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模具設(shè)計(jì)的崗位職責(zé)篇一

【1】分離工序（切斷、沖裁（落料、沖孔）、切口、切邊）【抗剪強(qiáng)度】 【2】變形工序（彎曲、拉伸、成形（起伏（壓筋）、翻邊）、縮口、脹形、整形）【屈服期限】

（金屬變形三個階段：①彈性變形 ②均勻塑性變形 ③集中塑形變形）

2、沖壓材料

【機(jī)器】考慮其強(qiáng)度和硬度

【電機(jī)電器】導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性

【化工容器】耐腐蝕性

【1】材料塑形好，允許變形程度大，可減少沖壓工序次數(shù)和中間退火次數(shù)

【2】延伸率（δ）、杯突試驗(yàn)深度大或屈服極限/強(qiáng)度極限（（屈強(qiáng)比）σs/σb）、冷彎試驗(yàn)中的彎曲直徑（d）小，其塑形就好。

【3】模具間隙是按材料厚度來確定的（材料厚度公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)）

【公差過大會影響工件質(zhì)量】

3、沖壓機(jī)種類

【1】曲柄壓力機(jī)（開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)）

【2】雙動拉深壓力機(jī)

【3】摩擦壓力機(jī)

【4】液壓機(jī)

（*閉合高度、最大裝模）

4、模具設(shè)計(jì)參數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)件、壓力中心)4.1【沖裁間隙】z=d凹—d凸(凹模直徑d凹、凸模直徑d凸)(單邊d/2)4.2【凸凹模刃口尺寸計(jì)算原則——落料和沖孔】

4.21【落料件】尺寸取決于凹模尺寸，落料模應(yīng)先定凹模尺寸，用減小凸模

尺寸來保證合理間隙。

【沖孔件】尺寸取決于凸模尺寸，沖孔模應(yīng)先定凸模尺寸，用增大凹模

尺寸來保證合理間隙。

4.3【計(jì)算凸、凹模刃口尺寸需要用到的參數(shù)】zmin 和zmax、落料公差（δ凸、δ凹）和沖孔公差（δ凸、δ凹）、系

數(shù)（χ）4.4【沖裁力p0（n）】

【平刃口凸、凹模】 p0=lδτ

【l（沖裁件周長mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪強(qiáng)度mpa）】

【考慮其他因素，實(shí)際沖裁力：p =1.3p0≈lδσb】【σb（材料的抗拉強(qiáng)度mpa）】 4.5【階梯分布】一個模具里多個凸模，分為大凸模、小凸模，為防止折斷，小

凸模一般比較短，與大凸模呈階梯狀分布，大、小凸模的高度差

為h（取決于材料厚度）。

（δ≤3mm時，h=δ；δ>3mm時，h=0.5δ）4.6【卸料力、推件力、頂出力計(jì)算】

?卸料力：p卸=k卸p（n）

?推件力：p推=nk推p（n）

?頂出力：p頂=k頂p（n）

【p(卸料力)、n（卡在凹模洞口內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)目）、k（系數(shù)）】 4.7【排樣、搭邊和條料寬度】

4.7.1【排料】

4.7.1.1【排料方式】?直排 ?斜排 ?直對排?斜對排?混合排?多行排

nf 4.7.1.2【材料利用率（一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η）】η=×100%

bh

f(沖裁件面積（包括沖出的小孔面積）)

n(一個進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目)

b(條料數(shù)目)

h(進(jìn)距)4.7.2【搭邊】

搭邊值大小，能太大，浪費(fèi)材料；太小容易擠進(jìn)凹模，影響模具

壽命。（搭邊值大小可查表）

5、模具類型

【沖裁模具類型】?單工序模?級進(jìn)模?復(fù)合模 【凹?！?/p>

?凹模孔口形式

?凹模外形尺寸（凹模厚度h、壁厚c）

【凹模厚度h】h=kb（mm）（k—系數(shù) b—沖件最大外形尺寸）

【凹模壁厚c】 【小凹?！?c=（1.5—2）h（mm）

【大凹模】 c=（2—3）h（mm）【凸凹?！浚◤?fù)合模）

（不集聚廢料的凸凹模最小壁厚）

【黑色金屬和硬材料】 1.5δ（須大于0.7mm）

【有色金屬和軟材料】 ≈δ（須大于0.5mm）【凹模上螺釘孔、圓柱銷孔的最小距離】（跟是否淬火有關(guān)，淬火距離比較大）【凹模強(qiáng)度校核】（檢驗(yàn)凹模厚度，因?yàn)榘寄：穸炔粔?，會使凹模產(chǎn)生彎曲，損

壞模具。

h最小=3p 10

【h最小—凹模最小厚度（mm）p—沖裁力（n)】

【凸?！?/p>

【結(jié)構(gòu)型式】 ?標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模

?帶護(hù)套的小孔凸模（適用于沖孔直徑與料厚相近的小孔）?快換凸模（用于大型沖模中沖小孔易損壞 ?大圓凸模 ?非圓形凸模

【凸模長度】 l=h1+h2+h3+y 【h1—凸模固定板的厚度】

【h2—卸料板的厚度】

【h3—導(dǎo)尺的厚度】

【y—自由尺寸（凸模的修磨量4—6mm；凸模進(jìn)入凹模的深度0.5—1mm；凸模固定板與卸料板之間的安全距離a，可取15—20mm?！?【凸模強(qiáng)度校核】?壓應(yīng)力校核?彎曲應(yīng)力校核

