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工具管理規(guī)定制度篇一
2、嚴格履行與公司安全生產(chǎn)部簽訂的安全責任書中的各項條款。
3、在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中,嚴格按照機械操作規(guī)程和崗位職責要求進行操作,同時還要定期對設(shè)備進行檢查、維修保養(yǎng)。
4、務(wù)必認真填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及維修保養(yǎng)記錄,否則,按照安全責任書中有關(guān)條款進行處罰。
5、每臺機械的機長必須要有聯(lián)系方式,保證24小時能夠聯(lián)系上,遇有問題及時匯報,確保正常的設(shè)備運轉(zhuǎn)和設(shè)備安全。
6、需要請假或著離開自己的崗位時,必須提前3天告訴公司安全生產(chǎn)部且等候安排后方可離開,不得擅自離開,否則,離開時間不計發(fā)以前所有工資,并對由此帶來的經(jīng)濟后果負責及承擔費用。
7、操作人員作業(yè)過程中,嚴禁24小時大倒班。每班作業(yè)時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發(fā)現(xiàn)一次,就按照安全責任書中的相關(guān)條件進行處罰。
8、嚴禁將設(shè)備交給其他閑雜人員進行操作,每發(fā)現(xiàn)一次,就按照安全責任書中的相關(guān)條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員,發(fā)現(xiàn)一次,將給予辭退并扣除責任人員全額工資。
9、服從和執(zhí)行項目上的各項規(guī)章制度和管理制度,拒絕違章操作要求。
工具管理規(guī)定制度篇二
本制度適用于集團公司機電類特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中所有施工設(shè)備、工具的使用、維修、保養(yǎng)、檢定報廢等環(huán)節(jié)。
1、按照集團公司設(shè)備管理辦法及實際施工需求合理配置施工設(shè)備、工具,確保滿足施工生產(chǎn)要求。
2、設(shè)備操作人員必須熟悉其性能、操作方法且持有相應(yīng)設(shè)備的操作資格證,嚴禁無證操作,嚴禁無證未經(jīng)培訓(xùn)人員代替上崗操作設(shè)備,嚴禁操作時擅自離開工作崗位,嚴禁操作人員帶病操作、酒后操作。
3、工作中,其他無關(guān)人員不得接觸機械設(shè)備,以防發(fā)生事故。
4、各施工設(shè)備、工具必須按操作規(guī)程正確使用,不得盲目操作。
5、嚴禁使用超期帶故障未作檢修的施工設(shè)備及工具。
6、嚴禁設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查及時處理故障。
7、工作結(jié)束后,應(yīng)對機械進行清潔、潤滑,并切斷電源,鎖好箱門。
8、設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作由設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、操作人員及維修人員共同完成。
9、設(shè)備的使用與保養(yǎng)必須堅持“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的原則,定期進行保養(yǎng)、維修,排除發(fā)現(xiàn)的故障,及時進行清潔、緊固、調(diào)整、防腐、減少機械磨損,按照保養(yǎng)期限或設(shè)備的實際技術(shù)狀況適時安排設(shè)備的維修。
10、施工設(shè)備的維修,具有自修能力的可自行維修,否則需送專業(yè)單位進行維修。
11、主要施工設(shè)備進行修理后,必須進行檢定驗收并取得檢驗合格證。
12、設(shè)備如因超負荷、誤操作或故障而損壞或性能無法保證施工需求的應(yīng)停止使用,并標識“待修”標志。
13、須封存的設(shè)備按照程序進行申請,經(jīng)批準后進行封存,并建立臺帳;封存設(shè)備應(yīng)指定專人定期檢查、維護,保證其處于完好狀態(tài);狀況不良的設(shè)備應(yīng)檢修后再辦理封存手續(xù)。
14、凡要報廢的施工設(shè)備需按報廢程序進行鑒定、審核,經(jīng)最終審批后進行報廢處理,凡報廢的設(shè)備不得再繼續(xù)使用。
工具管理規(guī)定制度篇三
1、貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)法律、法規(guī)、規(guī)程和標準
2、安裝、拆卸機械設(shè)備的作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽,其他非作業(yè)人員嚴禁在安裝、拆卸機械設(shè)備的現(xiàn)場停留。
