心得體會是我們在成長和進步的過程中所獲得的寶貴財富。心得體會對于我們是非常有幫助的，可是應(yīng)該怎么寫心得體會呢？接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會吧，我們一起來看一看吧。

豐田精益管理心得體會篇一

精益管理是一種以提高效率和消除浪費為目標的管理方法，它源自于豐田生產(chǎn)方式，后來發(fā)展出了許多工具和原則，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在我參與的一次精益管理項目中，我深刻體會到了精益管理的價值和作用。以下是我對精益管理的心得體會。

首先，精益管理的核心思想是以價值流為導(dǎo)向。價值流映射是一個非常重要的工具，它可以幫助我們清晰地了解整個流程中的價值和浪費。在我們的項目中，通過制定價值流映射圖，我發(fā)現(xiàn)了很多我們流程中的浪費和無效操作。例如，在一個文件處理的流程中，我們發(fā)現(xiàn)有大量的等待時間和重復(fù)的環(huán)節(jié)，浪費了非常多的資源。通過優(yōu)化流程，我減少了等待時間和重復(fù)操作，提高了工作效率。

其次，精益管理的過程是持續(xù)改進的過程。在我們的項目中，我們不斷地進行PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、調(diào)整）。我們首先制定了改進計劃，然后實施計劃，進行檢查和評估，最后根據(jù)評估結(jié)果對計劃進行調(diào)整。通過這樣的循環(huán)，我們能夠持續(xù)改進流程，并及時糾正錯誤。我意識到，只有不斷地進行改進，我們才能跟上市場的變化，保持競爭力。

第三，精益管理強調(diào)的是團隊合作和員工參與。在我們的項目中，每個團隊成員都有權(quán)利和責任參與到改進過程中。通過與團隊成員的討論和合作，我們能夠提出更多的改進點，并得到更好的解決方案。團隊成員的參與也提高了員工的積極性和責任感，他們更愿意為項目取得成功而努力。我從中學(xué)到，團隊的力量是巨大的，只有團隊齊心協(xié)力地合作，我們才能取得更好的效果。

第四，精益管理強調(diào)的是數(shù)據(jù)驅(qū)動和事實導(dǎo)向。在我們的項目中，我們不斷收集和分析數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)來做出決策。通過數(shù)據(jù)的分析，我們能夠更準確地了解流程的現(xiàn)狀和問題，并找到最佳的解決方案。我深刻認識到，在管理過程中，不能憑主觀判斷和經(jīng)驗，而應(yīng)該以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動。

最后，精益管理的目標是提供更大的價值給客戶。在我們的項目中，我們不僅僅是為了提高效率，而是為了更好地滿足客戶的需求和期望。通過精益管理，我們能夠提供更快速、更準確、更高質(zhì)量的服務(wù)，滿足客戶的要求。我意識到，客戶是我們的一切，只有通過不斷地改進和創(chuàng)新，我們才能贏得客戶的信任和忠誠。

綜上所述，精益管理是一種非常強大的管理方法，它能夠幫助我們提高效率、降低成本、增加價值。通過我的參與和實踐，我深刻認識到精益管理的核心思想和原則，并學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)。在今后的工作中，我將繼續(xù)應(yīng)用精益管理的理念和工具，以提供更好的服務(wù)和滿足客戶的需求。

豐田精益管理心得體會篇二

xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標，xx認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應(yīng)該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

豐田精益管理心得體會篇三

近年來，隨著市場競爭日益激烈，企業(yè)的管理理念也在不斷更新與改進。而廣州精益管理作為一種現(xiàn)代化的管理方法，受到了越來越多企業(yè)的關(guān)注與追捧。在實踐中，我深深感受到了精益管理的巨大威力與優(yōu)勢。以下是我對廣州精益管理的心得體會。