【凹模、凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)】

【鑲塊緊固】

?框套熱壓法?框套螺釘緊固法?銷釘、螺釘緊固法

【鑲塊尺寸mm】

h:b:l=(0.6-0.8):1:(3-5)

尺寸范圍：h（30-75）;b(60-170);l(最大至300)【凸模、凹模固定】

?機(jī)械固定（采用螺釘緊固、壓配合等方法）?粘結(jié)固定（①低熔點(diǎn)合金澆注固定法②環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法③無機(jī)粘結(jié)劑固定

法④）【定位零件】

3 【定位板、定位銷】（定位板（定位銷）高度與材料厚度有關(guān)）材料厚度δ（mm）：

3-5 定位板（銷）高h(yuǎn)（mm）： δ+2 δ+1 δ

【導(dǎo)尺（或?qū)Я箱N）】

【側(cè)壓】?簧片壓塊式 ?彈簧壓塊式（側(cè)壓力大，適合沖裁厚料）? 壓板

式（適用于單側(cè)刃級進(jìn)模）

【擋料銷】擋料銷高度與材料厚度有關(guān)，可以查表得到

【擋料銷型式】?圓柱頭式擋料銷?鉤形擋料銷?活動擋料銷?初始擋料銷

【側(cè)刃】切去條料旁側(cè)的少量材料來限定送料進(jìn)距（提高生產(chǎn)率，保證較高定位精度，有利于自動化）

【側(cè)刃固定方法】?壓配合固定?鉚接固定?螺釘固定?銷釘固定 【導(dǎo)正銷】（主要用于級進(jìn)模）

【型式】?壓入式?螺釘固定式

【卸料和推件零件】 【型式】?固定卸料板?彈性卸料板?廢料切刀?彈性卸料和剛性推件裝置?彈

性卸料和彈性推件裝置 【彈簧、橡皮的選用】

?【圓柱螺旋壓縮彈簧】（彈簧壓縮量、彈簧根數(shù)、彈簧裝配長度）

?【橡皮】

【卸料板和凸模之間的間隙】（可查表）

【卸料彈簧窩座深度】

【卸料板螺釘沉孔深度】

【打桿長度】

【頂桿長度】

【導(dǎo)向、聯(lián)接固定零件及其他】

【導(dǎo)柱、導(dǎo)套 】（用于要求精度高的沖模）

【布置型式】?后側(cè)導(dǎo)柱?中間導(dǎo)柱?對角導(dǎo)柱?四個（或六個）導(dǎo)柱

【結(jié)構(gòu)型式】?滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套 ?滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套

【導(dǎo)板】

【厚度】h1=（0.8-1）h凹

（h凹

—凹模厚度）

【上、下 ?！浚Ｗ謳?dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱）

【墊板】

【凸模固定板】（? 圓形 ?矩形）

【模柄】

【平衡側(cè)壓力結(jié)構(gòu)】

【模具壓力中心計(jì)算】

【模具總體設(shè)計(jì)】 ⑴【掌握資料】?沖壓件圖紙及技術(shù)條件?生產(chǎn)批量?沖壓設(shè)備?模具制造條件

⑵【總體設(shè)計(jì)任務(wù)】?模具類型的確定

?操作方式、進(jìn)出料方式的確定

?定位、卸料、推件、導(dǎo)向、聯(lián)接固定等型式的確定

?模具壓力中心的確定

?模具外形尺寸確定 【模具類型確定】（以沖裁工件要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件等為主要依據(jù)）

?【沖裁工件要求、生產(chǎn)批量】單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模

無導(dǎo)向模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模

?【模具外形尺寸確定】（包括模柄尺寸、閉合高度、模座俯視尺寸）（與

所選沖床規(guī)格有關(guān)）

?【模座尺寸】一般沖床工作臺每邊尺寸大于下模座尺寸50—70mm

【模具設(shè)計(jì)中須考慮的安全措施】

【模具材料及使用壽命】

【沖壓對材料的基本要求】

?有足夠的硬度和耐磨性（沖壓模正常失效方式是磨損）

6 ?有一定的強(qiáng)度和韌性 ?有良好的加工工藝性 【模具常用材料】

【提高模具使用壽命的途徑】

?合理設(shè)計(jì)模具?正確選用模具材料?保證熱處理質(zhì)量和采用熱處理新工藝?保證加工質(zhì)量和采用新的加工方法（加工模具新方法：①電火花加工和線切割加工（優(yōu)點(diǎn)：不管材料硬度多高，均能加工，加工安排在熱處理之后，從而解決熱

7 處理變形問題）②低熔點(diǎn)合金和鋅基合金澆鑄（制造周期短，加工容易，成本低，廢舊模具可以重熔再造））?合理使用與維護(hù)

【沖裁件質(zhì)量分析】（毛刺、剪裂帶、光亮帶、塌角）

【精沖】 ?精沖過程 ?精沖材料

?精沖模設(shè)計(jì)的參數(shù)（⑴精沖力p總=p沖+p壓+p推（①沖裁力②齒圈壓板力③推板反壓力④⑤）；⑵凸凹模間隙）?精沖模具結(jié)構(gòu)（設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：①剛度精度要求高②一般采用滾珠導(dǎo)柱模架③控制凸模進(jìn)入凹模深度④添加排氣孔或者排氣槽⑤合理分布頂桿）

⑴模具結(jié)構(gòu)：①活動凸模式②固定凸模式③簡易精沖模

【彎曲】 【彎曲原理】

【彎曲變形過程】

【彎曲過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)】

【應(yīng)變中性層的位置及最小彎曲半徑的確定】

【應(yīng)變中性層的位置】

【最小彎曲半徑的確定】

【彎曲件的回彈】

【回彈量的確定】、【影響回彈因素】?材料的機(jī)械性能?相對彎曲半徑

r?