3、高空作業(yè)人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。
4、安裝、拆卸作業(yè)人員在安裝、拆卸設(shè)備標準節(jié)及其他大部件且不在防護欄以內(nèi)工作時,必須正確系好安全帶。
5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。
6、工作時必須按規(guī)定的工作程序和技術(shù)要求進行操作,嚴禁違章作業(yè),違章指揮。
7、裝車運輸時要有專人指揮裝車,保證安全的同時并使設(shè)備各個結(jié)構(gòu)及部件不受損壞,裝上車的零部件必須捆綁牢固。
8、安裝、拆卸設(shè)備時要指定安全負責人,一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下,安裝、拆卸需要由項目部技術(shù)負責人制定方案,由總工程師審批后實施。
9、安裝、拆卸完畢后,由作業(yè)帶班人員或安全責任人對設(shè)備各部件進行檢查,合格后再進行技術(shù)調(diào)試。
10、操作人員務(wù)必持證上崗,嚴禁酒后操作、違章操作,遇有嚴重險情,有權(quán)暫停操作,并立即匯報進行處理。
11、安裝完畢后,務(wù)必對各部件進行檢查,調(diào)試時務(wù)必遵照技術(shù)文件中規(guī)定的技術(shù)要求進行調(diào)試,經(jīng)檢驗全部符合要求后,方能進行交接。
工具管理規(guī)定制度篇四
為了加強手工工具的管理及安全使用,充分發(fā)揮其效能,特制定本制度。
1)除特殊情況外,所有手工工具一律憑機電科手工工具管理員所下達的發(fā)放通知單發(fā)放,無單不得發(fā)放。
2)特殊情況,如節(jié)假日、夜間等,可以憑礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批條發(fā)放,但必須在2日內(nèi)補辦出庫手續(xù)。過期不辦者,對領(lǐng)用者處以10―20元罰款。
3)對因損環(huán)而需更換的手工工具,原則上必須以舊換新,特殊情況可先發(fā)放后交舊,但必須保證在約定限期(最長一周)交回,逾期不交的按手工工具原價進行賠賞。
4)保管員在發(fā)放手工工具時,應(yīng)按先舊后新的原則發(fā)放。如庫內(nèi)存有已使用過但完好的舊手工工具,應(yīng)優(yōu)先發(fā)放已經(jīng)使用過的舊手工工具,在無完好舊手工工具時方可發(fā)放未經(jīng)使用過的新手工工具。另外,未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格的員工、不能給予發(fā)放手工工具。
5)領(lǐng)用人員應(yīng)認真填寫《手工工具發(fā)放出庫登記》的各項內(nèi)容,保管員應(yīng)認真核對所發(fā)手工工具的編號,保證準確無誤。
6)保管員在發(fā)放手工工具時,應(yīng)經(jīng)領(lǐng)用單位共同檢查確認所發(fā)手工工具狀況完好,以免誤發(fā)已損壞或缺件的手工工具,給使用單位造成不必要的麻煩。
7)領(lǐng)用人員應(yīng)遵守庫房管理制度,聽從庫理人員指揮,領(lǐng)取保管員指定發(fā)給的手工工具,不得隨意挑選,任意挪動,并應(yīng)在領(lǐng)取后將被挪動的手工工具及時擺回原位,保證擺放整齊有序。
1)所有手工工具都必須嚴格按照手工工具操作(使用)維護規(guī)程和完好標準進行使用與維護,暫不使用的手工工具應(yīng)及時回收,并按手工工具說明書要求妥善保管,定時進行必要的維護和保養(yǎng),嚴防由于銹蝕或其它保管、保養(yǎng)不當造成手工工具的失效或報廢,并建立手工工具臺帳。
2)由于使用單位保管不當造成手工工具丟失的,按丟手工工具原值賠償。
3)因人為因素如違章操作,不合理使用,不定期維護保養(yǎng)、保養(yǎng)不善等原因造成手工工具損壞事故的,應(yīng)由機電部門牽頭組織,認真追查事故原因,落實事故責任,由使用單位寫出事故報告和預(yù)防措施,并按情節(jié)輕重對使用單位和個人處以相應(yīng)的罰款或賠償。
1)各使用單位閑置、損環(huán)的手工工具應(yīng)及時回收入庫,對不及時回收的單位由手工工具管理員和保管員下發(fā)回收通知單,限期交回,逾期不交的,根據(jù)相關(guān)獎懲管理制度進行罰款,長期不交的再加倍罰款。
2)使用單位的回收手工工具應(yīng)保證其齊全、完整、清潔,無正當理由的損壞,按礦有關(guān)規(guī)定進行罰款。
3)手工工具回收入庫時應(yīng)由手工工具保管員會同回收人員對手工工具進行檢查并認真填寫《手工工具回收入庫登記》的各項內(nèi)容,并要特別注明手工工具是否完好,注明損壞情況及使用中存在的一些問題。
4)送貨人員應(yīng)聽從保管員安排,按保管員指定的位置擺放。裝卸、移動、擺放手工工具時都應(yīng)做到平穩(wěn)妥貼,避免造成不必要的損壞,因人為原因而造成手工工具損壞的按手工工具損壞的有關(guān)規(guī)定處罰。
