮的孩童時不時來搗亂,增加學(xué)習(xí)難度。
此次講座的主要內(nèi)容是護理質(zhì)量管理、等級醫(yī)院檢查經(jīng)驗交流、pdca持續(xù)質(zhì)量改進、專業(yè)護士的闡述等,而最重點是品管圈活動和qc手法的運用與質(zhì)量持續(xù)改進的應(yīng)用。這次學(xué)習(xí)讓人茅塞頓開,大開眼界,以前在一級質(zhì)控中感到困惑的問題找到了出路;專業(yè)護士、??谱o士是絕大多數(shù)護士職業(yè)生涯需不停的追求,自我成才夢想,并不是只有當(dāng)護士長才是唯一的追求;品管圈活動和qc手法的運用與質(zhì)量持續(xù)改進的應(yīng)用甚至還與我不謀而合,我個人理解其實就是護士個個參與質(zhì)量管理,找出存在問題,追蹤問題原因,找到解決的對策,制定出相關(guān)工作流程或制度,減少或杜絕差錯事故、護理不良事件的發(fā)生,提高護理質(zhì)量,創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我一直認為一位護士要想盡快成熟,必須要在日常工作中找到自己存在的問題,加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),多向同事請教、找到正確對策,持續(xù)性改進,才能日趨成熟、完美。在應(yīng)對各種各樣的檢查中盲目地消及應(yīng)對就像打沒有準(zhǔn)備仗,贏的幾率可想而知。只有認真學(xué)習(xí),完全掌握了檢查的標(biāo)準(zhǔn)、各種技術(shù)操作流程,遵守規(guī)章制度,有意識地在日常工作中貫徹落實,做到年有計劃,月有措施,周有重點,日有實施,今日沒有完成,最遲明天一定加班加點完成。做到平時勤練兵,關(guān)鍵時刻便不會手忙腳亂,一敗涂地。我相信誰都不想領(lǐng)導(dǎo)一天到晚像監(jiān)工一樣在身邊盯住,而且就算是盯也盯不住,最好還是靠自覺,丟棄私心雜念,自查自糾、互查互糾才能共同進步,達到雙贏。
這次的學(xué)習(xí)收獲也在科室與護士姐妹們一起分享,大家也從中得到了一些新理念的灌輸。
昨日,在與另兩家大型培訓(xùn)公司同臺競標(biāo)的情況下,本人新開發(fā)的24節(jié)“企業(yè)基礎(chǔ)管理培訓(xùn)課程”以絕對優(yōu)勢,被佛山一家大型電子制造企業(yè)全部簽單采購。該項目從開始接到客戶電話,到昨日成功簽單,不過一周左右時間,合同簽的非常順利,但培訓(xùn)需求卻了解的十分艱難,整個過程令人十分感慨!
剛開始時,我的助理接到該企業(yè)一位生產(chǎn)經(jīng)理的來電,說是想做生產(chǎn)、品質(zhì)管理方面的干部培訓(xùn),想我們盡快傳一些課程資料給他們參考。但因為我們一般不做類似項目,就抱著試試看的態(tài)度傳了一些基礎(chǔ)管理、職業(yè)化方面的培訓(xùn)資料,但想不到的是,對方反而激動不已,說他們就缺這樣的培訓(xùn),因為現(xiàn)在他們正與一家咨詢公司合作搞生產(chǎn)改善,生產(chǎn)管理方面的課程也上了不少,但一點也沒有改變。也購買了某某知名培訓(xùn)公司的學(xué)習(xí)卡,但覺得沒什么用處,那些專家學(xué)者大師們講的課程離他們太遠,也聽膩了,根本不能指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部實踐,現(xiàn)在都沒人愿意去聽了。他們需要的是簡單得如同abc字母般的基礎(chǔ)知識,而不是學(xué)術(shù)理論。
通過幾次電話溝通后,我就安排了與對方高層見面。這次,原來與我們接觸多次的生產(chǎn)經(jīng)理出差,公司總經(jīng)理與我們見了面,對方說,我們就需要這樣實實在在的職業(yè)化培訓(xùn)課程,因為企業(yè)還準(zhǔn)備擴張,人力資源明顯缺乏,這次招了一批大學(xué)生,想組織一個儲備干部培訓(xùn)班,為公司發(fā)展培養(yǎng)儲備人才,我暈啊,繞了一圈,培訓(xùn)對象從生產(chǎn)干部培訓(xùn)又變成了儲干!全變了。
正在談需求時,董事長先生回來了,一見面就說:姚老師,我聽過你的課,太有用了,這次來了,一定要好好地給我的高層們培訓(xùn)培訓(xùn),否則,就快把我累死了!至此,我都快暈倒了??!
后來,我就想了一個辦法,叫對方把要培訓(xùn)的人員基本資料整理成冊,進行仔細研究分析,再根據(jù)幾次不同方式不同層次交流的結(jié)果,做了一份培訓(xùn)方案,才總算了結(jié)此事。
很多時候,企業(yè)自己根本不知自己的培訓(xùn)需求,或者說就沒有培訓(xùn)需求,就像一個病人不知自己的真正病因一樣。而沒有需求就是真正的培訓(xùn)需求。像上述過程一樣,每個人的思維方式不一樣、看問題的角度不一樣,表達的意思也不一樣,這個過程的混亂和沒有章法也就是最需要培訓(xùn)的地方。
精益管理培訓(xùn)心得體會5s篇四
參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后,我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè),要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存,就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn),以最低的制造成本,生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,并且創(chuàng)造最大利潤。 精益生產(chǎn)有以下特點:
多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到“自動化”。
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
精益生產(chǎn)是一種管理理念,其核心思想是改善,通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費,從而降低制造成本,提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括:
1、制造過多過早的浪費;
2、庫存的浪費;
3、搬運的浪費;
4、等待的浪費;
5、制造不良品的浪費;
6、加工作業(yè)的浪費;
7、動作的浪費。
高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此,人員技能培訓(xùn)、tpm(全面設(shè)備管理)、scm(供應(yīng)鏈管理)、sop(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5s等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。
一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴,當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時,其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高,因此:
1、 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。
2、 應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件:設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。
3、 通過制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡(luò)),提升工序的質(zhì)量保證能力,在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品,而不是依靠大量的檢驗人員。
對部門發(fā)展的思考:
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。
在工作中只有不斷自我剖析,不斷自我提升,我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才,為公司和社會更好的服務(wù)。