?彎曲角?彎曲件的形狀?彎曲方式?模具間隙 【減少回彈量的措施】

?從改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝來減少回彈量?在模具結(jié)構(gòu)上采取措施?利用橡膠和

8 聚氨酯凹模進(jìn)行彎曲?采用拉彎工藝

【彎曲力計(jì)算】

【自由彎曲的彎曲力】

【彎曲件毛坯尺寸計(jì)算】

【彎曲件工序安排和模具結(jié)構(gòu)】

9 【彎曲工序應(yīng)考慮的原則】

?兩次彎曲成形?三次彎曲成形?對稱彎曲?連續(xù)工藝成型

【彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和典型結(jié)構(gòu)】

⑴【彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)】

?坯料放在模具應(yīng)有可靠定位

?不應(yīng)使毛坯產(chǎn)生嚴(yán)重的局部變薄

?彎曲過程中，應(yīng)防止毛坯移動

?彎曲區(qū)能得到校正

?有消除回彈的可能性

?毛坯放入到模具上和壓彎后從模具中取出工件要方便

⑵【彎曲模具的典型結(jié)構(gòu)】

?v型件彎曲模? u型件彎曲模? 圓環(huán)件彎曲模? 鉸鏈彎曲模?連續(xù)彎曲模

【彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)】

⑴【凸模、凹模圓角半徑與凹模深度】

? 凸模圓角半徑r凸

? 凹模圓角半徑r凸

? 凹模深度h ⑵【凸、凹模間隙】

⑶凸、凹模工作部分尺寸與制造公差

⑷【斜楔的設(shè)計(jì)和計(jì)算】

【楔塊受力分析】

【水平斜楔】

【向下傾斜運(yùn)動的斜楔】

【向上傾斜運(yùn)動的斜楔】

【楔塊尺寸、角度的確定】

【拉深】

⒈【拉深的基本原理】

【拉深變形過程】

【拉深過程中毛坯的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)】

【拉深過程中的起皺和斷裂】

【旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸計(jì)算】

【修邊余量】

【帶料連續(xù)拉深】

模具設(shè)計(jì)的崗位職責(zé)篇二

沖壓模具設(shè)計(jì)

《塑性成型與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：

學(xué)院：機(jī)械與汽車工程

班級：材控 姓名： 學(xué)號： “墊板”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

《塑性成型與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：“墊板”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

沖壓工藝分析

設(shè)計(jì)沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面: 名稱：墊板 生產(chǎn)批量：大批量 材料：a3 厚度：0.5mm 零件圖如下：

沖裁模：

設(shè)計(jì)沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)

濟(jì)兩個方面:(1)沖壓加工方法的經(jīng)濟(jì)性分析

沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用，由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能會更有效果。(2)沖壓件的工藝性分析

沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，而且壽命長產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。零件的工藝分析

a3即q235.4 代表這種鋼的屈服強(qiáng)度為235mpa,是一種普通碳素鋼，能夠保證力學(xué)性能。

1.該沖裁件結(jié)構(gòu)對稱、簡單，由圓弧組成的，無懸臂。 2.圓形孔直徑d>0.35t,符合要求。

3.孔間距與孔邊距c>2t，在模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制范圍之內(nèi)。沖裁：

沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度;而經(jīng)濟(jì)級是指模具達(dá)到最大許可磨損時，其

所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上有最合理的精度。為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，再不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用經(jīng)濟(jì)精度。

由于零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，可按it14 級確定工t件尺寸的公差。查附錄得各尺寸公差為: φ290-0.52、φ4.5+0.300、2-r3+0.250、沖裁面的表面粗糙度ra=3.2μm 沖裁工藝方案分析：

在工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出可能的沖裁方案，如下: 1： 先落料,后沖孔,采用單工序模分兩次加工 2： 落料一沖孔單件復(fù)合沖壓: 3： 落料一沖孔組合工序沖壓;方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足顧客的要求，而且工件的累積誤差大，操作不方便。

方案二采用復(fù)合模生產(chǎn)，在一副模具當(dāng)中，同時完成兩個或兩個以上的工序，精度相比單工序模更高，且效率也高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本較高，安全性也較差。

方案三采用級進(jìn)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，在一套模具中完成兩次工序，兩次定位在一套模具中，精度高。

由于該工件大批量生產(chǎn)，所以確定為方案二和方案三。根據(jù)工件特點(diǎn)，其形狀簡單，尺寸較小，大批量生產(chǎn)等多方面的因素，進(jìn)行全面的分析研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)效果，適宜采用第三種方案。

