我們在一些事情上受到啟發(fā)后，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。我們?nèi)绾尾拍軐懙靡黄獌?yōu)質(zhì)的心得體會呢？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

質(zhì)量管理心得體會篇一

公司下發(fā)了“質(zhì)量為綱”教育材料，讓大家寫學(xué)習(xí)體會，于是乎引發(fā)了一點思考，思考過，就會有所悟，有悟就會清醒一點。

l 質(zhì)量

是一組固有特性滿足要求的程度

注1：術(shù)語"質(zhì)量"可使用形容詞如差.好或優(yōu)秀來修飾.

圍繞"質(zhì)量"一詞，可作如下說明：

----組織承諾持續(xù)改進(jìn)其效率和有效性，并通過滿足顧客和/或相關(guān)方的需求和期望來實現(xiàn)，因此，質(zhì)量是事業(yè)成功的關(guān)鍵.這一點誰都不否認(rèn)，但由于問題過于宏觀，所以意義有限。好比說愛人類容易，而愛一個人卻很難。

----“相關(guān)方”是指可以在組織的成功和業(yè)績中獲益的個人或團(tuán)體.例如：顧客.所有者.員工.供方.銀行.集團(tuán).合作伙伴或社會，相關(guān)方會對質(zhì)量產(chǎn)生影響.比如在顧客壓低價格的情況下，如何與合作伙伴談價格，又要保證合作伙伴在低價的情況下為你提供符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，真的很難。

----“要求”是指明確的，習(xí)慣上隱含的或必要的需要和期望，它決定了質(zhì)量的水平.在新產(chǎn)品開發(fā)中，項目承擔(dān)者對“要求”或稱作“質(zhì)量要求”總是一帶而過，或者直接將顧客的技術(shù)協(xié)議拿出來，因為他覺得不需要特別說明。他們總是在答辯時面對評審員的提問時才承認(rèn)沒有真正搞清楚“要求”。因此，我斷定，此項新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量水平不高。因為開發(fā)者不明確顧客的要求，或者說以想象代替顧客的要求。

----對組織來說，顧客可以是內(nèi)部的，也可以是外部的.內(nèi)部顧客只是說說而已，因為內(nèi)部顧客不與你簽訂合同，不給你開工資，如果與你簽訂合同，管你的飯碗，則內(nèi)外一致。

----質(zhì)量是動態(tài)的，需要在持續(xù)不斷的控制之中. 我以為，持續(xù)不斷的控制更多的是逐步改進(jìn)，是方法上的改進(jìn)，而不僅僅是持續(xù)考核。

----各種評優(yōu).評獎活動，并不能真正反映質(zhì)量.道理非常簡單，因為產(chǎn)品質(zhì)量如何只有使用者最清楚，從這個意義上說，消費者協(xié)會似乎更有發(fā)言權(quán)。

l 質(zhì)量是不是"免費"的?

上面的問題其實還沒有完，我們更應(yīng)該關(guān)注的是如何使員工第一次把事情做對，這才是企業(yè)面臨的最大難題。現(xiàn)在企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量增加，產(chǎn)值連年增長，員工工作量與從前無法相比，沒有時間精雕細(xì)刻，必須具備科學(xué)的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)密的組織管理方式、訓(xùn)練有素的員工隊伍，如果缺少上述條件，又要保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)量也許是唯一的選擇。這如同從前的企業(yè)在馬路是開車，而今天要在高速公路上開車;從前企業(yè)在蓋平房，而今天要蓋高樓大廈。

l 對質(zhì)量的幾個錯誤的認(rèn)識

質(zhì)量好就是價格貴

實際上不同檔次的產(chǎn)品都有質(zhì)量好壞之分.