1)對新到貨的手工工具,要認真填寫《手工工具到貨登記》、《手工工具銘牌登記》、《技術(shù)資料登記》并依次入帳編號、建卡,妥善保管。
2)對煤礦企業(yè)的主要手工工具要建立手工工具履歷表和手工工具檔案。
手工工具維修由手工工具管理員參照有關(guān)規(guī)定,編制手工工具維修計劃,經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門審批后執(zhí)行。
1)、不使用時,工具放置在指定的箱(包、袋、套)內(nèi),利刃工具有專門護套。
2)、觸電手工工具的手柄絕緣護套完好無損,耐壓等級高于所觸及電壓,使用手工工具時必須根據(jù)實際選用合適的型號參數(shù)。
3)、自制手工工具需經(jīng)所在單位機電技術(shù)負責人檢查合格后,方可使用。
4)、使用前檢查驗證工具的完好及安全可靠性。
5)、嚴禁使用損壞、不合格或未經(jīng)校驗合格的手工工具。
6)、使用手工工具時,嚴格遵守手工工具管理制度及礦有關(guān)規(guī)定。
7)、損壞的工具由使用單位統(tǒng)一回收,專人負責銷毀處理或返還廠家維修。
1)、每月對個人手工工具進行檢查,并填寫手工工具檢查表。(表格見附件)
2)、在檢查表內(nèi)填o或×,其中o--表示符合,×--表示不符合,不得出現(xiàn)空白。
3)、同一對象可連續(xù)抽查,也可不同月份抽查不同的對象。
4)、每月檢查后,不符合項要告知被檢查人及單位負責人,并責令其改正,且在下月跟蹤驗證,直至符合為止。
5)、每月檢查結(jié)束后,必須填寫檢查報告,對檢查情況進行分析評價,并由相關(guān)人員簽字確認。
工具管理規(guī)定制度篇五
第一條:安全工器具是保證工作人員操作生命安全的必備工具,統(tǒng)一由安全員負責管理和監(jiān)督正確使用。
第二條:安全工具必須妥善保管,經(jīng)常保持清潔,放置整齊,禁止亂拿、亂用、亂放、按置移交,交接班時進行檢查。
第三條:絕緣棒、驗電器、應(yīng)放在干燥的固定的架子上,絕緣手套和絕緣靴子應(yīng)放在干燥的架子上或?qū)S霉駜?nèi),不得與耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。
第四條:每次使用安全工具前,使用人必須對試驗期,外觀及性能做檢查,不合格者嚴禁使用。
第五條:所有安全工具都應(yīng)編號,并建立試驗卡片,若試驗不合格應(yīng)及時更換,并注銷卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具應(yīng)銷毀。
第六條:安全工具應(yīng)按規(guī)定按周期及時進行試驗。
第七條:每組短接地線均應(yīng)編號,放在固定地點,對號入座。
第八條:接地刀閘的操作傳動機構(gòu),應(yīng)用黑漆涂以明顯標志,其名稱,編號應(yīng)醒目。
第九條:接地線或接地刀閘,使用前必須使用檢查,接地操作完后加鎖,接地線使用后整理完好,放回固定位置。十條:接地線裝設(shè)完畢,必須按編號在模擬盤上實際
位置,相應(yīng)做接地模擬符號,拆除時及時取掉符號,并做好記錄。
第十一條:接地線的拆裝,必須遵守安全工作規(guī)程之規(guī)定。
第十二條:裝拆接地線應(yīng)做好記錄,交接班時必須交待清楚。
第十三條:每次供電前,必須先檢查應(yīng)拆除的接地線是否己拆除放回原處,并應(yīng)查對站上接地線是否齊全,否則一定要檢查無誤后方能供電。
第十四條:安全工具和接地線一般不予外借,特殊情況由站長或當值負責人決定。
工具管理規(guī)定制度篇六
為加強設(shè)備的安全生產(chǎn)管理,提高公司設(shè)備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識,保障人民生命財產(chǎn)的安全,最大限度地減少事故損失,特制定本制度。
適用于本公司管理的、機械、動力等設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。
技術(shù)生產(chǎn)部負責整個公司的設(shè)備安全生產(chǎn)管理工作,貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項規(guī)定,組織和實施公司的設(shè)備安全生產(chǎn)宣傳教育活動,開展設(shè)備操作者的理論和技能培訓(xùn)工作,努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開展設(shè)備的安全生產(chǎn)檢查。負責設(shè)備安全生產(chǎn)的調(diào)查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。
4.1基礎(chǔ)管理