工藝設(shè)計(jì)計(jì)算： 條料尺寸：

根據(jù)排樣圖計(jì)算條料寬度b

存在側(cè)刃定距裝置，條料寬度b0-a=(lmax+2a′+nb1)0-a=(lmax+1.5a+nb1)0-a n側(cè)刃數(shù)取值2，b1側(cè)刃沖切料邊寬度取值1.5mm，z取值3mm，a取值1mm。y沖壓后的條料寬度與導(dǎo)料板間距取值0.2mm，△=0.15mm b0-a=(lmax+2a′+nb1)0-a=（29+1.5×1+2×1.5）0-0.15=33.50-0.15 導(dǎo)料板的間距b′=b+z=33.5+3=36.5mm b′=1.5a+lmax++y=29+1.5×1+0.2=30.7mm 沖裁間隙尺寸：

沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用c 表 示，雙邊間隙用z 表示。

沖裁間隙值的大小對沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力的影響很大，是模具設(shè)計(jì)中的一個重要因素。因此設(shè)計(jì)模具時一定要選擇一個合理的間隙，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鸀楹侠黹g隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙zmin，,最大值稱為最大合理間隙zmax，由于模具在使用過程中會逐步磨損，設(shè)計(jì)和制造新模具時應(yīng)采用最小合理問隙。凸凹模刃口尺寸：

查表可得zmax=0.06mm，zmin=0.04mm，zmax-zmin=0.060mm-0.040mm=0.020mm 查表可得落料φ29的系數(shù)k取值0.5，沖孔φ4.5.由于沖裁件有落料、沖孔，所以：

落料凹模實(shí)際尺寸：

a凹=（29-0.5×0.52）±0.52/8=28.74±0.065 沖孔凸模實(shí)際尺寸：

b凸=（4.5+0.5×0.3）±0.3/8=4.65±0.0375 c凸=（6+0.5×0.25）±0.25/8=6.125±0.031 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，為28.74mm，沖孔凹模的基本尺寸與涂抹相同，分別是4.65mm，6.125mm，不必標(biāo)準(zhǔn)公差，但需注明以0.35ｍｍ～0.05ｍｍ的雙面間隙與落料凹模，沖孔凸模匹配。落料凸凹模，沖孔凸凹模尺寸圖如下

沖壓力的計(jì)算

計(jì)算沖裁力：

由公式 沖裁力f=kltτ，普通平面刃沖裁模取k=1.3，查附錄可得τ=120mpa f=1.3×[（4.5+2×3）×3.14+2×（39.5423+8.8030）]×0.5×100%=10.113kn 計(jì)算卸料力和推料力： 由公式得卸料力：f卸=k卸 f 由公式的推料力：f推=nk推 f 查表可得k卸=0.05，k推=0.063 f卸=0.05×10.113=0.506kn f推=5/0.5×0.063×10113=6.371kn 可得f總=f+f卸+f推=（10.113+0.506+6.371）=16.99kn 此模具的壓力中心在幾何中心處 凹模與凸模的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)凹模厚度h： 由公式可得：h=ks 查表可得凹模厚度系數(shù)k=0.3, 所以可得：h=kb1=0.3×29mm=8.7mm≥8mm 設(shè)計(jì)凹模長度l： 由公式可得：l=s1+2s2

查表可得凹?？妆诘竭吘壍木嚯x：s2=20mm l=s1+2s2=29+20×2=69mm 設(shè)計(jì)凹模厚度b：

由公式得：b=s+（1.5～４.0）h，由于被沖材料較薄系數(shù)取值為3 b=s+3h=29+3×8.7mm=55.1mm 選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸：

根據(jù)凹模尺寸計(jì)算，取凹模標(biāo)準(zhǔn)尺寸為125mm×80mm×20mm 沖孔凹模刃口形狀的選擇： 凸模的設(shè)計(jì)：

結(jié)構(gòu)選用直通式凸模： 計(jì)算凸模長度l： l=h1+h2+h3+（10～20）

此式中：h1-凸模固定板厚度（mm），h2-卸料板厚度，h3-（導(dǎo)料板厚度）則：l=15+16+4+20=55mm 確定其他模具裝置： 墊板的厚度：厚度取8mm 凸模固定板的厚度：h固=（0.6～0.8），h=(0.6～0.8)×20mm=12～16mm 凸模固定板的厚度：厚度取值15mm 卸料板的長和寬的尺寸取與凹模相同的尺寸：厚度取16mm 導(dǎo)料板厚度：4mm

取橡膠的高度h=16mm 選擇框架：

根據(jù)凹模尺寸得確定，選取對角導(dǎo)柱模架，查表得到模架參數(shù)： 模架：l=125mm，b=80mm 上模座：125×80×25mm 下模座：125×80×30mm 閉合高度:130～150mm 導(dǎo)柱：22/20×120mm 導(dǎo)套：20/22×65×23mm 選擇壓力機(jī)：

選擇壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號規(guī)格：壓力機(jī)參數(shù)： 公稱壓力：100kn 封閉高度調(diào)節(jié)量:50mm 滑塊行程:60mm 滑塊中心到床身的距離：120mm 滑塊行程次數(shù):135（次/min）立柱間距離:180mm 最大封閉高度：180mm 傾斜角：30°