質(zhì)量問題就是"合不合要求的問題"

l 質(zhì)量是抽象的，無法評估或測試

可以用世界上最古老的測量工具----"金錢"來評價：

----如果沒有第一次就把事情做對，則花費在與質(zhì)量有關(guān)的事情上的成本則是可觀的.如果能把質(zhì)量成本由營業(yè)額的15%降到2.5%.而且它們主要是用于預(yù)防及評估活動上，而不是處理層出不窮的問題上，這是最省錢的.但預(yù)防及評估由于沒有真正的事實發(fā)生，因此很難保證資金的投入，“你怎么就知道一定能出問題”。許多人寧愿把錢花在補救上，而不會花在預(yù)防上。

----質(zhì)量管理評估的范圍包含了各產(chǎn)品.服務(wù)項目的成本.生產(chǎn)線上工序的分析.工作成果的報告及獎懲等。

首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡單的核算，認(rèn)為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

一、進(jìn)一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

(1)出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持對相關(guān)方的嚴(yán)格控制

對相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

三、對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、計算與分析

企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤最大化，對現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運用科學(xué)的統(tǒng)計方法計算和分析出質(zhì)量成本。

四、進(jìn)一步完善車間管理

要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

其次需制定各項操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：(1)完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書;(2)進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

質(zhì)量管理心得體會篇二

首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡單的核算，認(rèn)為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

一、進(jìn)一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

(1)出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持對相關(guān)方的嚴(yán)格控制

對相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

三、對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、計算與分析

企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤最大化，對現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運用科學(xué)的統(tǒng)計方法計算和分析出質(zhì)量成本。

四、進(jìn)一步完善車間管理

要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

其次需制定各項操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：(1)完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書;(2)進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

質(zhì)量管理心得體會篇三

品質(zhì)兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質(zhì)，除了要嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還需品質(zhì)管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導(dǎo)您負(fù)責(zé)范圍的作業(yè)及品質(zhì)檢驗人員，讓之理解并執(zhí)行，同時需確認(rèn)實施效果。

一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責(zé)任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機(jī)會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執(zhí)行某件任務(wù)之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機(jī)制，約束工作人員在執(zhí)行任務(wù)過程中的行為規(guī)范,以順利達(dá)到預(yù)期的執(zhí)行效果。

一個優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責(zé)是配合生產(chǎn)組長(或供應(yīng)商)在生產(chǎn)之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn),并通過每一環(huán)節(jié)的嚴(yán)格檢驗,層層把關(guān),使成品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定品質(zhì)水平的目的。

生產(chǎn)如同一列高速前進(jìn)的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產(chǎn)管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導(dǎo)火車頭的方向,使其朝著終點站前進(jìn),無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預(yù)防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進(jìn)。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導(dǎo)致整列火車的翻車。

每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預(yù)防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應(yīng)該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些;強調(diào)事前預(yù)防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認(rèn)。

品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓(xùn)質(zhì)量管理的時候,有一位老師帶我們?nèi)ヒ患移髽I(yè)參觀,走進(jìn)企業(yè)大門看見這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產(chǎn)品質(zhì)量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作,員工素質(zhì)和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產(chǎn)品無關(guān)的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的懸掛、作業(yè)條件是否與標(biāo)準(zhǔn)相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規(guī)相符等;當(dāng)這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質(zhì)便可得到很好的保障;同時她還對我說：假如在正常生產(chǎn)過程中，依賴品管人員對每件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,這個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是無法得到保障的,我又問為什么她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質(zhì)量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質(zhì)就比不上一次性完工的產(chǎn)品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產(chǎn)品中影響質(zhì)量主要因素;管好了這六大因素，品質(zhì)管理工作便會既輕松且品質(zhì)又有保障。

通過以上一個現(xiàn)場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質(zhì)及現(xiàn)場管理工作的人員有所體會，對后續(xù)的質(zhì)量管控有了新的方法和目標(biāo)。

：其實現(xiàn)場品質(zhì)管理的有效方法就六個字(三原則)：眼到、心到、手到;一個不良也逃不掉;這句話的意思是說，我們要多到現(xiàn)場找問題，注重細(xì)節(jié)，通過眼睛去巡視現(xiàn)場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現(xiàn)有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現(xiàn)不符合的地方給予及時糾正。

反思：為何億佳現(xiàn)場5s及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力始終未得好的提升?主要是品質(zhì)意識、責(zé)任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質(zhì)，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當(dāng)成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設(shè)這個產(chǎn)品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎?是否會打折扣?只要每一個人有了這種心態(tài)，億佳公司的品質(zhì)不久將會上升一個臺階。