4 。1.1設(shè)備操作人員必須持有效證件才能操作相應(yīng)設(shè)備,專用設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)管理處設(shè)備科同意后才能操作相應(yīng)設(shè)備。
4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得有關(guān)部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3設(shè)備操作人員必須遵守相應(yīng)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
4.1.4設(shè)備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設(shè)備管理的辦法、制度和規(guī)定。
4.1.5技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關(guān)于機械設(shè)備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令以及機械設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標準。
4.1.6技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設(shè)備操作人員進行安全學習,并做好記錄,督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度,參加各種安全生產(chǎn)活動。
4.2責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失,造成機械技術(shù)性能下降,使用壽命縮短均屬責任事故。
a)不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液,造成設(shè)備損壞的。
b)因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設(shè)備損壞的。
c)由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設(shè)備內(nèi)而影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn),造成設(shè)備損壞的。
d)設(shè)備運轉(zhuǎn)超過核定速度或核定載荷,造成設(shè)備損壞的。
e)違反設(shè)備安全操作規(guī)程,違章操作造成設(shè)備損壞的。
f)非本設(shè)備定崗人員操作設(shè)備,造成損壞的。
g)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象而不停機檢查排除隱患,造成設(shè)備損壞的,或操作人員擅自離開崗位,不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,造成設(shè)備損壞的。
h)設(shè)備管理員及維修人員在設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患,設(shè)備操作人員接到通知后不及時排除造成設(shè)備損壞的。
i)指揮人員或主管領(lǐng)導(dǎo)強迫工人違反機械性能或操作規(guī)程進行危險作業(yè),使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設(shè)備損壞的。
j)設(shè)備自然事故隱瞞或拖延不報者,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故,凡因自然災(zāi)害或不可抗拒的外界原因而因設(shè)計、制造等先天缺陷,而又無法預(yù)防和補救所造成的事故,屬非責任事故。
4.3責任事故分類
4.3.1根據(jù)事故造成的直接經(jīng)濟損失,機械事故分為:
a)一般事故:直接經(jīng)濟損失價值5000元(含)以內(nèi);
b)大事故:直接經(jīng)濟損失價值在5000~20000元;
c)重大事故:直接經(jīng)濟損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經(jīng)濟損失或人員傷亡,交通事故分為:
a)輕微事故:一次性造成輕傷1~2人,或直接經(jīng)濟損失不足1000元;
b)一般事故:一次性造成重傷1~2人,或輕傷3人以上,或直接經(jīng)濟損失不足3萬元;
c)重大事故:一次性造成死亡1~2人,或重傷3人以上10人以下,或直接經(jīng)濟損失在3~6萬元之間;
d)特大事故;一次性造成死亡3人以上,或重傷11人以上;或者死亡1人,同時重傷8人以上;或者死亡2人,同時重傷5人以上;或直接經(jīng)濟損失6萬元以上。
4.4事故的調(diào)查