第一段：認識精益管理。

精益管理是一種以奉獻客戶價值為中心的管理方法，其主要目標是優(yōu)化流程，提高效率。在廣州，精益管理已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的企業(yè)中。通過不斷地減少浪費和無效工作，精益管理有效提高了生產(chǎn)力和質(zhì)量。在我所在的公司，通過引入精益管理，我們成功地解決了一系列的生產(chǎn)問題，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

第二段：建立透明的管理體系。

精益管理強調(diào)建立透明的管理體系，通過可視化生產(chǎn)過程，追蹤和分析數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并通過團隊的共同努力來解決。在我們實施精益管理之后，我們設(shè)立了一個生產(chǎn)控制室，將生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)以圖表的形式展示在大屏幕上，員工可以隨時了解生產(chǎn)狀況。這一舉措大大提高了溝通的效率，減少了生產(chǎn)中的誤差和浪費。

第三段：注重員工培訓(xùn)與激勵。

在廣州精益管理實踐中，人力資源被視為最重要的資產(chǎn)之一。精益管理需要企業(yè)為員工提供培訓(xùn)和指導(dǎo)，增強員工的技能和知識，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。在我們的公司，為了提高員工的技術(shù)水平，我們不僅定期組織員工參加培訓(xùn)，還設(shè)立了技能競賽，以激勵員工不斷學(xué)習(xí)和進步。這些舉措不僅提高了員工的專業(yè)素養(yǎng)，也激發(fā)了員工參與到改進流程中的主動性。

第四段：持續(xù)改進與創(chuàng)新。

精益管理強調(diào)持續(xù)改進的重要性，通過不斷挖掘潛在問題和改進的機會，來提高企業(yè)的效能和競爭力。在我們的公司，我們定期組織團隊對生產(chǎn)流程進行分析和評估，并結(jié)合員工的建議和意見，不斷改進和優(yōu)化流程。通過這種持續(xù)的改進和創(chuàng)新，我們成功地提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

第五段：管理者的角色與責任。

在廣州精益管理中，管理者扮演著重要的角色，他們不僅需要指導(dǎo)員工，推動改進，還需要提供資源和支持。管理者需要樹立正確的價值觀和行為模式，激勵員工參與到改進工作中，同時積極主動地提供支持和幫助。在我們的公司，我們的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常與員工溝通，鼓勵員工提出改進的建議，并及時解決員工在工作中遇到的問題。他們秉承著以人為本的管理理念，真正將員工的滿意度和發(fā)展放在首位。

總結(jié)。

精益管理的實施對于企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。通過建立透明的管理體系，注重員工培訓(xùn)與激勵，持續(xù)改進與創(chuàng)新，廣州企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)效益的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。同時，管理者的角色和責任也非常關(guān)鍵，他們對員工的關(guān)心和支持，使得精益管理在廣州得到了良好的落地和推廣。通過與廣州企業(yè)的深入交流和實踐，我深刻認識到了精益管理的價值與意義，并將繼續(xù)努力將其應(yīng)用到我們的工作中，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。

豐田精益管理心得體會篇四

精益成本管理是近年來企業(yè)管理中越來越流行的管理模式。其核心理念是在不犧牲質(zhì)量和客戶滿意度的前提下，通過不斷地優(yōu)化企業(yè)的流程和管理方式，讓企業(yè)降低不必要的成本，從而實現(xiàn)企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。在實踐精益成本管理的過程中，我深刻地領(lǐng)悟到了其中的精髓和實現(xiàn)必要條件。接下來，我將從五個方面談?wù)勎业男牡皿w會。

第一，精益成本管理需要領(lǐng)導(dǎo)層的強有力支持。要實現(xiàn)精益成本管理的目標，需要領(lǐng)導(dǎo)層的決策和支持。領(lǐng)導(dǎo)層需要發(fā)揮示范作用，以敢于創(chuàng)新的精神來探索新的管理模式和方法，帶動全公司上下的積極性。只有在領(lǐng)導(dǎo)的推動下，才能推廣和實踐精益成本管理基本原則。