工作臺尺寸：前后：240mm

j23-10，左右：360mm 工作臺孔尺寸：前后：90mm 左右：180mm 直徑：130mm 模柄孔尺寸：直徑：30mm 深度：50mm 工作臺板厚度：50mm 模具裝配圖：

1 ：下模板 9 ：墊板 16：沖孔凸模 2 ：銷釘 10：上模板 17：推件塊 3 ：螺釘 11：螺釘 18：導(dǎo)料銷 4 ：橡膠 12：打桿 19：導(dǎo)柱 5 ：卸料板 13：模柄 20：固定板 6 ：凸凹模 14：銷釘 21：卸料螺釘 7 ：落料回模 15：導(dǎo)套 22：定位銷 8 ：固定板

模具設(shè)計(jì)的崗位職責(zé)篇三

摘要 沖壓主要應(yīng)用于大批量的零件成型的生產(chǎn)。因此沖壓模具就成了沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的一項(xiàng)裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具的設(shè)計(jì)和制造都直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量、沖壓件的生產(chǎn)效率還有沖壓件的生產(chǎn)成本。換句話說，模具的設(shè)計(jì)水平與制造技術(shù)水平的高低也被看作一個十分重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，那就是衡量這個國家的產(chǎn)品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上對產(chǎn)品的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)和開發(fā)能力都起著決定性的作用。如果在沖壓進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，模具一旦出現(xiàn)了問題，那將會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成產(chǎn)成本的。所以沖壓模具的設(shè)計(jì)是十分重要的，設(shè)計(jì)的好與不好更是直接影響了生產(chǎn)，影響了成本，甚至影響了利益。

關(guān)鍵詞 沖壓；冷沖壓；模具設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)形式

中圖分類號tg7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼a 文章編號 1674-6708（2011）54-0120-03

1沖壓及模具的概述

1.1模具的介紹

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝設(shè)備之一。模具在各行各業(yè)都占據(jù)著重要的位置，尤其是在沖壓過程和塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的各行各業(yè)中，沖壓模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我國改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國市場對模具的需求量也是不斷的增長，模具產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展起來。

模具的類型：模具的型式是多種多樣的，主要有單工序模、復(fù)合模還有級進(jìn)模。確定模具的形式，一定要依據(jù)沖壓工件的要求、所需生產(chǎn)的批量數(shù)，還有模具加工的條件。沖壓模具的形式很多，根據(jù)工作的性質(zhì)、模具的構(gòu)造，還有模具所使用的材料這3個方面的因素，可以對沖壓模具進(jìn)行分類，主要有3類：

按照模具工藝的性質(zhì)來劃分，可以劃分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模。沖裁模就是沿著半封閉的或是敞開的輪廓線是材料進(jìn)行分開的一種模具；彎曲模就是使材料沿著直線而發(fā)生彎曲的一種模具；拉深模就是將沖壓件制成開口空心的形狀，或者使鑄造成的空心更進(jìn)一步的發(fā)生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模具；成形模就是按照凹凸模直接復(fù)制半成品，然而材料僅僅發(fā)生部分的變形的一種模具。下面是沖裁模具的簡單圖示：

按照工序的組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模還有傳遞模。單工序模就是在壓力機(jī)的一次行程中僅僅完成一次沖壓工序的模具；復(fù)合模就是在僅有一個工作位置的時候，壓力機(jī)的一次行程可以完成兩個或者及其以上的沖壓工序的模具；級進(jìn)模就是在擁有兩個或者及其以上的工作位置的時候，在壓力機(jī)的一次行程中可以完成兩個或者更多的沖壓工序的模具；傳遞模就是把單工序模和級進(jìn)模綜合起來了。

還可以按照產(chǎn)品的加工方法對模具進(jìn)行劃分，可以劃分為沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具。

1.2沖壓模具的介紹

沖壓模具，可以稱作冷沖壓模具，也俗稱為冷沖模。沖壓模具是一種比較特殊的工藝設(shè)備，是在進(jìn)行冷沖壓加工的過程中，對材料進(jìn)行加工，最后加工成零件或者是半成品的。其中材料可以是金屬材料也可以是非金屬材料。而沖壓是一種壓力加工的方法，就是在室溫的情況下進(jìn)行，壓力機(jī)上安裝模具對材料進(jìn)行施加壓力，使材料發(fā)生分離或者是發(fā)生塑性變形，進(jìn)而得到所需要的零件。

沖壓工藝的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的兩個方面。在沖壓件的生產(chǎn)過程中，主要應(yīng)用沖壓工藝設(shè)計(jì)，它主要包含工藝的方案、如何安排，工序的尺寸，使用何樣的設(shè)備及模具的類型，還有各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對這些方面進(jìn)行綜合性的總體規(guī)劃，這就是沖壓工藝設(shè)計(jì)的過程。而沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)就是根據(jù)以上沖壓工藝設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，設(shè)計(jì)出所需要的模具的具體結(jié)構(gòu)、形狀，也繪制出模具的裝配圖和模具的零件圖。

2沖壓模具設(shè)計(jì)的材料選擇

2.1沖壓模具的材料

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

2.2 沖壓模具材料的選用原則

在沖壓模具使用的材料中，可以是各種的金屬材料也可以是各種的非金屬材料，這兩類材料中主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