4.4.1發(fā)生設(shè)備機械事故,操作員應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場并報告設(shè)備管理人員及單位領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況,應(yīng)首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應(yīng)在8小時內(nèi)報有關(guān)管理部門,發(fā)生重特大事故在2小時內(nèi)報有關(guān)管理部門。
4.4.3事故發(fā)生后,設(shè)備管理人員要及時召集有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查和周密調(diào)查,聽取當事人和旁證人的申述,詳細記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果,作為分析事故的依據(jù)。
4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故,設(shè)備部應(yīng)會同有關(guān)人員到事故現(xiàn)場進行事故調(diào)查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過),認真進行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求:
a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早,原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因的根據(jù)就越充分。要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時,要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時,除注意發(fā)生事故部位外,還要詳細了解周圍環(huán)境,多訪問有關(guān)人員,以便得出真實情況。
d)分析事故應(yīng)以損壞的實物和現(xiàn)場實際情況為主要依據(jù),進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數(shù)據(jù)仔細分析判斷,不得盲目推測,主觀臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的,分析時必須從多方面進行,確有科學依據(jù)時才能做出結(jié)論,避免由于結(jié)論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故,必須在24小時內(nèi)填寫《事故報告》報有關(guān),發(fā)生重特大事故必須在10小時內(nèi)填寫《事故報告》報有關(guān)管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間,破壞現(xiàn)場阻礙調(diào)查和處理,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從重處罰,并追究相關(guān)人員責任。
工具管理規(guī)定制度篇七
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情*白話文 *況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?,F(xiàn)象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價,安排大修、改造、更新。
工具管理規(guī)定制度篇八
1、目的:為規(guī)范公司各類工具的保管、領(lǐng)用、以舊換新、移交、報廢程序,以避免工具的。浪費、超標領(lǐng)用及調(diào)任無交接等現(xiàn)象,特制定本制度。
2、適用范圍:我公司員工所使用的辦公家具、操作工具、辦公用具、資訊工具的領(lǐng)用、退庫、交接、報廢等事項的管理。
1、辦公家具、辦公用具發(fā)放標準,辦公用具最低使用期限由行政部制定與調(diào)整;
2、資訊工具由總經(jīng)辦負責制定與調(diào)整發(fā)放標準;
3、操作工具的領(lǐng)用標準與最低使用期限由技術(shù)部統(tǒng)一制定與調(diào)整;
1、工具卡(附表1)中設(shè)不同登記頁:辦公家具、辦公用具、操作工具、資訊工具。領(lǐng)用各類工具時在相應(yīng)登記頁上登記。
2、工具卡由各部門內(nèi)勤保管,領(lǐng)用人領(lǐng)用工具時,到內(nèi)勤處取卡,與領(lǐng)料單一起送行政倉庫或業(yè)務(wù)倉庫領(lǐng)用。倉庫發(fā)料人員應(yīng)在相應(yīng)登記頁填寫領(lǐng)用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領(lǐng)用人簽字后返還內(nèi)勤處。