第二，精益成本管理需要全員參與。精益成本管理不是一種獨立的管理理念和方法，而是一種全員參與的企業(yè)文化。只有當全員都參與進來，才能將創(chuàng)新理念具體貫徹到企業(yè)的各個角落。企業(yè)要用全員參與的方式來推動精益成本管理的執(zhí)行和實施，讓每個人都有成本意識和質(zhì)量觀念，才能在成本控制上取得更好的效果。

第三，精益成本管理需要精神層面的準備。企業(yè)要實施精益成本管理，首先要摒棄傳統(tǒng)的思維定式，拋棄浪費和奢侈的管理方式和觀念。這并不容易，需要企業(yè)對自己的管理方式進行重新審視和反思；通過培訓(xùn)和知識輸出，讓員工們逐漸領(lǐng)悟到精益成本管理所關(guān)注的效率和質(zhì)量的重要性。這個過程需要從精神上做好準備，培養(yǎng)并推崇全員的專業(yè)精神和團隊合作意識。

第四，精益成本管理需要不斷創(chuàng)新。精益成本管理的基本原則是精益思想和創(chuàng)新思維，企業(yè)需要不斷地進行創(chuàng)新實踐，探索一些全新的管理模式和方法，實現(xiàn)實踐不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新實踐不斷提升。僅有精益成本管理的基本原則是遠遠不夠的，需不斷深入創(chuàng)新，探索企業(yè)真正能夠提供價值的領(lǐng)域，為企業(yè)拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域和市場空間。

第五，精益成本管理需要注重效率和質(zhì)量。精益成本管理的本質(zhì)是高效率、高質(zhì)量，這一點也是企業(yè)最終實現(xiàn)長期競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。在實踐中，我們需要抓緊時間，加強全員素質(zhì)和綜合素質(zhì)提升，優(yōu)化整個企業(yè)的工作流程，注重對每一個環(huán)節(jié)的嚴格把關(guān)和控制，以實現(xiàn)企業(yè)“針刺見血”的高效力和高績效標準，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。

在精益成本管理的實踐中，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，積極實踐精益成本管理的原則，構(gòu)建質(zhì)量、效率、管理的一個完整體系，使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢。只有充分認識到精益成本管理的重要性和實施必要性，才能推動企業(yè)在未來的發(fā)展中不斷提升自身的實力和市場地位。

豐田精益管理心得體會篇五

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業(yè)標準，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結(jié)合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經(jīng)到來，細節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個步驟都作到精心，每一個環(huán)節(jié)達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個細節(jié)的處理。所謂細節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過抓好過程，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評價結(jié)果，不斷修正過程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。

豐田精益管理心得體會篇六

精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運營成本、提高效率的管理方法，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可或缺的管理手段。身在企業(yè)中，通過學(xué)習(xí)、實踐和領(lǐng)悟精益成本管理的思想，我深深感受到了它所帶來的實際效益和管理啟示。

第二段：實踐探索。

在實踐過程中，我意識到精益成本管理的核心是全員參與、重視細節(jié)、不斷優(yōu)化。通過各種手段，如流程優(yōu)化、價值分析、精益生產(chǎn)等，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產(chǎn)、運輸、營銷等環(huán)節(jié)中的浪費，而且能夠以更高效、更精細、更節(jié)約的方式進行管理，從而實現(xiàn)成本的最大程度降低。

第三段：方法應(yīng)用。

要實現(xiàn)精益成本管理，我們首先要在管理思想上樹立不斷優(yōu)化、追求卓越的理念。其次，我們需要加強對員工培訓(xùn)，建立激勵機制，鼓勵員工發(fā)掘和消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費。此外，我們還需要對合作伙伴的選擇和管理進行優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的合作伙伴、優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，從而達到成本最優(yōu)化的目標。