對用于制造模具的材料也是要求很嚴(yán)格的。不單單要求材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性要很高，也要有適當(dāng)?shù)捻g性，還有淬透性也要很高以及熱處理不變形及淬火時不易開裂等性能。

要想保證模具的使用壽命就要進(jìn)行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進(jìn)行正確的實(shí)施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應(yīng)著模具的不同用途，除此之外還應(yīng)該根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等綜合因素，并且應(yīng)該側(cè)重以上敘述的各項(xiàng)要求的各項(xiàng)性能。

3 沖壓模具的結(jié)構(gòu)

3.1 沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成根據(jù)模具在組成結(jié)構(gòu)起到的作用，模具的結(jié)構(gòu)組成主要是工藝零件，還有結(jié)構(gòu)零件。

工藝零件是直接參與工藝過程，并直到其完成。還直接與坯料接觸。工藝零件主要包含定位零件、工作零件、卸料零件與壓料零件。然而結(jié)構(gòu)零件就與工藝零件截然不同，它不直接參與工藝過程，也不會和坯料有直接的接觸，只是對工藝過程的完成有一個保證的作用，或者是完善模具的功能。結(jié)構(gòu)零件主要包含緊固零件、導(dǎo)向零件、標(biāo)準(zhǔn)件以及其他的一些零件。但是應(yīng)該說明的是，并不是所有的沖壓模具都必須包含這六種零件的。

3.2 沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基本原則

3.2.1 安全原則

在設(shè)計(jì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)的時候第一要考慮到的就是安全，絕對不能因?yàn)闆_壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯誤而引起事故。即使是沖壓模具的實(shí)際操作人員也絕對不允許將自己置于危險境界中。在沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程中，一定保證設(shè)計(jì)操作人員的安全感。在加工時，模具也應(yīng)該具有一定承受強(qiáng)度。

3.2.2 基本要求

這個結(jié)構(gòu)框架的要有均勻的厚度；模具工作的部分的厚度要保持均勻，不能太??；沖壓模具的設(shè)計(jì)要達(dá)到承受力的標(biāo)準(zhǔn)；所采用的沖壓模具的結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要保持平衡；沖壓模具結(jié)構(gòu)的框架的材質(zhì)、工作部分的材質(zhì)也要注意選擇，因?yàn)檫@些東西都是容易磨損的，所以要算好成本；沖壓模具結(jié)構(gòu)的承受能力；零部件的結(jié)構(gòu)最好用計(jì)算的方法來計(jì)量。

在確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)之前一定要先確定沖壓模具的送料方式，還有卸料方式，以及沖壓模具的模架形式。

4 沖壓模具的設(shè)計(jì)

4.1 沖壓間隙的確定

沖壓間隙就是指沖壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙的大小對沖壓件的單面質(zhì)量、沖壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。因此，沖壓模具設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)之一就是沖壓間隙。所以在設(shè)計(jì)模具的時候一定要選用合適的沖壓間隙，保證好沖壓件的質(zhì)量，保證較小的沖壓力，也保證了模具的使用壽命。適當(dāng)?shù)拈g隙值是根據(jù)不同的數(shù)據(jù)有不同的標(biāo)準(zhǔn)的，只要選擇的這個沖壓間隙在生產(chǎn)中是在合適的范圍之中的就可以。在這個合適的范圍中，最小值就稱作最小的合理間隙值，最大值就是最大的合理間隙值。在使用模具的過程中，也可能會是模具發(fā)生磨損，從而使間隙變大，因此在設(shè)計(jì)新模具的時候應(yīng)該采用最小的合理間隙值。

4.2 確定凹凸模的外形尺寸

沖壓模具的凹凸模的工作刃口尺寸的確定要經(jīng)過仔細(xì)的計(jì)算才能得出。

1）凹模

沖壓模具的凹模的結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)零件的需要去制作，制作方法要根據(jù)上面敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模上。

例如在沖裁模具的制造工程中如何確定凹模的厚度。凹模的厚度指的就是凹模刃口距離外邊緣的長度。因此確定凹模外形的尺寸一般采用凹模外形尺寸的經(jīng)驗(yàn)公式，也就是h=kb（h≥15mm）。k表示的是系數(shù)，書中是可以查到的；b代表的是凹模孔的最大寬度。在制造工程中，不僅僅要計(jì)算出凹模的厚度，還要計(jì)算出凹模周邊的與之相關(guān)的數(shù)據(jù)。這樣一來，與已經(jīng)確定的模具主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)成合適的模具結(jié)構(gòu)組合。這樣模具設(shè)計(jì)就大大簡化了。

2）凸模

沖壓模具的凸模的結(jié)構(gòu)形式也是要根據(jù)沖壓零件的需要而制作的，制作方法要根據(jù)計(jì)數(shù)按出來的數(shù)據(jù)。凸模的固定方式一般會采用鉚釘固定，也可以采用低溶點(diǎn)的合金或者是低熔點(diǎn)的焊接劑來固定。

隨后只要根據(jù)圖紙，安裝好凹模和凸模的位置，還有其他相關(guān)的零件。

5 沖壓模具的未來發(fā)展趨勢

沖壓模具技術(shù)的未來發(fā)展應(yīng)該以模具產(chǎn)品“交貨快”、“高精度”、“高質(zhì)量”、“低價格”作為要求標(biāo)準(zhǔn)。怎樣能達(dá)到這一點(diǎn)呢？要想達(dá)到這一系列的標(biāo)準(zhǔn)要求就必須及時的發(fā)展一下這幾項(xiàng)：