3、工具的保管應(yīng)該責任到人。部門應(yīng)專設(shè)一卡,登記公用工具,并確定工具保管責任人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領(lǐng)等工作,并對工具的限期內(nèi)損壞、遺失等負責。
4、行政及業(yè)務(wù)倉庫應(yīng)專設(shè)工具帳目,對各部門各崗位各人員的工具領(lǐng)用情況進行統(tǒng)計,以便和部門之間核對。
5、勞保用品的登記納入“工具卡”,其它管理參照“勞保用品管理制度”。
1、工具領(lǐng)用條件:
a、操作工具首次領(lǐng)用,必須是在領(lǐng)用標準范圍內(nèi);換領(lǐng)必須以舊換新。
b、辦公用具首次領(lǐng)用,必須報計劃申請;換領(lǐng)必須以舊換新。
c、資訊工具首次領(lǐng)用,必須有部門報告并經(jīng)總經(jīng)辦批準,資訊據(jù)之調(diào)整標準。
d、辦公家具由行政統(tǒng)一配置,如需增加,必須具報告經(jīng)部門經(jīng)理與行政部批準。
2、工具領(lǐng)用程序:
a、工具為首次領(lǐng)用時,領(lǐng)用部門填寫“領(lǐng)料單”,注明用途和保管責任人,交部門負責人簽準后,由工具保管人到部門內(nèi)勤處取“工具卡”,一并交倉庫人員領(lǐng)料。倉庫人員填寫工具卡并由領(lǐng)用人簽名后交內(nèi)勤。
b、以舊換新領(lǐng)料時,使用部門應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”,取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領(lǐng)。倉庫人員在其工具卡上注銷舊工具并簽名確認,同時登記新工具并由領(lǐng)用人簽字確認,方可發(fā)料。
工具管理規(guī)定制度篇九
1.1為了進一步規(guī)范電力安全工器具的管理,確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全,根據(jù)國網(wǎng)公司頒發(fā)《電力安全工作規(guī)程》和《河南省電力公司安全工器具管理規(guī)定(試行)》等有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合我公司生產(chǎn)實際,特制定本規(guī)定。
1.2本規(guī)定所稱“電力安全工器具”系指防止人員觸電、灼傷、墜落、摔傷等事故,保障工作人員人身安全的各種工具、器具和用品。
1.3特種勞動防護用品實行安全標志管理。
1.4本規(guī)定規(guī)范了電力安全工器具的購置、驗收、試驗、使用、保管、報廢等環(huán)節(jié)的管理。
1.5本規(guī)定適用于公司管各有關(guān)單位,多經(jīng)企業(yè)可參照執(zhí)行。
2、管理職責
2.1公司安監(jiān)部的管理職責
2.1.1安監(jiān)部是電力安全工器具的歸口管理部門,安監(jiān)部設(shè)安全工器具管理專責人(或兼職)。
2.1.2負責制定公司的安全工器具管理制度。
2.1.3負責編制公司的安全工器具購置計劃,并付諸實施。
2.1.4負責公司的安全工器具管理和督促指導(dǎo)工區(qū)安全工器具的培訓(xùn)工作。
2.1.5負責本公司所用安全工器具的選型、選廠(在省公司公布的名單內(nèi)選擇)。
2.1.6負責監(jiān)督檢查安全工器具的購置、驗收、試驗、使用和報廢工作。
2.1.7每半年對公司的安全工器具進行抽查,檢查均要做好記錄。
2.2工區(qū)管理職責
2.2.1各生產(chǎn)性部門應(yīng)制訂安全工器具管理職責、分工和工作標準。
2.2.2負責制定、申報本部門安全工器具的訂購、配置、報廢計劃;
2.2.3負責對安全工器具的領(lǐng)用、發(fā)放建立記錄。
2.2.4工區(qū)級安全員是管理安全工器具的兼責人,負責組織、監(jiān)督檢查安全工器具的定期試驗、保管、使用等工作;督促指導(dǎo)班組開展安全工器具有關(guān)培訓(xùn)工作。
2.2.5各生產(chǎn)性部門應(yīng)建立安全工器具臺帳(臺帳式樣詳見附件2),并于每年3月、9月安全工器具試驗后報安全監(jiān)察科。
2.2.6各生產(chǎn)性部門每季對所轄班組、變電站、所安全工器具檢查一次,所有檢查均要做好記錄。
2.3班組、變電站(所)管理職責
2.3.1班組、變電站(所)應(yīng)建立安全工器具管理臺帳,做到帳、卡、物相符,試驗報告、檢查記錄齊全。
2.3.2安全工器具應(yīng)設(shè)專人保管,保管人應(yīng)定期進行日常檢查、維護、保養(yǎng)。安全工器具實行“一物一標簽(標牌)”制,發(fā)現(xiàn)不合格、超試驗周期和沒有標簽的應(yīng)另外存放,做出不準使用標志,停止使用。不合格的安全用具由新補充的安全用具代替,不再另換頁登記。要做到試驗單、登記本、實物(試驗標簽)三對照。安全工器具嚴禁它用。