第四段：成果展示。

通過實施精益成本管理，我們企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅度增長，盈利能力得到了極大提高；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短；貨物的質(zhì)量穩(wěn)步提升；庫存周轉(zhuǎn)率得到了大幅提升，節(jié)省了大量不必要的資金，并且也減少了倉儲與管理成本。總之，利用精益成本管理，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮，進一步鞏固了市場地位。

第五段：總結(jié)。

精益成本管理反映了現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營和管理的最高境界，通過實踐和領(lǐng)悟，我們可以不斷發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化管理，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。同時，這種管理方法也對企業(yè)發(fā)展的長遠性產(chǎn)生了重要影響，增強了企業(yè)的核心競爭力。讓我們繼續(xù)加強學(xué)習(xí)、研究，可持續(xù)地推進企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)更為理想的經(jīng)濟效益和社會效益。

豐田精益管理心得體會篇七

近期，參加了公司內(nèi)部精益項目的培訓(xùn)，偶有心得，淺談如下：

首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。

其次，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

第三，精益生產(chǎn)管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實施精益生產(chǎn)管理中，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，這樣才能步步為贏。

總之，通過近期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實際質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動，即減少樣本的標準差。對第一層次任務(wù)而言，支持工具重點是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計過程控制，即spc；對第二層次任務(wù)而言，支持工具重點是六西格瑪管理理論和方法。

1、直方圖。

直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的`若干矩形條排列的圖。

直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。

對正常型直方圖再進一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。

2、控制圖。

再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負三倍標準差。

當生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。

控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關(guān)統(tǒng)計值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定。

3、六西格瑪管理。

在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。

達到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個標準差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個標準差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應(yīng)認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制spc理論和方法，在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標準差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。

在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中，每提高一個西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對一個三西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%。

隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的增強，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化，我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無法應(yīng)付現(xiàn)在和未來業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè)，流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業(yè)流程管理中的實踐中應(yīng)用廣泛，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實踐中存在的問題，進行了相關(guān)經(jīng)驗和教訓(xùn)的總結(jié)，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。

精益生產(chǎn)對現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競爭力的一個重要標志，而實行精益化又是企業(yè)提高效率的一個重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場份額，同時還有企業(yè)自身運營的成本，企業(yè)如何降低自身的運營成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的一個重要途徑。

豐田精益管理心得體會篇八

近期，我參加了德信誠精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：

老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導(dǎo)致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

豐田精益管理心得體會篇九

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行，應(yīng)做好以下幾點。

1、認真落實安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。

2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識，增強事故的應(yīng)對能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際，制定變電站培訓(xùn)計劃定其進行技術(shù)培訓(xùn)。

4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容。

5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標準完善配臵，落實專人保管并定期進行清理和補充。

6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標準化作業(yè)指導(dǎo)書和標準化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護、驗收類標準化作業(yè)。

8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班

二、推進設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細化管理體制，易實用、高效、深入推動精細化管理為目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進完善設(shè)備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制，分級管理。

3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。

5、認真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。

6、微機防誤精準化，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)認真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。

8、對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。

9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10、認真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。

11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。

精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。

豐田精益管理心得體會篇十

在當今高速發(fā)展的市場競爭中，精益管理已經(jīng)成為了企業(yè)競爭的一大利器。而作為企業(yè)的基本單位——班組，也需要精益管理的支持。在實際的生產(chǎn)中，經(jīng)常會聽到有人說“班組管理小、靈活，沒有什么規(guī)模，精益管理怎么能夠涉及到班組？”實際上，精益管理是可以落到班組上來的。本文將結(jié)合實際經(jīng)驗，探究班組精益管理的具體措施及操作方法，從而幫助更多的管理者更好地實踐班組精益管理。