大力推廣模具的cad/cam/cae技術(shù)。模具的cad/cam/cae技術(shù)可以稱作是模具設(shè)計(jì)未來的發(fā)展趨勢。隨著微機(jī)軟件的不斷發(fā)展與不斷進(jìn)步，已達(dá)到了基本成熟的條件讓模具cad/cam/cae技術(shù)得到普及，各個模具產(chǎn)業(yè)以及企業(yè)也會加大對cad/cam技術(shù)的培訓(xùn)以及其技術(shù)的服務(wù)的發(fā)展力度；更大范圍的擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用。

加快銑削加工的速度。近些年來國外高速發(fā)展的銑削加工產(chǎn)業(yè)，很大程度上使加工的效率得以提高，不但如此還可以使表面的光潔度達(dá)到極高的程度。除此之外還有，高硬度模塊的加工也具有低溫升、較小的熱變形等優(yōu)點(diǎn)。銑削加工技術(shù)的高速發(fā)展，對汽車產(chǎn)業(yè)、大中型家電行業(yè)型腔模具的制造注也加入了新鮮的動力。就當(dāng)前的發(fā)展程度來看它已經(jīng)向敏捷化、智能化、集成化的更高方向發(fā)展。

使模具掃描及數(shù)字化。高速的掃描機(jī)和模具的掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。

電火花銑削加工。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

提高沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。我國的沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度還處在于不斷提高的階段，雖然在當(dāng)前我國的沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率已經(jīng)達(dá)到30%左右，但是相對于其他國家尤其是發(fā)達(dá)國家還是差很大的距離，目前國外的發(fā)達(dá)國家的沖壓模具是有那個覆蓋率一般都可以達(dá)到80%左右。

選用材料優(yōu)質(zhì)及處理表面技術(shù)先進(jìn)。選用優(yōu)質(zhì)的材料和應(yīng)用相對應(yīng)的先進(jìn)的表面處理技術(shù)用來提高沖壓模具的壽命是十分必要，例如選用優(yōu)質(zhì)的鋼材料。發(fā)揮沖壓模具鋼材料性能的關(guān)鍵就在于能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更加。沖壓模具熱處理的未來發(fā)展趨勢就是運(yùn)用真空熱處理的技術(shù)。不單單要發(fā)展沖壓模具的表面處理技術(shù)還要發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（tin、tic等）、離子噴涂等髙先技術(shù)。

將沖壓模具的研磨拋光實(shí)現(xiàn)自動化、智能化。發(fā)展模具自動化加工的系統(tǒng)。發(fā)展沖壓模具的自動化加工可以說是我國模具產(chǎn)業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展目標(biāo)。沖壓模具的自動加工系統(tǒng)主要是采用多臺機(jī)床進(jìn)行的合理組合來工作的；并配備了隨行定位的夾具或者是定位盤；沖壓模具的機(jī)具、刀具數(shù)控庫也是相當(dāng)完整的；數(shù)控柔性同步系統(tǒng)也是很完整的；對質(zhì)量方面也設(shè)置了相當(dāng)完善的監(jiān)測控制系統(tǒng)。

6 結(jié)論

自20世紀(jì)90年代以來，汽車、家電、通訊等行業(yè)飛速的發(fā)展，與此同時也帶動了模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。在國際上對模具的發(fā)展要求更是十分的明顯?，F(xiàn)如今我過的模具產(chǎn)業(yè)也有所成就，但是相對于外國，尤其是一些發(fā)達(dá)國家而言，我國的模具技術(shù)還是沒有達(dá)到先進(jìn)水平的程度。所以我國在模具產(chǎn)業(yè)方面仍然需要更大的改革，對相關(guān)的產(chǎn)業(yè)也要完善。這不僅僅需要模具設(shè)計(jì)方面的人才的培養(yǎng)，也需要我國政府給予的政策的致辭。會這樣才能使模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的更好。

沖壓模具的設(shè)計(jì)在如今已經(jīng)是一個十分重要的產(chǎn)業(yè)了。模具的設(shè)計(jì)水平與制造技術(shù)水平的高低也被看作一個十分重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，那就是衡量這個國家的產(chǎn)品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上對產(chǎn)品的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)和開發(fā)能力都起著決定性的作用。因此我國以及相關(guān)的各個產(chǎn)業(yè)、企業(yè)更應(yīng)注重模具的設(shè)計(jì)技術(shù)以及它的發(fā)展，從而促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

這就像我們身處喧囂的鬧市，卻在渴望山清水秀的僻靜之地。心若靜，何處都是水云間，都是世外桃源，都是僻靜之所，心若浮躁，不管你居所何處，都難寧靜。

其實(shí)，很多人懼怕喧囂，卻又怕極了孤獨(dú)，人實(shí)在是矛盾的載體。然而，人的最高境界，就是孤獨(dú)。受得了孤獨(dú)，忍得了寂寞，扛得住壓力，才能成為生活的強(qiáng)者，才不會因?yàn)樯畹陌到付γ篮檬挛锏淖非蟆?/p>