2.3.3對工作人員進行安全培訓(xùn),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程規(guī)定,正確使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人員不得使用安全工器具。
2.3.4班組每月對安全工器具全面檢查一次,并對班組、工區(qū)、公司等檢查做好記錄。
3、安全工器具的計劃、訂購、驗收及領(lǐng)用
3.1安全工器具計劃
3.1.1各單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況,于每年11月份將次年所需安全工器具計劃報公司安監(jiān)部。
3.1.2安監(jiān)部根據(jù)各部門計劃情況,編制公司計劃并報上級批復(fù)。
3.2安全工器具的購置
3.2.1安全工器具必須符合國家和行業(yè)有關(guān)安全工器具的法律、行政法規(guī)、規(guī)章、強制性標準及技術(shù)規(guī)程的要求。
3.2.2采購的電力安全工器具必須是省公司公布的入圍產(chǎn)品。
3.2.3采購安全工器具必須簽定采購合同,并在合同中明確生產(chǎn)廠家的責任。
3.2.3.1必須對出廠安全工器具的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。
3.2.3.2負責對用戶做好其產(chǎn)品使用、維護的培訓(xùn)工作。
3.2.3.3負責對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,及時、無償更換或退貨。
3.2.3.4因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的不良后果,由產(chǎn)品生產(chǎn)廠家承擔相應(yīng)的責任,并上報省公司安監(jiān)部。
3.2.3.5公司各部門未經(jīng)公司安監(jiān)部同意不得擅自訂購安全工器具。
3.2.3.6使用電力安全工器具的部門對入圍產(chǎn)品若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、售后服務(wù)等問題,應(yīng)及時向公司安監(jiān)部反映,查實后,告知省公司安監(jiān)部。
3.3安全工器具的驗收安全工器具到貨后,由安監(jiān)部組織抽查驗收。必要時,應(yīng)會同使用部門一起驗收。驗收合格簽字后,方可辦理入庫手續(xù)或交使用單位。
4、試驗與檢驗
4.1各類電力安全工器具必須通過國家和行業(yè)規(guī)定的型式試驗,進行出廠試驗和使用中的周期試驗。
4.2各類電力安全工器具必須由具有資質(zhì)的電力安全工器具檢驗機構(gòu)進行檢驗。
4.3應(yīng)進行試驗的安全工器具如下:
4.3.1規(guī)程要求進行試驗的安全工器具。
4.3.2檢修后或關(guān)鍵零部件經(jīng)過更換的安全工器具。
4.3.3對其機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷的安全工器具。
4.3.4有質(zhì)量問題的同批安全工器具。
4.4周期性試驗及檢驗周期、標準及要求應(yīng)符合:
4.4.1《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》(試行)(國電發(fā)〔2002〕777號)。
4.4.2《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(變電站和發(fā)電廠電氣部分)(試行)。
4.4.3《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(電力線路部分)(試行)。
4.4.4 94年頒發(fā)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)。
4.4.5 dl5009.2-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(第2部分:架空電力線路)。
4.4.6 gb2891-1995過濾式防毒面具面罩性能試驗方法。
4.4.7 gb2892-1995過濾式防毒面具濾毒罐性能試驗方法。
4.4.8公共安全行業(yè)標準ga124-1996正壓式消防空氣呼吸器。
4.4.9電力行業(yè)標準dl/t846.6-2004高電壓測試設(shè)備通用技術(shù)條件第六部分:六氟化硫氣體檢漏儀。
4.5電力安全工器具經(jīng)試驗或檢驗合格后,試驗單位應(yīng)按部門、班站分別填寫試驗報告一式三份(試驗單位、部門、班站各存一份),并在合格的安全工器具上(不妨礙絕緣性能且醒目的部位)貼上“試驗合格證”標簽(合格樣式符合國家電力公司規(guī)范標準),注明試驗負責人、試驗日期及下次試驗日期。每個部門試驗完畢,都應(yīng)由部門安全員迅速上報安監(jiān)部本次試驗情況,其中包括試驗品名稱、數(shù)量、不合格或報廢情況。