精益管理的核心思想是通過不斷消除浪費來優(yōu)化價值流，并且通過精益管理的不斷實踐來不斷增強組織的競爭力。因此，在班組精益管理中，需要重視的是要深入剖析班組管理的各個環(huán)節(jié)，收集數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進，將建立質(zhì)量標準的要求傳遞給每個班組員工，從而實現(xiàn)班組的卓越表現(xiàn)。

第三段：班組精益管理的操作方法。

班組精益管理的要素有：戰(zhàn)略、流程、質(zhì)量、安全、成本、交付期等。我們可以從以下三個方面實踐班組精益管理：

1.流程優(yōu)化。通過深入調(diào)查研究工藝流程，找出浪費，通過改進來提高班組效率。例如：對于一些無價值的工序，我們可以考慮做到“不做、不傳、不存”。通過這種去浪費的手段，可以提高班組效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線的精益化、高效化。

2.質(zhì)量模式。通過以質(zhì)量為核心，優(yōu)化工藝流程，達到班組效益的最大化。例如：利用PokaYoke（防范性措施）來避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重復(fù)制品從而減少浪費。

3.安全培訓(xùn)。在班組精益管理中，安全必不可少。在流程等各個環(huán)節(jié)中，都需要重視安全培訓(xùn)，保證員工安全生產(chǎn)。在員工每天上崗之前通過短暫的“IAMSAFE”的安全保障程序，增強員工安全意識。

第四段：成功案例。

成功的案例是班組精益管理成功實踐的證明。下面就來分享一下一家公司的實踐案例：

在某家工廠實施班組精益管理之后，班組效率平均提高了40%左右，同時產(chǎn)品質(zhì)量得到了更好的保障。其中最重要的因素在于通過流程優(yōu)化與質(zhì)量模式來提高效率。此外，該公司還通過安全培訓(xùn)，保證員工安全生產(chǎn)。實踐證明，在班組精益管理中，企業(yè)需要與員工密切合作，共同推進。

第五段：總結(jié)。

班組精益管理的實施對于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，它不僅能夠提高班組效率、質(zhì)量、安全等方面的表現(xiàn)，還能讓企業(yè)保持領(lǐng)先地位。通過對流程的優(yōu)化、質(zhì)量模式的實踐以及員工的培訓(xùn)來不斷推進，相信班組精益管理一定會實現(xiàn)良好的效果。我們期望通過精益班組管理，為更多企業(yè)的成長與發(fā)展提供有力的支持。

豐田精益管理心得體會篇十一

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制2009中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。

來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。

以前通過看書以及接受培訓(xùn)，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。

1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設(shè)、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強培訓(xùn)，統(tǒng)一認識，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。

如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識?？傊ㄟ^培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。

豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。

動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?！?。精益是企業(yè)行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

豐田精益管理心得體會篇十二

第一段：引言（150字）。

在我們的工作和生活中，精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓(xùn)課程，現(xiàn)在我想分享一下我的學(xué)習(xí)心得和體會。通過這次培訓(xùn)，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神，更加明確了自己在工作中的責任和使命。

第二段：學(xué)習(xí)內(nèi)容（250字）。

在培訓(xùn)課程中，我們首先學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導(dǎo)向的思維模式，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，我們還進行了實踐操作，通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。

第三段：學(xué)習(xí)收獲（250字）。

通過這次培訓(xùn)，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓(xùn)，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上，才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中，我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作，通過團隊的努力，才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，我還學(xué)到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學(xué)習(xí)，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，并積極解決問題，才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。

第四段：實踐應(yīng)用（300字）。

通過這次培訓(xùn)，我深刻認識到了精益管理的重要性，并決心將其運用到我日常的工作中。首先，我將更注重價值流分析，通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次，我將重視團隊協(xié)作，與團隊成員共同合作解決問題，實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時，我也將不斷自我學(xué)習(xí)、提升自己的能力，與時俱進，為組織的發(fā)展做出貢獻。