常常喜歡靜坐，沒有人打擾，一個人，也有一個人的宿醉。面對這喧囂塵世，安靜下來的時光，才是最貼近心底的那一抹溫柔，時光如水，靜靜流淌。

即便獨(dú)自矗立夜色，不說話，也很美。這恬淡時光，忘卻白日的傷感，撿起平淡，將靈魂在寧靜的夜色里放空。

回頭看看曾經(jīng)走過的路，每一個腳印，都是豐富而厚重的，是對未來的希望，是對生活的虔誠。

我們都是生活里的平凡之人，不管一天中多么努力，多么辛苦，老天總是會給你時不時的開個玩笑，可能有些玩笑，來的有點(diǎn)猛，有點(diǎn)不知所措，但是又怎么樣呢？

你要知道，人的能力和智慧是無窮的。面對生活的暗礁，我們只能用坦然的心態(tài)去接受它，然后盡量去改變它，讓它激起生命的浪花。即使改變不了，只要努力了，就不言后悔。

有時候，難過了，想哭就哭出來，哭又不是罪，哭完了繼續(xù)努力，總有一天，時間會告訴你，你的眼淚是不會白流的。沒有苦難的人生，它一定是不完美的。

生命里，沒有一帆風(fēng)順，總有一些看不見的暗礁等著你，既然注定要撞上，那就努力尋找岸的方向。

只要不放棄，一定有抵達(dá)岸邊的希望，若選擇放棄，那么岸依然是岸，死神只會離你越來越近。

能和災(zāi)難抗衡，能珍惜生命的人，那么他的人生一定不會太灰暗。只要你不放棄自己，生活就不會放棄你，成功的希望就會被實(shí)現(xiàn)。

凡是成功的人，經(jīng)歷生活的暗礁，那是必然途徑。生命路上的災(zāi)難和創(chuàng)傷，會讓你更好的前進(jìn)。

行走塵世間，保持好心態(tài)，一切都有可能被改變，當(dāng)別人在為你吶喊助威時，自己千萬不要放棄，不要半途而廢，前功盡棄。只要堅(jiān)持，生命一定會被你改寫。

人生何其短，千萬不要讓過往和未來，羈絆住今天的心情，應(yīng)該尊重生命，珍惜時光，活好每一天。

林清玄說：“今天掃完今天的落葉，明天的樹葉不會在今天掉下來，不要為明天煩惱，要努力地活在今天這一刻?！边€有一句話叫，昨天的太陽曬不干今天的衣裳。

假若有人問，你的一生有多長？請告訴他，只有三天，昨天，今天和明天。在這三天的生命里，昨天我們已經(jīng)浪費(fèi)掉了，明天不一定屬于你，那你的時間就只有今天，所以不珍惜今天的人，就不配擁有明天。

左腳踏入清芬，右腳卻已陷入泥沼。“應(yīng)無所住，而生其心?！闭l能一邊勘破“菩提”它本“無樹”,又能參透“明鏡”若心，何需有“臺”!

左手如來，右手是卿。坐擁紅塵，如何安放，既不負(fù)如來，又不負(fù)卿！

人生，前半生車馬盈門，后半生門可羅雀。前一刻高處不勝寒，下一刻跌入塵埃無人羨。前一刻天光云影風(fēng)情無限，下一刻霉雨霏霏月缺星殘。上一刻道不盡三生三世的綿綿情語，下一刻世界末日粉碎了所有誓言，鳥語花香風(fēng)寂云散。前半程春宵一度，后半程巴山夜雨，西窗燭，無人共剪。

生活的酒杯，一半是酒，一半是藥，總是讓人一半醉，一半醒。人生的景色，總是一邊是高山，一邊是深淵，一面攀爬一面擔(dān)心深陷。

人生的路，行行復(fù)行行。左邊花開，右邊葉落，眼見著斑斕，又緊隨著枯萎。前面是風(fēng)，后面是雨，不知何時暖陽高照，冷寂的心開始回春，凍結(jié)的希望復(fù)蘇生機(jī)。

揚(yáng)手云舒，低眉水流。

人生，從生到死，時間之路很短，心路卻很長。千山萬水，腳步皆可飛渡，卻常常穿不過拳拳之心。

生活往往上一刻希望，下一刻失望。有幾人能做到“榮辱不驚，閑看庭前花開花落。去留無意，漫隨天外云卷云舒?！?/p>

佛曰：“世間一切，為我所用，非我所有?！焙蝸淼门c失？何來悲與喜？

人生，左手真，右手幻，真真幻幻，虛虛實(shí)實(shí)。“智者知幻即離，愚者以幻為真?！?/p>

人生，本是一邊失去一邊擁有，一邊歌一邊泣，進(jìn)退參差，苦樂相攙。

生活，本是一半海水，一半火焰。一忽熱烈如火，一忽冷艷如冰。一朝清澈無魚，一朝迷霧重疊。一朝潮起，一朝潮落。朝獨(dú)醒，暮獨(dú)濁。熙輝里放歌，暮色里煢煢孑立。一朝火樹銀花，一夜魚龍舞；一朝燈火闌珊，鳳簫聲諳里，伊人已去。

抬手是春，落手是秋。淡定從容，一切在心內(nèi)，一切又皆在心外。