4.6對于本地不具備安全工器具試驗?zāi)芰Φ漠a(chǎn)品,各工區(qū)上報,由安監(jiān)部負責聯(lián)系,送達河南電力試驗研究院進行周期性試驗,經(jīng)試驗后合格的電力安全工器具由試驗單位和使用單位分別保存試驗報告,以備查驗。
4.7不需要作定期試驗的安全用具,工區(qū)安全員要按照每年安全用具試驗的時間,對其安全可靠性進行兩次檢查,并在安全用具登記本中簽名填上檢查日期。
5、檢查及使用
5.1檢查及使用:
5.1.1電力安全工器具的使用應(yīng)符合《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(變電站和發(fā)電廠電氣部分);《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(電力線路部分);94年頒發(fā)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分);dl5009.2-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(第2部分:架空電力線路)等規(guī)程和產(chǎn)品使用要求。同時,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1.2安全工器具使用前應(yīng)進行外觀檢查:
5.1.2.1查看器具上貼(掛)試驗合格證標示牌是否在有效期內(nèi),嚴禁使用超期或未試的器具;
5.1.2.2檢查器具是否清潔、完好;
5.1.2.3檢查連接部分是否牢固可靠,有無銹蝕斷裂現(xiàn)象;
5.1.2.4查看有無機械損傷、裂紋、變形、老化炭化、受潮等現(xiàn)象;
5.1.2.5是否符合操作電壓等級。
5.1.3絕緣安全工器具使用前應(yīng)擦拭干凈。
5.1.4使用絕緣安全工器具時應(yīng)戴絕緣手套。
5.1.5新領(lǐng)用或經(jīng)修理后的安全工器具未經(jīng)試驗不準使用;
5.1.6有聲、光等雙功能的安全工器具,當有一種功能失常時,嚴禁使用;
5.1.7自己研制的安全工器具未經(jīng)測試和主管局長或總工批準,不得使用;
5.1.8安全工器具不能移作它用,不能替代普通工器具使用。
5.2安全帽、安全帶、腳扣、絕緣手套、絕緣桿、絕緣隔板和絕緣罩、電容型驗電器、核相器、絕緣靴、絕緣膠墊、接地線、梯子、過濾式防毒面具(簡稱“防毒面具”)、正壓式消防空氣呼吸器(簡稱“空氣呼吸器”)、sf6氣體檢漏儀等各類電力安全工器具的檢查與使用方法必須按國家電網(wǎng)安監(jiān)〔2005〕516號文《國家電網(wǎng)公司電力安全工器具管理規(guī)定》要求執(zhí)行。
5.3所有生產(chǎn)人員必須按崗位技能要求掌握正確使用安全工器具的知識。各部門應(yīng)將正確使用安全工器具列入新參加電氣工作人員的安全技能培訓(xùn)計劃內(nèi)。
6、保管與存放
6.1安全工器具的保管與存放,必須滿足國家和行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書要求。
6.2絕緣安全工器具應(yīng)存放在溫度-15—35℃,相對濕度5—80%的干燥通風的工具室(柜)內(nèi)。
6.3安全工器具應(yīng)統(tǒng)一分類編號,定置存放。
6.4核相器應(yīng)存放在干燥通風的專用支架上或?qū)S冒b盒內(nèi)。
6.5防毒面具應(yīng)存放在干燥、通風,無酸、堿、溶劑等物質(zhì)的庫房內(nèi),嚴禁重壓。
6.6空氣呼吸器在貯存時應(yīng)裝入包裝箱內(nèi),避免長時間曝曬,不能與油、酸、堿或其它有害物質(zhì)共同貯存,嚴禁重壓。
6.7各生產(chǎn)性單位應(yīng)庫存一定數(shù)量的安全工器具,并同所屬各班(站)安全工器具一同試驗,以備及時補充使用中損壞的安全工器具。部門庫存安全工器具的管理按本規(guī)定執(zhí)行。
7、報廢
7.1安全工器具必須按廠家說明書和有關(guān)規(guī)定使用,損壞和不能使用的一律作報廢處理。安全工器具在做定期試驗時,發(fā)現(xiàn)不合格或不能滿足使用要求者,使用單位應(yīng)立即報安監(jiān)部備案,報廢或不合格工器具應(yīng)交回安監(jiān)部統(tǒng)一處理。
7.2符合下列條件之一者,即予以報廢。
7.2.1安全工器具經(jīng)試驗或檢驗不符合國家或行業(yè)標準。
7.2.2超過有效使用期限,不能達到有效防護功能指標。
7.3報廢的安全工器具應(yīng)及時清理,不得與合格的安全工器具存放在一起,更不得使用報廢的安全工器具。
7.4報廢的安全工器具應(yīng)及時統(tǒng)計上報到單位安監(jiān)部門備案。
8、附則
8.1本規(guī)定由公司安監(jiān)部組織制訂。
8.2本規(guī)定解釋權(quán)歸公司安監(jiān)部。
8.3本規(guī)定下發(fā)后,以往有關(guān)規(guī)定同時作廢。