第五段：總結(jié)（250字）。

通過這次精益管理培訓(xùn)，我深入了解了精益管理的理念和方法，學(xué)到了很多有價值的東西。我相信，只有不斷追求卓越，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中，努力提升個人能力和團隊效能，為組織的發(fā)展做出貢獻。同時，我也希望將我的學(xué)習(xí)心得和體會分享給更多的人，讓大家都能受益于精益管理的智慧。

豐田精益管理心得體會篇十三

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

豐田精益管理心得體會篇十四

精益班組管理是指通過通過精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率。本文將介紹筆者在班組管理中學(xué)習(xí)到的心得與體會，并分享關(guān)于精益班組管理的實踐過程中的一些經(jīng)驗。

精益班組管理模式最初源于豐田生產(chǎn)方式，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量的方式來減少浪費，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的基本原理后，可以把它應(yīng)用到不同的團隊管理中。因為對于任何一個團隊來說，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率，以實現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。

為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領(lǐng)團隊學(xué)習(xí)運用精益管理技巧。通過學(xué)習(xí)精益管理技巧，管理者可以學(xué)到溝通和聽取意見的技巧，以及如何構(gòu)建長期穩(wěn)健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能，提升績效。

理論學(xué)習(xí)是一部分，但實踐能幫團隊成員更好地掌握精益班組管理的本質(zhì)。沒有更高效率和更高質(zhì)量的成果，技巧就不能為團隊所用。管理者需要在實踐中不斷地進行優(yōu)化和調(diào)整，以實現(xiàn)團隊的長期穩(wěn)定和高效運作。

段落五：總結(jié)和反思。

通過精益班組管理，團隊成員可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，實現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。同時，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過對實踐過程的反思和總結(jié)，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境，使得整個團隊能夠一起努力，共同取得更好的成果。

豐田精益管理心得體會篇十五

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。

在集團的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。

豐田精益管理心得體會篇十六

作為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要組成部分，班組管理一直備受關(guān)注。在市場競爭激烈的當下，如何提高班組效率成為了重點。本文旨在分享筆者對于S精益班組管理的心得體會，探討其在班組管理中的應(yīng)用與價值。

S精益班組管理是目前比較流行的管理模式，主要包括（1）價值流識別與改進、（2）全員參與、（3）標準化、（4）持續(xù)改進等四個方面，它主要通過提高效率，減少浪費，增強員工的自我管理能力，優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面來實現(xiàn)班組管理的目標。簡而言之，S精益班組管理就是通過培養(yǎng)班組內(nèi)部的自我管理與學(xué)習(xí)能力，達到降本增效的現(xiàn)代管理手段。

S精益班組管理雖然理論方法比較簡單，但在實施過程中也有著很多需要注意的細節(jié)問題。首先是要加強培訓(xùn)，深入淺出地讓員工理解并掌握S精益班組管理的理念與方法；其次是要確保全員參與，通過班組內(nèi)部的自我管理和學(xué)習(xí)，推進班組效率的提升。另外，標準化也很重要，規(guī)范班組行為和操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程。最后是持續(xù)改進，班組管理不是一朝一夕可以完成的，需要不斷地改進。

S精益班組管理有許多優(yōu)勢，首先它可以幫助企業(yè)減少浪費，提高效率，從而增加利潤；其次，S精益班組管理是一種整體管理思想，它倡導(dǎo)全員參與、標準化、持續(xù)改進等理念，能夠培養(yǎng)員工自我管理的能力和積極進取的精神；再者，S精益班組管理也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨率，提高顧客滿意度，從而進一步提升企業(yè)品牌形象。

第五段：總結(jié)。

文章的最后，筆者希望能夠給讀者留下這樣一個印象：S精益班組管理是一種高效，適合現(xiàn)代企業(yè)的管理方法，它可以通過提高員工的自我管理能力，優(yōu)化班組效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。希望各位班組管理者都能夠深入研究S精益班組管理的理念和方法，以此實現(xiàn)班組的自我管理與效率提升。